管式聚合反应器制造技术

一种管式聚合反应器，包括聚合反应管，聚合反应管包括不锈钢管，其外套有夹套，内有螺带，两端设有法兰，螺带横置于不锈钢管内，两端各连接一连接圈，连接圈外端连接固定圈，固定圈上有凸头，固定圈的安装位置以凸头和法兰面持平为准，夹套两端设有夹套法兰接口；聚合反应管若干个串联成聚合反应单元；不少于一个的聚合反应单元分层叠置，组成聚合反应器；聚合反应器中各聚合反应单元采用不同直径的聚合反应管。本实用新型专利技术管式聚合反应器，便于使用惰性气体作为输送动力，控制不同分子量的聚合物充分的聚合时间；夹套内方便调节加热温度；可随时在线测试反应器内物料的分子量；整体操作方便、快捷，便于实施自动化；可随意拆卸并重组，方便清理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甲基乙烯基高温硫化硅橡胶的聚合装置，特别涉及一种管式聚合反应器。
技术介绍
目前国内普遍采用的甲基乙烯基高温硫化硅橡胶的聚合装置有两种。即静态混合器和带双向螺带的聚合反应器。静态混合器具有能耗低，结构简单，装置紧凑，占地面积小和空间较小的特点；但是它的缺点也是不可避免的，就是操作弹性小，工艺操作难度较大， 质交换和热交换不充分；不能生产超高分子量的甲基乙烯基高温硫化硅橡胶；还有就是不太适应当前市场对分子量频繁切换的真实需求。而带双向螺带的聚合反应器虽然可以比较方便的切换需求，而且质交换上也有了比较好的改善；也明显降低了操作难度，可控性也得到了改善；但是也同样存在着一些弊病，众所周知，当反应从仅数百的低分子，经聚合后，分子量猛增到数十万，乃至高大一百万以上时，也时而会使聚合物在聚合时，由于机械负荷太大，而经常处于停机状态。即使启动，转速也是非常缓慢，由于设备负载的问题，现在的处理办法就是开开停停，明显不利于聚合物的质交换和热交换。而且由于反应釜的本身的结构上的原因，受到了交换面积的局限，一是热交换面积太小，而且物料内部也存在着一定的温度梯度。
技术实现思路
为弥补上述不足，本技术提供一种管式聚合反应器。本技术管式聚合反应器，包括聚合反应管，其中所述聚合反应管包括不锈钢管，不锈钢管外套有夹套，内有螺带，不锈钢管两端设有法兰和取料孔，螺带横置于不锈钢管内，两端各连接一连接圈，连接圈外端连接固定圈，连接圈和固定圈之间采用内外丝连接，固定圈上有凸头，固定圈的安装位置以凸头和法兰面持平为准，夹套两端设有夹套法兰接口。所述法兰外侧面有向内的台阶形凹槽。所述螺带一端设有螺带孔。所述聚合反应管若干个串联成聚合反应单元，聚合反应管之间通过直连法兰或弯头和连接法兰连接，聚合反应单元中的聚合反应管的夹套之间通过夹套法兰连接，串联或并联成加热回路。不少于一个的所述聚合反应单元叠置，各聚合反应单元通过层间弯头法兰串联， 组成聚合反应器，各聚合反应单元的加热回路串联或并联。所述聚合反应器中各聚合反应单元采用不同直径的聚合反应管。本技术管式聚合反应器，可以方便地使用惰性气体作为输送动力，控制不同分子量的聚合物有着充分的聚合时间，达到稳定生产工艺要求；夹套内可以方便地更换热载体的品种，也可以通过控制管式聚合反应器在任何的一段，方便地调节加热温度的变化；可以随时在线测试管式聚合反应器内物料的分子量，利于随时掌控工艺内部反应的情况； 整体操作方便、快捷，而且便于实施自动化微机控制；可随意拆卸并重组，方便清理。附图说明图1是本技术管式聚合反应器基础单元聚合反应管的示意图；图2是聚合反应管相互之间连接部分的放大图；图3是聚合反应单元的示意图；图4是本技术管式聚合反应器的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术管式聚合反应器作详尽的说明。图1是本技术管式聚合反应器基础单元聚合反应管的示意图。本技术管式聚合反应器，包括聚合反应管，其中所述聚合反应管包括不锈钢管1，不锈钢管1外套有夹套2，内有螺带3，不锈钢管1两端设有法兰5和取料孔7，螺带3 横置于不锈钢管1内，两端各连接一连接圈8，连接圈8外端连接固定圈6，连接圈8和固定圈6之间采用内外丝12连接，固定圈6上有凸头9，固定圈6的安装位置以凸头9和法兰5 外面持平为准，夹套2两端设有夹套法兰接口 4，夹套法兰接口 4上设有热油入口 10。夹套 2中间独立的空腔内可通加热载体，不锈钢管1中通过反应物质。螺带3的结构是螺带3的两端通过焊接和连接圈8成一体，连接圈8的另一段带有内内外丝，所以螺带3的双头各带有一个带内螺纹的连接圈8 (见图2、；螺带3的螺距可大可小，安装时可正可反。连接圈8呈圈筒状，一端的内壁与螺带3接触部分焊接，螺露3的螺带头上有一个螺带孔11，螺带孔11的设计为了方便把螺带3从不锈钢管1内拉出。固定圈6呈筒状，外壁中间位置有一个偏状凸头9，两头有与连接圈8内外丝相吻合的外内外丝12。固定圈6每一端都旋进螺带3上的连接圈8并保证凸头9与法兰5相平，每两根聚合反应管相接的法兰5通过螺栓把固定圈6的凸头压紧并密封，法兰5外侧面有向内的台阶形凹槽20 (见图2)。聚合反应管若干个串联成聚合反应单元17，聚合反应管等间距固定在支架15上， 聚合反应管通过直连法兰16连接成聚合反应小单元，两个聚合反应小单元之间设有弯头和连接法兰13，聚合反应单元中的聚合反应管的夹套1之间通过夹套法兰接口 4通过导热油连接管14串联或并联成加热回路(见图3)。不少于一个的聚合反应单元17分层叠置，各聚合反应单元17通过层间弯头法兰 18串联，组成聚合反应器，各聚合反应单元17的加热回路串联或并联(见图4)。聚合反应器中各聚合反应单元17采用不同直径的聚合反应管。本技术管式聚合反应器，甲基乙烯基高温硫化硅橡胶反应从管式聚合反应器的一端进去，通过惰性气体压的动力把需要反应的料向末端推进，聚合反应管夹套2提供需要温度，反应料在推进的过程中遇到静止的螺带3会不断的变换位置以达到充分的混合接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管式聚合反应器，包括聚合反应管，其特征在于：所述聚合反应管包括不锈钢管，不锈钢管外套有夹套，内有螺带，不锈钢管两端设有法兰和取料孔，螺带横置于不锈钢管内，两端各连接一连接圈，连接圈外端连接固定圈，连接圈和固定圈之间采用内外丝连接，固定圈上有凸头，固定圈的安装位置以凸头和法兰面持平为准，夹套两端设有夹套法兰接口。

【技术特征摘要】
1.一种管式聚合反应器，包括聚合反应管，其特征在于所述聚合反应管包括不锈钢管，不锈钢管外套有夹套，内有螺带，不锈钢管两端设有法兰和取料孔，螺带横置于不锈钢管内，两端各连接一连接圈，连接圈外端连接固定圈，连接圈和固定圈之间采用内外丝连接，固定圈上有凸头，固定圈的安装位置以凸头和法兰面持平为准，夹套两端设有夹套法兰接口。2.根据权利要求1所述的管式聚合反应器，其特征在于所述法兰外侧面有向内的台阶形凹槽。3.根据权利要求2所述的管式聚合反应器，其特征在于所述螺带一端设有螺带孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜建平，
申请(专利权)人：颜建平，
类型：实用新型
国别省市：97