一种双色全塑鞋模制造技术

本实用新型专利技术公开一种双色全塑鞋模，包括上模板、下模板和模楦状模芯，还包括旋转模板和分料板，旋转模板夹设于上模板与下模板之间，且旋转模板以可活动旋转的方式与下模板的后侧沿铰接，旋转模板的一个工作面上开设有型腔，另一个工作面为平滑面，在旋转模板的型腔与上模板的型腔间形成有与鞋底或部分鞋底相对应的容料腔，且上模板上开设有通至此容料腔的下料孔；分料板设于上模板上方，鞋楦状模芯设于下模板的型腔内，下模板的型腔与鞋楦状模芯间形成有与鞋面或鞋面及部分鞋底相对应的容料腔，且分料板上开设有通至此容料腔的下料孔。本实用新型专利技术的有益效果是：鞋底的成型较为稳定，从而使注塑成型的鞋底的花纹较为清晰。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底成型模具，特别涉及一种双色全塑鞋模。
技术介绍
2009年12月9日公告的中国专利CN201357567Y公开的一种PVC双色吹气鞋模， 其包括上模、下模及设于上模与下模之间的模芯，所述模芯的后侧沿与下模铰接，所述上模 后侧沿与模芯的后侧沿铰接，并且所述模芯与下模之间设有翻转限位装置，所述上模与模 芯之间设有翻转限位装置，所述下模的左侧沿或右侧沿铰接设有一边模，所述边模与铰接 侧沿相对的另一侧沿设有可启闭的锁模装置；该种双色吹气鞋模具有操作方便、生产效率 高、制品品质高等优点。但是该种双色鞋模，其注塑成型步骤是先注塑成型鞋面，然后再注 塑成型鞋底，这样，在注塑成型鞋底时需在刚注塑成型的鞋面上进行操作，而刚注塑成型的 鞋面较为柔软，则容易导致鞋底成型不稳定，从而造成注塑成型的鞋底花纹较为不清晰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种鞋底成型稳定，花纹清晰的双色全塑鞋模。本技术的技术方案是这样的一种双色全塑鞋模，包括上模板、下模板和模楦 状模芯，上模板和下模板的内侧面分别开设有型腔，还包括旋转模板和分料板，上述旋转模 板夹设于上述上模板与上述下模板之间，且上述旋转模板以可活动旋转的方式与上述下模 板的后侧沿铰接，上述上模板的后侧沿与上述旋转模板铰接，上述旋转模板的一个工作面 上开设有型腔，另一个工作面为平滑面，在上述旋转模板的型腔与上述上模板的型腔间形 成有与鞋底或部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上述上模板上开设有由上模板的 外侧面通至此容料腔的下料孔；上述分料板设于上述上模板上方，且上述分料板的后侧沿 与上述上模板的后侧沿活动铰接，上述鞋楦状模芯设于下模板的型腔内，上述下模板的型 腔与上述鞋楦状模芯间形成有与鞋面或鞋面及部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且 上述分料板上开设有由分料板的外侧面通至此容料腔的下料孔。上述旋转模板的后侧沿设有连接轴，上述下模板的后侧沿上设有供上述连接轴插 入的套管，且此套管与上述下模板的后侧沿铰接。上述鞋楦状模芯上连接有可使鞋楦状模芯在下模板的型腔上作上下伸缩活动的 伸缩装置。上述伸缩装置为复位弹簧，上述复位弹簧设于上述下模板内并处于下模板的型腔 下方，上述复位弹簧的上端固定于上述鞋楦状模芯与鞋楦统口相对应的一端上，上述复位 弹簧的下端固定于上述下模板的底板。上述鞋楦状模芯上设有导向滑块，上述下模板上开设有供上述导向滑块上下滑动 的导向滑槽。采用上述技术方案后，本技术的一种双色全塑鞋模，在注塑成型时，先将分料 板和上模板向后翻转，再调整旋转模板，使旋转模板压在下模板上，且旋转模板具有型腔的3工作面面向上模板，再将上模板向前翻转，让上模板与旋转模板合模，便可注塑鞋底或鞋面 及部分鞋底，鞋底或鞋面及部分鞋底注塑成型后，打开上模板，此时注塑成型的鞋底或鞋面 及部分鞋底便嵌在旋转模板的型腔内，再将旋转模板旋转180度，旋转模板具有型腔的工 作面贴合在下模板上，再将分料板和上模板向前翻转，让分料板、上模板、旋转模板和下模 板依次合模，最后向旋转模板和下模板的容料腔内注入另一颜色的物料，使可注塑成一体 式的成型双色全塑鞋制品。与现有技术相比，本技术的一种双色全塑鞋膜，其注塑成型 步骤是先注塑成型鞋底或部分鞋底，然后再成型鞋底或部分鞋底的下方注塑成型鞋面或 鞋面及部分鞋底，最终成型一体式双色鞋制品，这样鞋底的成型较为稳定，从而使成型的鞋 底的花纹较为清晰；由于鞋楦状模芯上连接有可使鞋楦状模芯在下模板型腔内上下伸缩活 动的伸缩装置，这样可方便对成型双色全塑鞋制品进行脱膜；又由于鞋楦状模芯上设有导 向滑块，下模板上开设有供导向滑块上下滑动的导向滑槽，这样通过导向滑块与导向滑槽 的配合可对模楦状模芯的上下伸缩活动起到导向作用。附图说明图1为本技术中注塑鞋底时的结构示意图；图2为本技术中旋转模板旋转时的结构状态图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术另一角度的结构示意图。图中分料板上模板入料孔旋转模板工作面通孔套管导向滑槽导向滑块具体实施方式本技术的一种双色全塑鞋模，如图1、2、3、4所示，包括分料板1、上模板2、旋 转模板3、下模板4和鞋楦状模芯5，分料板1设于上模板2上，旋转模板3设于上模板2与 下模板4之间，上模板2的后侧沿与下模板4的后侧沿相铰接，位于该铰接位置，分料板1 的后侧沿也与上模板2的后侧沿铰接，旋转模板3与下模板4的后侧沿铰接，且旋转模板3 的后侧沿与下模板4的铰接处设有连接轴31，下模板4的相应位置上设有与下模板4活动 铰接的，并供连接轴31相应插入的套管41。上模板2的内侧面与旋转模板3的其一工作面32上分别设有型腔21、321，型腔 21,321间形成有与鞋底或部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上模板2上开设有由 上模板2的外侧面通至此容料腔的入料孔22，旋转模板3的另一个工作面为平滑面；下模1入料孔112型腔2122通孔233连接轴3132型腔32133下模板441型腔4243鞋楦状模芯5板4的内侧面上设有型腔42，鞋楦状模芯5设于此型腔42内，且鞋楦状模芯与鞋楦的楦底 相对应的部位略凸出型腔42，在型腔42与鞋楦状模芯5间形成有与鞋面或鞋面及部分鞋底 的形状、花纹相对应的容料腔，即旋转模板3、下模板4与鞋楦状模芯5合模时可形成有与鞋 子的形状、花纹相对应的腔体，且分料板1上开设有由分料板1的外侧面通至两容料腔内的 入料孔11，而且，上模板2和旋转模板3上分别开设有与此入料孔11相通的通孔23、33。鞋楦状模芯5与鞋楦统口相对应的部位上连接有可使鞋楦状模芯5在下模板4的 型腔42上上下伸缩活动的伸缩装置，此伸缩装置为复位弹簧(在图中未示出)，鞋楦状模芯 5与鞋楦统口相对应的部位上固定安装有供复位弹簧的上端固定安装的安装块，此安装块 伸出下模板4的型腔42，且下模板4的底板上固设有供安装块上下活动伸入的导向套，而且 复位弹簧的下端固定于导向套的内部；而且，安装块的两侧分别设有向外延伸有连接杆，该 连接杆的自由端上设有向上延伸的，并沿下模板4的侧边上下滑动的导向滑块51，下模板4 的两侧边上分别开设有与导向滑块51相配合的导向滑槽43。本技术的一种双色全塑鞋模，在注塑成型时，先将分料板1和上模板2向后 翻转，再调整旋转模板3，将旋转模板3压在下模板4上，且旋转模板3的工作面32面向上 模板1，此时鞋楦状鞋芯5被旋转模板3压入下模板4的型腔42内，下模板4内的复位弹簧 被压缩，再将上模板2向前翻转，让上模板2与旋转模板3合模，并通过入料孔22将物料射 入上模板2与旋转模板3间的容料腔内，便可注塑鞋底或部分鞋底，鞋底或部分鞋底注塑成 型后，然后打开上模板2，此时注塑成型的鞋底或部分鞋底便嵌在旋转模板3的型腔321内； 再打开旋转模板3，复位弹簧复位，鞋楦状鞋芯5弹出，并旋转旋转模板180度，将旋转模板 3再压在下模板4上，且旋转模板3的工作面32面向下模板4，此时带有鞋底或部分鞋底的 旋转模板3的工作面32盖合在下模板4的上方，与下模板4的型腔42共同构成鞋子剩余 部分的型腔，鞋楦状鞋芯5再次被旋转模板3压入型腔42内，下模板4内的复位弹簧再次 被压缩，再将分料板1和上模板2向前翻转，盖在旋转模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色全塑鞋模，包括上模板、下模板和模楦状模芯，上模板和下模板的内侧面分别开设有型腔，其特征在于：还包括旋转模板和分料板，上述旋转模板夹设于上述上模板与上述下模板之间，且上述旋转模板以可活动旋转的方式与上述下模板的后侧沿铰接，上述上模板的后侧沿与上述旋转模板铰接，上述旋转模板的一个工作面上开设有型腔，另一个工作面为平滑面，在上述旋转模板的型腔与上述上模板的型腔间形成有与鞋底或部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上述上模板上开设有由上模板的外侧面通至此容料腔的下料孔；上述分料板设于上述上模板上方，且上述分料板的后侧沿与上述上模板的后侧沿活动铰接，上述鞋楦状模芯设于下模板的型腔内，上述下模板的型腔与上述鞋楦状模芯间形成有与鞋面或鞋面及部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上述分料板上开设有由分料板的外侧面通至此容料腔的下料孔。

【技术特征摘要】
1.一种双色全塑鞋模，包括上模板、下模板和模楦状模芯，上模板和下模板的内侧面分 别开设有型腔，其特征在于还包括旋转模板和分料板，上述旋转模板夹设于上述上模板与 上述下模板之间，且上述旋转模板以可活动旋转的方式与上述下模板的后侧沿铰接，上述 上模板的后侧沿与上述旋转模板铰接，上述旋转模板的一个工作面上开设有型腔，另一个 工作面为平滑面，在上述旋转模板的型腔与上述上模板的型腔间形成有与鞋底或部分鞋底 的形状、花纹相对应的容料腔，且上述上模板上开设有由上模板的外侧面通至此容料腔的 下料孔；上述分料板设于上述上模板上方，且上述分料板的后侧沿与上述上模板的后侧沿 活动铰接，上述鞋楦状模芯设于下模板的型腔内，上述下模板的型腔与上述鞋楦状模芯间 形成有与鞋面或鞋面及部分鞋底的形状、花纹相对应的容料腔，且上述分料板上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国栋，
申请(专利权)人：肖国栋，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]