简易模腔开档调节器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易模腔开档调节器，用于带式输送带生产中，对平板硫化机模腔硫化开档进行调节的工具。其主要包括固定撑、移动撑、滑板及六角法兰面螺栓、六角法兰面螺母，所述滑板上方依次设置移动撑、固定撑，所述滑板插入固定撑的第一三角形钢板及第二三角形钢板的第一直角形槽及第二直角形槽，采用六角法兰面螺栓及六角法兰面螺母紧固。本实用新型专利技术的简易模腔开档调节器与现有技术相比较所具有的显著效果：结构简单、使用安全、操作方便、调节范围广、制造成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简易模腔开档调节器，用于带式输送带生产中，对平板硫化机模腔硫化开档进行调节的工具。 
技术介绍
在带式输送带生产中，其主要原材料为高分子合成树脂(聚合物)掺和各种辅助料或添加剂及骨架材料，在特定温度、压力下具有可塑性和流动性，可被压制成一定形状，冷却后发生尺寸上收缩。由于材料、尺寸不同，其热胀冷缩也有所不同。因此，这需要对平板硫化机模腔硫化开档进行工艺控制。 目前生产带式输送带的国内外企业，对平板硫化机模腔硫化开档进行调节，采用了一种是自动撑调节器和另一种是垫铁进行调节。这两种形式的调节主要存在如下缺陷： 一、自动撑调节器 虽然自动撑调节器操作使用方便。但是，平板硫化机在设计制造时需要增加平板硫化机的墙板框架宽度，留有30～40cm空间位置，在平板两侧来安装一套自动撑调节器。这样，由于硫化机的墙板框架宽度增加，硫化时的压力对墙板框架的作用力所产生的变形也就变大，这就需要增加墙板框架的厚度来减少它的变形量。另外需要增加一套液压操作系统。这无疑的增加了制造成本。 二、垫铁调节 由于输送带的橡胶材料、配方、骨架材料及尺寸(宽度、厚度)的不同，其平板硫化机模腔硫化开档也就不同。这就需要由若干块尺寸相同的垫铁组成一组，进行平板硫化机模腔硫化开档的调节。也就需要大量的不同尺寸的垫铁。对垫铁要严格管理，防止使用时垫铁尺寸配错。 垫铁的使用一般放置于模板与衬板之间或衬板与平板硫化机的沿边子口之间。由于垫铁面积比较小，放置比较松散，且不固定，这就很容易造成搁模板或搁衬板，损坏平板设备和胶带，使用不安全。 
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种简易模腔开档调节器，其使用安全、操作方便、调节范围广，制造成本低。 按照本技术提供的技术方案，简易模腔开档调节器包括固定撑、移动撑、滑板及六角法兰面螺栓、六角法兰面螺母，所述滑板上方依次设置固定撑、移动撑，所述滑板插入固定撑的第一三角形钢板及第二三角形钢板的第一直角形槽及第二直角形槽，采用六角法兰面螺栓及六角法兰面螺母紧固。 所述固定撑包括第一矩形钢板、第一凹凸槽、第一长纤孔、第一三角形钢板、第二三角形钢板、第一直角形槽、第二直角形槽。 所述第一矩形钢板上纵向设置若干等间距的第一凹凸槽，第一凹凸槽槽口向上；-->所述第一矩形钢板中间横向设置第一长纤孔，第一矩形钢板下方两侧分别焊接第一三角形钢板及第二三角形钢板，第一三角形钢板及第二三角形钢板内侧上端分别开设第一直角形槽及第二直角形槽。 所述移动撑包括第二矩形钢板、第二凹凸槽、第二长纤孔。 所述第二矩形钢板部分一侧纵向设置若干等间距的第二凹凸槽，第二凹凸槽槽口向下，部分另一侧设为平面，平面与第二凹凸槽的根部平齐，第二矩形钢板中间横向设置长纤孔。 所述滑板是一块矩形钢板，所述矩形钢板上中间横向设置有凹槽，凹槽槽口向上，滑板主要是起到防止螺栓滑落，凹槽起到固定板手的作用。 所述固定撑的第一凹凸槽与移动撑的第二凹凸槽，其宽度、间距相同。所述的滑板的凹槽宽度比六角法兰面螺栓略大1mm。 本技术与已有技术相比具有以下优点： 本技术结构简单、使用安全、操作方便、调节范围广、制造成本低。 附图说明图1是本技术简易模腔开档调节器总成剖视示意图。 图2～图4是本技术固定撑结构示意图。 图5～图6是本技术移动撑结构示意图。 图7～图8是本技术滑板结构示意图。 具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示：本技术主要由固定撑1、移动撑2、滑板3、六角法兰面螺栓4、六角法兰面螺母5等部件构成。所述滑板3上方依次设置移动撑2、固定撑1，采用六角法兰面螺栓4及六角法兰面螺母5紧固。所述滑板3插入固定撑1的第一三角形“Δ”钢板1-4及第二三角形“Δ”钢板1-5的第一直角“L”形槽1-6及第二直角“L”形槽1-7。 如图2～图4所示，所述固定撑1包括第一矩形钢板1-1、第一凹凸槽 1-2、第一长纤孔1-3、第一三角形“Δ”钢板1-4、第二三角形“Δ”钢板1-5、第一直角“L”形槽1-6、第二直角“L”形槽1-7。 所述第一矩形钢板1-1上纵向设置若干一定宽度及深度的等间距的第一凹凸槽1-2，第一凹凸槽1-2槽口向上；所述第一矩形钢板1-1中间横向设置第一长纤孔1-3，第一矩形钢板1-1下方两侧分别焊接第一三角形“Δ”钢板1-4及第二三角形“Δ”钢板1-5，第一三角形“Δ”钢板1-4及第二三角形“Δ”钢板1-5内侧上端分别开设第一直角“L”形槽1-6及第二直角“L”形槽1-7。 如图5～图6所示，所述移动撑2包括第二矩形钢板2-1、第二凹凸槽2-2、第二长纤孔2-3。 所述第二矩形钢板2-1部分一侧纵向设置若干一定宽度及深度的等间距的第二凹凸槽2-2，第二凹凸槽2-2槽口向下，部分另一侧设为平面2-4，平面2-4与第二凹凸槽2-2的根部平齐，第二矩形钢板2-1中间横向设置2-1长纤孔2-3。所述固定撑1的第一凹-->凸槽1-2与移动撑的第二凹凸槽2-2，其宽度、间距相同。 如图7～图8所示，所述滑板3是一块矩形钢板，所述矩形钢板上中间横向设置有一定宽度及深度的凹槽3-1，凹槽3-1槽口向上，滑板3主要是起到防止螺栓滑落的作用。凹槽3-1起到锁定六角法兰面螺栓4、六角法兰面螺母5固定扳手的作用。所述的滑板3的凹槽3-1宽度比六角法兰面螺栓4略大1mm。 本技术的原理是： 固定撑是焊接在硫化机平板两侧，通过移动撑对固定撑的啮合相对位置的变化，经六角法兰面螺栓、六角法兰面螺母锁紧，达到硫化平板模腔开档的调节。 本技术的简易模腔开档调节器与现有技术相比较所具有的显著效果：结构简单、使用安全、操作方便、调节范围广、制造成本低。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
简易模腔开档调节器，其特征是：包括固定撑（１）、移动撑（２）、滑板（３）、六角法兰面螺栓（４）、六角法兰面螺母（５），所述滑板（３）上方依次设置移动撑（２）、固定撑（１），所述滑板（３）插入固定撑（１）的第一三角形钢板（１－４）及第二三角形钢板（１－５）的第一直角形槽（１－６）及第二直角形槽（１－７），采用六角法兰面螺栓（４）及六角法兰面螺母（５）紧固；所述固定撑（１）包括第一矩形钢板（１－１）、第一凹凸槽（１－２）、第一长纤孔（１－３）、第一三角形钢板（１－４）、第二三角形钢板（１－５）、第一直角形槽（１－６）及第二直角形槽（１－７）；所述第一矩形钢板（１－１）上纵向设置若干等间距的第一凹凸槽（１－２），第一凹凸槽（１－２）槽口向上；所述第一矩形钢板（１－１）中间横向设置第一长纤孔（１－３），第一矩形钢板（１－１）下方两侧分别焊接第一三角形钢板（１－４）及第二三角形钢板（１－５），第一三角形钢板（１－４）及第二三角形钢板（１－５）内侧上端分别开设第一直角形槽（１－６）及第二直角形槽（１－７）；所述移动撑（２）包括第二矩形钢板（２－１）、第二凹凸槽（２－２）、第二长纤孔（２－３）；所述第二矩形钢板（２－１）一侧纵向设置若干等间距的第二凹凸槽（２－２），第二凹凸槽（２－２）槽口向下，另一侧设为平面（２－４），平面（２－４）与第二凹凸槽（２－２）的根部平齐，第二矩形钢板（２－１）中间横向设置第二长纤孔（２－３）；所述滑板（３）是一块矩形钢板，所述矩形钢板上中间横向设置有凹槽（３－１），凹槽（３－１）槽口向上。...

【技术特征摘要】
1.简易模腔开档调节器，其特征是：包括固定撑(1)、移动撑(2)、滑板(3)、六角法兰面螺栓(4)、六角法兰面螺母(5)，所述滑板(3)上方依次设置移动撑(2)、固定撑(1)，所述滑板(3)插入固定撑(1)的第一三角形钢板(1-4)及第二三角形钢板(1-5)的第一直角形槽(1-6)及第二直角形槽(1-7)，采用六角法兰面螺栓(4)及六角法兰面螺母(5)紧固；所述固定撑(1)包括第一矩形钢板(1-1)、第一凹凸槽(1-2)、第一长纤孔(1-3)、第一三角形钢板(1-4)、第二三角形钢板(1-5)、第一直角形槽(1-6)及第二直角形槽(1-7)；所述第一矩形钢板(1-1)上纵向设置若干等间距的第一凹凸槽(1-2)，第一凹凸槽(1-2)槽口向上；所述第一矩形钢板(1-1)中间横向设置第一长纤孔(1-3)，第一矩形钢板(1-1)下方两侧分别焊接第一三角形钢板(1-4)及第二三角形钢板(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培根，包志方，陈勇，
申请(专利权)人：无锡宝通带业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]