回收式斜底碳素型焦连续炭化炉制造技术

本实用新型专利技术设计方案采用斜底直通自卸，连续加热生产，加热系统采用简易回收焦油、煤气。炉体由耐火砖砌筑的炭化室，产品置于炭化室内干馏，炭化室连续工作，只在产品装、出时开启。煤气由炭化室顶部引出。引出的煤气经射流泵加压送至气液分离器冷却分离后，煤气一路经管路直接进入置于炭化室底部的燃烧室煤气烧嘴，再配以高温空气燃烧放热加热产品。剩余煤气引出作综合利用。废气温度通过置于燃烧室底部的换热室将空气加热至８００度以上，用于燃烧室配用空气，以提高热效率，减少回用煤气的耗用量。本实用新型专利技术有效的利用余热降低了能耗，低投资简易回收副产品焦油、煤气综合利用提高了经济效益，既节能又减排。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术回收式斜底碳素型焦连续炭化炉，涉及一种碳素、型焦、活性碳炭化 炉。
技术介绍
现代流行的型焦、碳素、活性碳等的碳化炉，有碳化罐隧道窑煅烧、倒烟窑煅烧等 方式碳化。这些煅烧方式均不能回收可燃的挥发份。直接外排形成大气污染。这些外排污 染物又都是热值在约3500 4400kcal/Nm3的煤气。上述产品在碳化工段，原料入炉挥发 份在Vdf 16 32%。每吨产品会产生约240 450m3煤气，而每吨产品的碳化，约需120 200m3煤气，剩余的煤气如不回收，一是对大气形成污染，二是白白的浪费了宝贵的能源。现 行的倒烟窑煅烧方式，碳化完成后要停炉降温重新装料，生产周期长，低温区段大量黑烟直 接排入大气，碳化后期废气离窑温度高达1000度热损很大。由于是间歇生产，余热不能利 用。碳化过程结束窑体温度从1000度以上迅速水冷到常温，频繁的温度剧烈变化使得窑炉 维修量巨大。隧道窑虽然是连续加热，但是，碳化罐在产品已经逸出大量挥发份时，却还处 在隧道窑的升温的预热段，逸出的煤气不具备燃烧条件而成为黑烟排入大气形成污染。由 于这些炭化炉规模都不是很大，不回收能耗比很高，而采用煤化工完全回收方式成本高，经 测算规模在年产20万吨/年的生产规模以下，回收装置都在亏本的情况下运行。这样就造 成投资回收周期特别长经济效益差。
技术实现思路
针对上述窑炉的缺陷，本技术设计方案采用斜底直通自卸，连续加热生产，出 炉不需要机械操作，不耗用电能。加热系统采用简易回收焦油、煤气，回收煤气除回炉燃烧 维持自身温度需用外，剩余部分煤气用作综合利用。余热经换热回收，用于加热进炉空气。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是炉体由耐火砖砌筑的炭化室， 处于密封干馏工况，产品置于炭化室内干馏，炭化室连续工作，只在产品装、出时开启。煤气 由炭化室顶部引出。煤气经射流泵加压送至气液分离器冷却分离后，直接导入置于炭化室 底部的燃烧室煤气烧嘴，再配以高温空气燃烧放热加热产品，维持窑炉工作温度在1000 1200度。另一路将剩余煤气剩余煤气节制阀9引出作综合利用。废气温度通过置于燃烧室 底部的换热室将空气加热至800度以上，用于燃烧室配用空气，以提高热效率，减少回用煤 气的耗用量。本技术的有益效果是本技术有效的利用余热降低了能耗，低投资简易 回收副产品焦油、煤气综合利用提高了经济效益，既节能又减排。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图是本技术的原理图。图中炭化室1、蝶阀2、射流泵3、气液分离器4、煤气烧嘴5、燃烧室6、换热室7、主烟道8、剩余煤气节制阀9、入料口 10、出料口 11。具体实施方式本技术由炭化室1、蝶阀2、射流泵3、气液分离器4、煤气烧嘴5、燃烧室6、换 热室7、主烟道8顺序连接而成。剩余煤气从节制阀9引出综合利用。气液分离器4、分离 出焦油、冷却液、和煤气，煤气从气液分离器顶部引出，煤气由烧嘴5导入燃烧室6配入经换 热室7加热至800度以上的空气燃烧放热，热能经炭化室底部传递给炭化室内的碳化产品 完成整个工作循环。尾焰余热经换热室7回收后从主烟道8排出。图中实线箭头为热焰流 向，虚线箭头为空气流向，空心箭头为煤气流向。炭化室设计为出料口 11略大于入料口 10， 以便出料时顺利通畅。权利要求1. 一种回收式斜底碳素型焦连续炭化炉，其特征是由炭化室、蝶阀、射流泵、气液分 离器、煤气烧嘴、燃烧室、换热室、主烟道顺序连接而成。专利摘要本技术设计方案采用斜底直通自卸，连续加热生产，加热系统采用简易回收焦油、煤气。炉体由耐火砖砌筑的炭化室，产品置于炭化室内干馏，炭化室连续工作，只在产品装、出时开启。煤气由炭化室顶部引出。引出的煤气经射流泵加压送至气液分离器冷却分离后，煤气一路经管路直接进入置于炭化室底部的燃烧室煤气烧嘴，再配以高温空气燃烧放热加热产品。剩余煤气引出作综合利用。废气温度通过置于燃烧室底部的换热室将空气加热至800度以上，用于燃烧室配用空气，以提高热效率，减少回用煤气的耗用量。本技术有效的利用余热降低了能耗，低投资简易回收副产品焦油、煤气综合利用提高了经济效益，既节能又减排。文档编号C10B21/10GK201817438SQ201020287038公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日专利技术者王枫 申请人:王枫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收式斜底碳素型焦连续炭化炉，其特征是：由炭化室、蝶阀、射流泵、气液分离器、煤气烧嘴、燃烧室、换热室、主烟道顺序连接而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，
申请(专利权)人：王枫，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]