炉外法生产铝钒合金使用的反应筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，包括炉筒及设置在炉筒侧下部的浇铸装置，在炉筒的内壁设有炉渣耐火层。本实用新型专利技术结构简单、成本不高、组装容易、安全性能好、能够大大降低污染且提高了铝钒合金的产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备领域，具体地说是炉外法生产铝钒合金使用的反应筒。
技术介绍
铝钒中间合金主要应用于钛合金TC4冶炼中添加元素钒，随着材料技术的发展， 对于原料铝钒合金的质量要求也随之提高，尤其是降低合金中杂质Si、Fe、及气体元素0、N 的含量。炉外法生产铝钒中间合金的方法是以铝粉为还原剂以五氧化二钒为原料在筒式炉内发生还原反应，合金比重大沉降到炉筒下部，冷却后分离出来。由于物料高温反应过程中与耐火材料长时间接触，耐火材料中的杂质Si、Fe在高温下被还原出来，从而污染合金。 国外有提出水冷铜坩埚为反应筒降低合金污染的办法，但由于设备造价昂贵，组装繁琐，容易发生透水、透气等事故，从而大大影响了生产效率和安全性。
技术实现思路
技术目的针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种结构简单、成本不高、组装容易、安全性能好、大大降低污染的炉外法生产铝钒合金使用的反应筒。技术方案为实现上述目的，本技术的技术方案为一种炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，包括炉筒及设置在炉筒侧下部的浇铸装置，在炉筒的内壁设有炉渣耐火层。为了达到降低污染和节省成本的目的，所述炉渣耐火层为铝钒渣层。有益效果本技术结构简单、成本不高、组装容易、安全性能好、能够大大降低污染且提高铝钒合金的产品质量。附图说明图1为本技术总体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，包括炉筒1及设置在炉筒1 侧下部的浇铸装置2，炉筒1为钢制炉筒，且炉壁厚度大于或等于150mm，在炉筒1的内壁设有铝钒炉渣耐火层3，在炉壁下部开有安装浇铸装置2的浇铸孔4，浇铸装置2由氧化铝制成，包括设置在浇铸孔4中的侧砖5，在侧砖5中设有堵塞锥6，在堵塞锥6中设有拔塞杆7， 在堵塞锥6的外侧设有与侧砖5相连的导流槽8。本技术具体的制造过程为将铝钒生产中反应副产物铝钒渣破碎为-20目以下，加入3 5%的水混合均勻，以气锤^gf/cm2压力均勻的打结在炉桶钢结构内壁，炉壁厚度为> 150mm，底部厚度> 200mm，在反应筒侧下部开浇铸孔后，安装氧化铝材质的压制成型浇铸系统。 使用本技术，在铝钒中间合金反应过程中，与反应物料接触的耐火材料与反应生成物炉渣为同成分物料，不会带入新的杂质Si、Fe，反应结束后合金通过下部浇铸系统导入浇铸结晶器完成快速冷却，从而全面降低过程中的环境对合金的污染。本技术结构简单耐用，造价低廉，提高了炉外法生产铝钒合金的产品质量，降低了 Si、Fe、0、N含量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，包括炉筒（１）及设置在炉筒（１）侧下部的浇铸装置（２），其特征在于：在炉筒（１）的内壁设有炉渣耐火层（３）。

【技术特征摘要】
1.一种炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，包括炉筒(1)及设置在炉筒(1)侧下部的浇铸装置(2)，其特征在于在炉筒(1)的内壁设有炉渣耐火层(3)。2.根据权利要求1所述炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，其特征在于所述炉渣耐火层(3)为铝钒渣层。3.根据权利要求1所述炉外法生产铝钒合金使用的反应筒，其特征在于所述炉筒(1) 为钢制炉筒，且炉壁厚度大于或等于150mm，在炉壁下部开有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道华，贾明，蔡可金，王浩冰，马步洋，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84