一种消除焊筋轴应力的结构制造技术

一种消除焊筋轴应力的结构，包括转轴、挡风板、筋板，所述转轴上焊接六个筋板，六个筋板均布在转轴表面，焊接时从筋板两端向中间焊接，焊好后将六个挡风板焊接在筋板之间，所述筋板上设有半圆孔，筋板根部带有斜角。本发明专利技术结构简单、紧凑，作用效果明显，在不改变结构材料的情况下，在保证电机安全性和可靠性的条件下，通过在筋板上增加一个Ｒ１０的半圆孔，筋板根部带有２７°的斜角，达到消除焊筋轴应力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转轴，具体涉及用于消除焊筋轴应力的一种结构。技术背景转轴是电机中最重要的零件之一，电动机转轴的设计，是电机设计中最重要的 一环。由于转轴损坏大多情况是由于其疲劳性质达到极限(即应力)所致，(应力是指 受力物体截面上内力的集度，即单位面积上的内力。)焊筋轴是转轴用的最多的一种，焊 筋轴是指在轴上焊接偶数个筋板，一般情况下为均布6根筋。焊筋轴在焊接过程中由于 应力的存在，如果转轴结构设计不合理或者焊接后处理不当，会留下质量隐患，产品在 使用过程中易出现断轴等事故。因此对一般电机转轴的要求不仅应具有足够高的强度， 还必须采取有效措施，消除应力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种消除焊筋轴应力的结构， 在保证电机安全性和可靠性的条件下，利用合理有效的措施，消除焊筋轴由于焊接时存 在的应力，对电机转轴进行保护。本专利技术的技术方案如下一种消除焊筋轴应力的结构，包括转轴、挡风板以及筋板，所述转轴上焊接六 个筋板，且筋板均布在转轴表面，每相邻的两个筋板之间焊接挡风板，所述筋板上设有 半圆孔，筋板根部带有斜角。其进一步的技术方案为所述挡风板的厚度为3mm，筋板的厚度为40mm。本专利技术的有益技术效果是本专利技术结构简单、紧凑，作用效果明显；在不改变结构材料的情况下，在保证 电机安全性和可靠性的条件下，通过在筋板上增加半圆孔，筋板根部带有斜角，达到消 除焊筋轴应力的目的，从而达到电机设计的使用安全要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是沿图1中B-B的剖视图。图3是本专利技术的筋板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术包括转轴1、挡风板2、筋板3。转轴1上焊接有六个 筋板3，筋板3均布在转轴1外圆上。焊接时从筋板3两端向中间焊接，焊好后将六个挡 风板2焊接在筋板3之间。本实施例中挡风板2的厚度为3mm，筋板3的厚度为40mm。如图3所示，筋板3上设有半圆孔4，筋板3根部带有斜角5。本实施例中筋板 3上设有一个RlO的半圆孔4，筋板3根部带有27°的斜角5。按上述焊接完毕后，焊接后消除焊接残余应力至关重要。消除焊接残余 应力过程如下焊接后，对焊接件采取退火处理消除焊接残余应力，焊接轴加热到 5500C-650并保温一段时间，然后置于空气中逐渐冷却。本专利技术的筋板3上设有一个RlO的半圆孔4，筋板3根部带有27°的斜角5， 是为了增加转轴在焊接时的散热表面积，减小热量对轴的影响，达到热量输入减少的目 的，从而达到消除焊筋轴在焊接过程中产生的应力。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术不限于以上实施例。可以理 解，本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改 进和变化，均应认为包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除焊筋轴应力的结构，包括转轴（１）、挡风板（２）以及筋板（３），所述转轴（１）上焊接六个筋板（３），且筋板（３）均布在转轴（１）表面，每相邻的两个筋板（３）之间焊接挡风板（２），其特征在于：所述筋板（３）上设有半圆孔，筋板（３）根部带有斜角。

【技术特征摘要】
1.一种消除焊筋轴应力的结构，包括转轴(1)、挡风板(2)以及筋板(3)，所述转轴 (1)上焊接六个筋板(3)，且筋板(3)均布在转轴(1)表面，每相邻的两个筋板(3)之间 焊接挡风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏现东，
申请(专利权)人：无锡哈电电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]