冷热态铸棒剥皮机制造技术

一种冷热态铸棒剥皮机，涉及一种铝型材加工设备的改进，其特征是：它由机架、进棒夹棒装置、滑床装置、推棒装置、剥皮刀、卸皮装置、推皮装置七个部件组成。进棒夹棒装置由左辊总成、下辊总成、右辊总成和上辊总成四个部分构成；剥皮刀装在前牌坊的右侧面上，刀口为环形，刀口中心线与铸棒及剥皮油缸同轴；剥皮油缸水平安装在后牌坊的右侧面上；三个卸皮油缸均布安装在前牌坊的左侧面上。有益效果是：剥皮时间短效率高；冷切削去皮存在二次污染，而热剥皮的铸棒直接进挤压机；热剥皮要比切削去皮烧损小。

【技术实现步骤摘要】
冷热态铸棒剥皮机
本专利技术属于有色金属加工制造
，涉及一种铝型材加工设备的改进。技术背景有色金属铸棒，它作为挤压型材加工厂的原料体，在加工型材时需将铸棒表皮的 杂质去除，比如夹碴、气孔、氧化皮等等，否则这些缺陷直接影响挤压型材的质量，随着挤压 型材的品质要求日益提升，铸棒去皮已是挤压型材行业不可缺少的工序。在大型挤压型材 工厂几十年前就已将铸棒表皮去除。传统的铸棒去皮都是用车床切削去皮，以直径520毫米、长1500毫米的铝合金铸 棒为例1)冷却削去皮每支需要20分钟，加工时间长；2)冷切削去皮在切削、仓储、倒运、 加热过程中二次污染，影响挤压型材产品质量；3)切削去皮，去皮后铸棒表面仍有切削沟 痕；4)切削去皮，要有厂房、车床、人员；5)切削去皮，皮是丝状，切削去皮的皮表面积是热 剥皮的皮表面的几百倍，丝状皮屑在回收熔铸时压块处理困难，更主要的是，冷切削皮屑由 于表面积大，在回收熔铸时烧损率是15%，这表示在回收熔铸时，1吨切削皮屑要有150kg 氧化成气体挥发掉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷热态铸棒剥皮机，它可对铜、镁、铝等合金铸棒剥皮， 它既可冷态剥皮也可热态剥皮。本专利技术的技术方案是它由机架、进棒夹棒装置、滑床装置、推棒装置、剥皮刀、卸 皮装置、推皮装置七个部件组成。进棒夹棒装置、滑床装置、推棒装置、剥皮刀、卸皮装置、推 皮装置均固定在机架上。第一部件为机架四根张力轴5将前牌坊2、后牌坊7联结成框架，此框架再安装 到底座13上组成了机架。第二部件为进棒夹棒装置由四个部分构成。第一部分为左辊总成，左辊14装在曲拐15的头部，基辊面与曲拐顶面成一直线， 左辊总成共三个，由左辊油缸21驱动其翻转，使三个左辊总成同时放平或竖起，放平时与 进料板22形成过桥，铸棒23沿过桥滚入。竖起时三个左辊总成同时对铸棒左侧压紧。第二部分为下辊总成，下辊总成16共四个，水平放置成辊道状，对铸棒下侧实施 约束。第三部分为右辊总成，右辊总成18共三个，成一平面放置，对铸棒右侧实施约束。第四部分为上辊总成，由上辊17、上辊压杆19、上辊油缸20组成，上辊总成共三 个，上辊油缸20伸出时，驱动上辊17对铸棒23上侧压紧，至此铸棒23的上、下、左、右均被 约束在剥皮油缸8的轴线上。剥皮时，铸棒只能沿轴线前行，不能有径向跳动，从而保证剥 下的皮厚度均勻。第三部件为滑床装置由滑床9、滑床油缸12组成，以两根下张力轴为导轨做前后滑动，进棒夹棒装置安于其上，铸棒23进入并被夹紧后，滑床油缸12伸出，推动滑床9及铸 棒23向剥皮刀4靠近，保证铸棒23与剥皮刀4同心。剥皮完成后，滑床油缸12缩回，滑床 9退回，让出皮屑落下空间。第四部件为剥皮刀剥皮刀4装在前牌坊2的右侧面上，刀口为环形，刀口中心线与 铸棒23及剥皮油缸8同轴。第五部件为推棒装置由分离顶杆M、剥皮推头6、圆柱弹簧25、剥皮油缸8组成，剥 皮油缸8水平安装在后牌坊7的右侧面上。在铸棒到位并被约束定位后剥皮油缸8伸出， 分离顶杆M先触到铸棒23尾端，圆柱弹簧25被压缩，分离顶杆M被压入剥皮推头6，积攒 推力备用，铸棒23在推棒装置的推动下进入剥皮刀4，剥皮开始，铸棒23全部穿过剥皮刀 4，剥皮完成，剥皮反作用力消失，分离顶杆M被圆柱弹簧25推出，使剥完皮的铸棒与剥皮 推头6分离并被弹出适当距离，为进入挤压工序做准备。第六部件为卸皮装置由卸皮油缸1组成，卸皮油缸1共三个，均布安装在前牌坊2 的左侧面上，其活塞杆头与卸皮盘3相联，驱动卸皮盘3前后动作，剥皮完成后，皮屑被粘在 剥皮刀口上，有三个卸皮油缸同时伸出，推动卸皮盘将皮屑从刀口上卸下落到底板13上。第七部件为推皮装置由推皮顶板10、推皮油缸11组成，皮屑落下后，推皮油缸11 伸出，带动推皮顶板10将皮屑推入皮屑筐，整个剥皮过程结束。本专利技术的有益效果是传统的铸棒去皮都是用车床切削去皮，以直径520毫米、长 1500毫米的铝合金铸棒为例1)冷却削去皮每支需要20分钟，而热剥皮只需要2分钟，剥 皮时间短效率高；2)冷切削去皮在切削、仓储、倒运、加热过程中二次污染，而热剥皮的铸 棒直接进挤压机；3)切削去皮，去皮后铸棒表面仍有切削沟痕，而热剥皮后的铸棒光如镜 面；4)切削去皮，要有厂房、车床、人员，而热剥皮机安装在加热炉与挤压机之间，无需变动 原有设备，也不用增加操作人员；5)切削去皮，皮是丝状，热剥皮，皮是牛舌状，切削去皮的 皮表面积是热剥皮的皮表面的几百倍，丝状皮屑在回收熔铸时压块处理困难，更主要的是， 冷切削皮屑由于表面积大，在回收熔铸时烧损率是15%，这表示在回收熔铸时，1吨切削皮 屑要有150kg氧化成气体挥发掉。而热剥皮的回收熔铸烧损率为2% ；以年产万吨型材为 例，热剥皮要比切削去皮少烧损50吨。附图说明图1是本专利技术结构主视图2是本专利技术结构侧视图3是本专利技术推棒装置局剖图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述如图所示，1是卸皮油缸、2是前牌坊、3是卸皮盘、4是剥皮刀、5是张力轴、6是剥 皮推头、7是后牌坊、8是剥皮油缸、9是滑床、10是推皮顶板、11是推皮油缸、12是滑床油 缸、13是底座、14是左辊、15是曲拐、16是下辊、17是上辊、18是右辊、19是上辊压杆、20是 上辊油缸、21是左辊油缸、22是进料板、23是铸棒、M是分离顶杆、25是圆柱弹簧。冷热态铸棒剥皮机由七个部件组成(1)机架、( 进棒夹棒装置、( 滑床装置、(4)推棒装置、(5)剥皮刀、(6)卸皮装置、(7)推皮装置；前牌坊2、后牌坊7由4根张力轴 5联接成框架，框架按在底座13上，组成机架；铸棒23经进料板22、左辊14、曲拐15滚进 下辊16的辊面上，并被右辊18挡住。左辊油缸21缩回，带动左辊14及曲拐15顺时针旋 转，对铸棒实施左侧约束。上辊油缸20伸出，带动上辊压杆19及上辊17逆时针旋转，对铸 棒23实施上部约束。至此铸棒被定位在剥皮轴线上，只能做轴向运动，不能做径向跳动，这 就是进棒夹棒装置；由滑床9，滑床油缸12组成滑床装置，以两根下张力轴5为导轨做前后 滑动，进棒夹棒装置按于其上，铸棒23被定位后，滑床油缸12伸出，推动滑床9铸棒23向 剥皮刀4靠近，以保证铸棒23与剥皮刀4的同心。剥皮完成后，滑床9退回，让出皮屑落下 所需的空间，这就是滑床装置；剥皮刀4装在前牌坊2上；分离顶杆M、剥皮推头6圆柱弹 簧25、剥皮油缸8组成推棒装置，当铸棒23被进棒夹棒装置定位在剥皮轴线上，并被滑床 装置推近剥皮刀4，剥皮油缸8伸出，分离顶杆M先触到铸棒23后端，压缩圆柱弹簧25，分 离顶杆M被压入剥皮推头6，铸棒23在剥皮油缸8的推动下进入剥皮刀4，剥皮开始。当 铸棒23全部穿过剥皮刀4，剥皮的反作用力消失，分离顶杆M被圆柱弹簧25弹出，使剥完 皮的铸棒23与剥皮推头6分离并弹出适当距离，为进入挤压工序做准备；卸皮盘3、卸皮油 缸1组成卸皮装置，剥下皮屑被粘在刀口上，3个卸皮油缸同时伸出卸皮盘3前行，皮屑从 刀上卸下并落到底座13上；推皮顶板10、推皮油缸11组成推皮装置，皮屑落下后推皮油缸 11伸出，由推皮顶板10将皮屑推入皮屑筐，整个剥皮过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热态铸棒剥皮机，其特征是：第一部件为机架，四根张力轴将前牌坊、后牌坊联结成框架，此框架再安装到底座上组成机架；第二部件为进棒夹棒装置，由四个部分构成，第一部分为左辊总成，左辊装在曲拐的头部，基辊面与曲拐顶面成一直线，左辊总成共三个，由左辊油缸驱动其翻转，使三个左辊总成同时放平或竖起，放平时与进料板形成过桥，竖起时三个左辊总成同时对铸棒左侧压紧；第二部分为下辊总成，下辊总成共四个，水平放置成辊道状，对铸棒下侧实施约束；第三部分为右辊总成，右辊总成共三个，成一平面放置，对铸棒右侧实施约束；第四部分为上辊总成，上辊总成共三个，上辊油缸伸出时，驱动上辊对铸棒上侧压紧，至此铸棒的上、下、左、右均被约束在剥皮油缸的轴线上；第三部件为滑床装置以两根下张力轴为导轨做前后滑动，进棒夹棒装置安于其上，滑床油缸伸出，推动滑床及铸棒向剥皮刀靠近，保证铸棒与剥皮刀同心；第四部件为剥皮刀剥皮刀装在前牌坊的右侧面上，刀口为环形，刀口中心线与铸棒及剥皮油缸同轴；第五部件为推棒装置剥皮油缸水平安装在后牌坊的右侧面上；在铸棒到位并被约束定位后剥皮油缸伸出，分离顶杆先触到铸棒尾端，圆柱弹簧被压缩，分离顶杆被压入剥皮推头，铸棒在推棒装置的推动下进入剥皮刀；第六部件为卸皮装置三个卸皮油缸均布安装在前牌坊的左侧面上，其活塞杆头与卸皮盘相联，驱动卸皮盘前后动作；第七部件为推皮装置推皮油缸伸出带动推皮顶板。...

【技术特征摘要】
1. 一种冷热态铸棒剥皮机，其特征是第一部件为机架，四根张力轴将前牌坊、后牌坊联结成框架，此框架再安装到底座上组 成机架；第二部件为进棒夹棒装置，由四个部分构成，第一部分为左辊总成，左辊装在曲拐的头部，基辊面与曲拐顶面成一直线，左辊总成 共三个，由左辊油缸驱动其翻转，使三个左辊总成同时放平或竖起，放平时与进料板形成过 桥，竖起时三个左辊总成同时对铸棒左侧压紧；第二部分为下辊总成，下辊总成共四个，水平放置成辊道状，对铸棒下侧实施约束； 第三部分为右辊总成，右辊总成共三个，成一平面放置，对铸棒右侧实施约束； 第四部分为上辊总成，上辊总成共三个，上辊油缸伸出时，驱动上辊对铸棒上侧压紧， 至此铸棒的上、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘得方，于诗文，
申请(专利权)人：吉林麦达斯铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]