一种切割机水平进刀切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割机水平进刀切割装置，包括一固定于机箱上的导轨板，所述导轨板上设有水平直线导轨；一可在水平直线导轨上来回移动的活动板；一与所述活动板连接、控制活动板运动的动力装置；一切割装置，所述切割装置包括转轴、驱动转轴转动的驱动装置以及用于切割材料的锯盘，所述转轴和驱动装置固定于活动板上，锯盘穿装于转轴上，所述锯盘所处平面与所述活动板的移动方向相平行。本实用新型专利技术利用简单的结构便可以实现水平进刀的切割方式，锯盘的移动轨迹为直线，占用空间小，锯盘由活动板固定，运动时稳定性大大提高，切割过程安全可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机的机械结构，特别是一种切割机水平进刀切割装置。
技术介绍
在工业生产中，利用切割机可以快速方便地对金属和塑料材料进行切割，使用方 便，可以极大地提高生产效率。常见的切割机一般由机箱、进料装置、夹料装置、进刀切割装 置等组成，其中机箱内部一般安装有电源装置、控制装置等设备，进料装置用于输送需要进 行切割的材料，夹料装置对材料进行夹持，进刀切割装置用于对材料进行切割。现时一般 的切割机上的进刀切割装置一般都是采用斜向进刀的方式，这种斜向进刀切割装置一般由 摆臂、锯盘和驱动锯盘转动的电机组成，锯盘安装摆臂的末端，摆臂以一定轴为支点摆动并 同时带动锯盘摆动，当锯盘接触到材料表面时，锯盘便可以实施对材料的切割。从上述可 知，现有的斜向进刀切割装置锯盘的移动轨迹为一弧形曲面，为了使得锯盘运转正常，机器 上需要留有足够的空间确保其他零部件不会使得锯盘的运转产生障碍，因此其会对机器的 体积产生影响，增加制造成本；此外，这种锯盘由摆臂带动动作的控制方式还存在进刀不稳 定、工作不可靠的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单、占用空间小、进刀稳定可靠的切 割机水平进刀切割装置。本技术为解决其问题所采用的技术方案是一种切割机水平进刀切割装置，包括一固定于机箱上的导轨板，所述导轨板上设 有水平直线导轨；一可在水平直线导轨上来回移动的活动板；一与所述活动板连接、控制 活动板运动的动力装置；一切割装置，所述切割装置包括转轴、驱动转轴转动的驱动装置以 及用于切割材料的锯盘，所述转轴和驱动装置固定于活动板上，锯盘穿装于转轴上，所述锯 盘所处平面与所述活动板的移动方向相平行。优选的是，所述动力装置为一气液阻尼缸，所述气液阻尼缸包括与导轨板一端固 定的缸体以及可于缸体内部运动的活塞杆，所述活塞杆的末端固接于所述活动板上。优选的是，所述缸体与导轨板之间设置有转接板，转接板的一侧与缸体的一端连 接，转接板的另一侧与导轨板的一端连接。优选的是，所述水平直线导轨为一底面比顶面面积大的凹槽，所述活动板的下方 设置有与所述凹槽形状相配合的凸台。进一步优选的是，所述凹槽的横截面为等腰梯形。本技术的有益效果是本技术的活动板可以在动力装置的控制下在水平 直线导轨上运动，锯盘可以跟随活动板移动，由于锯盘所处平面与活动板的移动方向相平 行，因此锯盘可以随着活动板的移动而对材料进行切割，活动板来回移动一次，锯盘便可以 完成一次切割过程，从上述描述可知，本技术利用简单的结构便可以实现水平进刀的 切割方式，锯盘的移动轨迹为直线，占用空间小，锯盘由活动板固定，运动时稳定性大大提高，切割过程安全可靠。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为应用本技术的切割机的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的分解结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术的一种切割机水平进刀切割装置100，包括一固定于机箱上的导轨板1，所述导轨板1上设有水平直线导轨2，该水平直线导 轨2为具有导引、限位作用的滑轨，作为简单的实现方式，本实施例中的水平直线导轨2为 一底面比顶面面积大的凹槽，该凹槽的横截面优选为等腰梯形；一可在水平直线导轨2上来回移动的活动板3，与上述的水平直线导轨2的形状相 配合，该活动板3的下方设置有与所述凹槽形状相配合的凸台13，活动板3利用此凸台13 卡合于凹槽中，可以确保活动板3在来回移动时不脱离预设位置；一与所述活动板3连接、控制活动板3运动的动力装置4，该动力装置4的运行由 切割机的控制中心进行控制，使得切割装置100与切割机的其他装置相互配合实现对材料 的切割过程；一切割装置5，所述切割装置5包括转轴6、驱动转轴6转动的驱动装置7以及用 于切割材料的锯盘8，所述转轴6和驱动装置7固定于活动板3上，锯盘8穿装于转轴6上， 所述锯盘8所处平面与所述活动板3的移动方向相平行，在本实施例中，驱动装置7包括电 机14和皮带15，所述电机14固定于活动板3上，电机14的马达轴通过皮带15与转轴6连 接，为了使得锯盘8切割时更加安全，在锯盘8上设置有保护罩。为了更好地控制锯盘的进刀过程，动力装置4优选为一气液阻尼缸9，所述气液阻 尼缸9包括与导轨板1 一端固定的缸体10以及可于缸体10内部运动的活塞杆11，所述活 塞杆11的末端固接于所述活动板3上，在应用时，通过对气液阻尼缸9内气体流向和节流 阀流量大小的控制可以控制活塞杆11的运动方向和运动速度，与普通的气缸相比，气液阻 尼缸9工作时更加稳定，其可以采用慢进慢退、慢进快退等多种运动方式，当采用慢进快退 的运动方式时可以大大地提高系统的切割效率和可靠度。为了使得缸体10与导轨板1更 好地进行固定，所述缸体10与导轨板1之间设置有转接板12，转接板12的一侧与缸体10 的一端连接，转接板12的另一侧与导轨板1的一端连接。切割机正常运行时，锯盘8在电机14的带动下处于高速转动状态，此外，锯盘8还 可以在活动板3的带动下来回移动，待切割材料放置于活动板3的一端，由切割机的夹料装 置固定，锯盘8靠近材料后开始对其进行切割，当锯盘8移动到最末端时，材料完成切断，锯 盘8返回到原始位置，材料进给，锯盘8重复以上的动作。上述的运动方式可以在切割机控 制中心的控制下自动完成，使用方便，具有良好的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种切割机水平进刀切割装置，其特征在于包括一固定于机箱上的导轨板(1)，所述导轨板(1)上设有水平直线导轨(2)；一可在水平直线导轨(2)上来回移动的活动板(3)；一与所述活动板(3)连接、控制活动板(3)运动的动力装置(4)；一切割装置(5)，所述切割装置(5)包括转轴(6)、驱动转轴(6)转动的驱动装置(7)以及用于切割材料的锯盘(8)，所述转轴(6)和驱动装置(7)固定于活动板(3)上，锯盘(8)穿装于转轴(6)上，所述锯盘(8)所处平面与所述活动板(3)的移动方向相平行。2.根据权利要求1所述的一种切割机水平进刀切割装置，其特征在于所述动力装置 (4)为一气液阻尼缸(9)，所述气液阻尼缸(9)包括与导轨板(1) 一端固定的缸体(10)以及 可于缸体(10)内部运动的活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志全，马建锋，李志坚，
申请(专利权)人：胡志全，
类型：实用新型
国别省市：44