液压缸出厂实验台制造技术

一种液压缸出厂实验台，包括主泵、辅助泵、增压缸、单向阀、液控单向阀、换向阀、顺序阀、溢流阀及压力表；增压缸的大径腔为Ａ１腔，小径腔为Ａ２腔，Ａ１腔连接第一换向阀，第一换向阀与辅助泵连接，Ａ２腔下端与第一、第二两个单向阀连接，第一、第二两单向阀分别通过第一换向阀连接辅助泵和通过顺序阀连接主泵，Ａ２腔上端与三位四通换向阀连接并分别通过第一、第二液控单向阀与被试缸的进出油口连接，第一、第二两液控单向阀的控制口与第二换向阀连接，Ａ２腔下端通过第二单向阀和顺序阀与主泵连接。本实用新型专利技术既能对液压缸进行一般耐压试验，又能对液压缸进行超高压耐压试验、且结构简单、出厂实验效果好、适用范围广、经济实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实验设备，具体涉及一种液压缸出厂实验台，特别涉及一种 采用增压缸的液压缸出厂实验台。
技术介绍
现有的液压缸出厂实验台主要由一个电机、一个液压泵、一个安全阀、一个换向 阀、一个单向节流阀和一个单向阀组成(取材于JB/JQ 20302-88)。该液压缸出厂实验台结 构简单、实用性不强；在对液压缸进行耐压试验时，其液压泵的额定压力和安全阀的调定压 力决定着液压缸的最大保压压力。若要对超高压工作状态下的液压缸进行耐压试验，其实 验台各个液压元件及辅件的耐压要求也将更高。因此，现有的液压缸出厂实验台有着不实 用、不经济的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种 既能对液压缸进行一般耐压试验、又能对液压缸进行超高压耐压试验、且结构简单、出厂实 验效果好、适用范围广、经济实用的液压缸出厂实验台。本技术采用的技术方案是这种液压缸出厂实验台，包括主泵、辅助泵、增压 缸、单向阀、液控单向阀、换向阀、顺序阀、溢流阀及压力表；增压缸的大径腔为A1腔，小径 腔为A2腔，A1腔连接第一换向阀，第一换向阀与辅助泵连接，A2腔下端与第一、第二两个 单向阀连接，第一、第二两单向阀分别通过第一换向阀连接辅助泵和通过顺序阀连接主泵， A2腔上端与三位四通换向阀连接并分别通过第一、第二液控单向阀与被试缸的进出油口连 接，第一、第二两液控单向阀的控制口与第二换向阀连接，A2腔下端通过第二单向阀和顺序 阀与主泵连接。上述技术方案中，主泵输出端和增压缸A2腔下端还分别连接有第三溢流阀和第 四溢流阀，辅助泵的输出端还连接有二位二通换向阀及第一、第二两个溢流阀。本技术巧妙地设计了增压缸和辅助泵及其增压油路，增压缸的大径端A1腔 由辅助泵供油，小径端A2腔由主泵和辅助泵供油且联接换向阀与被试缸的进出油口接通。 辅助泵与增压缸大径端接有换向阀及溢流阀，对辅助泵的供油方向及压力进行调节。主泵 与增压缸小径端中间还联接有单向阀和安全阀，油液只能从主泵流向增压缸小径端，安全 阀对液压缸的最大试验压力起着安全溢流的作用。被试缸的进出油口均联接液控单向阀， 对液压缸的两腔实现保压的作用。顺序阀和换向阀起顺序动作回路。增压缸的增压作用， 使系统局部处于高压状态，避免了整个系统都处于高压状态。为各个液压泵和控制阀及液 压辅件的购买及制造提供了方便，且更经济、更实用，出厂实验效果更强。本技术的液压缸出厂实验台与之前的液压缸出厂实验台相比，本技术将 单泵供油改为双泵供油，且增加了增压缸、辅助泵、液控单向阀等各种实用阀。其主要特征 在于增压缸的作用增压缸由辅助泵供油，在耐高压试验时，增压缸将液压泵提供高压油转换为超高压油，直接为被试缸提供，实现局部高压，避免了对其它各个控制阀的高压冲击。 大大节约了液压泵、各个控制阀的成本，体现了经济、实用的特点。附图说明图1为本技术的液压原理图；图2为增压缸结构示意图；图3为本技术的试验低压缸(试验压力<40MPa)工作状态示意图；图4为本技术的试验高压缸(试验压力> 40MPa)工作状态示意图；图5为现有技术的液压原理图。附图标注说明1——主泵 2——第一溢流阀3——辅助泵4——二位二通换向阀5——第二溢流阀 6——顺序阀7——第二换向阀8——第二单向阀9——第一换向阀10——第三溢流阀11——增压缸 12——三位四通换向阀13——第一液控单向阀14——第二液控单向阀15——第一单向阀16——第四溢流阀 17——被试缸18-压力表。具体实施方式从图1可以看出，本技术提供的这种液压缸出厂实验台，包括主泵1，辅助泵 3，增压缸11，第一、第二两个单向阀15、8，第一、第二两个液控单向阀13、14，四个换向阀， 顺序阀6和第一 第四四个溢流阀及四个压力表18。增压缸的大径腔为A1腔，小径腔为 A2腔，A1腔连接第一换向阀9，换向阀9与辅助泵3连接，中间还有压力表和二位二通换向 阀4及第一、第二两个溢流阀2和5 。A2腔下端与第一、第二两单向阀15、8连接，两单向阀分别通过第一换向阀9连接辅助泵 3和通过顺序阀6连接主泵1。A2腔上端与三位四通换向阀12连接并分别通过第一、第二 液控单向阀13、14与被试缸17的进出油口连接，两液控单向阀的控制口与第二换向阀7连 接，A2腔下端通过第二单向阀8和顺序阀6与主泵1连接，油液只能由主泵流向A2腔。从图3可以看出，当第一换向阀9右位时，如图所示，增压缸11不起作用，此时辅 助泵3的最大压力由第二溢流阀5控制。被试缸的油液分别由主泵一顺序阀6 —第二单向 阀8 —换向阀12 —被试缸；辅助泵3 —第一换向阀9 —第二单向阀8 —换向阀12 —被试 缸17。因为该被试缸的耐压压力小于40MPa，因此只需主泵单独供油或主泵、辅助泵一起供 油便可以达到试验效果。从图4可以看出，此时该被试缸17的试验压力大于或等于40MPa，因此主泵1和 辅助泵3 —起供油也达不到被试缸的耐压压力。因此，当第一换向阀9左位(如图所示)，二 位二通换向阀4处于下位(如图所示)时，增压缸A1腔与辅助泵3连接，A2腔与主泵连接， 第一溢流阀2控制着辅助泵的最大压力。此时当增压缸A2腔充满油液时，辅助泵通过第 一换向阀9向增压缸A1腔供油。根据图2所示，A2腔所出来的油液的压力P2=PlKnm。若 Pl=30MPa，增压比K=l. 5，压力损失系数nm=0. 9，则A2腔所供的压力P2=40. 5MPa,完全可以 满足被试缸在最大耐压压力。权利要求一种液压缸出厂实验台，其特征在于包括主泵、辅助泵、增压缸、单向阀、液控单向阀、换向阀、顺序阀、溢流阀及压力表；增压缸的大径腔为A1腔，小径腔为A2腔，A1腔连接第一换向阀，第一换向阀与辅助泵连接，A2腔下端与第一、第二两个单向阀连接，第一、第二两个单向阀分别通过第一换向阀连接辅助泵和通过顺序阀连接主泵，A2腔上端与三位四通换向阀连接并分别通过第一、第二液控单向阀与被试缸的进出油口连接，第一、第二两液控单向阀的控制口与第二换向阀连接，A2腔下端通过第二单向阀和顺序阀与主泵连接。2.根据权利要求1所述的液压缸出厂实验台，其特征在于主泵输出端和增压缸A2腔 下端还分别连接有第三溢流阀和第四溢流阀，辅助泵的输出端还连接有二位二通换向阀及 第一、第二两个溢流阀。专利摘要一种液压缸出厂实验台，包括主泵、辅助泵、增压缸、单向阀、液控单向阀、换向阀、顺序阀、溢流阀及压力表；增压缸的大径腔为A1腔，小径腔为A2腔，A1腔连接第一换向阀，第一换向阀与辅助泵连接，A2腔下端与第一、第二两个单向阀连接，第一、第二两单向阀分别通过第一换向阀连接辅助泵和通过顺序阀连接主泵，A2腔上端与三位四通换向阀连接并分别通过第一、第二液控单向阀与被试缸的进出油口连接，第一、第二两液控单向阀的控制口与第二换向阀连接，A2腔下端通过第二单向阀和顺序阀与主泵连接。本技术既能对液压缸进行一般耐压试验，又能对液压缸进行超高压耐压试验、且结构简单、出厂实验效果好、适用范围广、经济实用。文档编号F15B19/00GK201757101SQ20102027837公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月2日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸出厂实验台，其特征在于：包括主泵、辅助泵、增压缸、单向阀、液控单向阀、换向阀、顺序阀、溢流阀及压力表；增压缸的大径腔为Ａ１腔，小径腔为Ａ２腔，Ａ１腔连接第一换向阀，第一换向阀与辅助泵连接，Ａ２腔下端与第一、第二两个单向阀连接，第一、第二两个单向阀分别通过第一换向阀连接辅助泵和通过顺序阀连接主泵，Ａ２腔上端与三位四通换向阀连接并分别通过第一、第二液控单向阀与被试缸的进出油口连接，第一、第二两液控单向阀的控制口与第二换向阀连接，Ａ２腔下端通过第二单向阀和顺序阀与主泵连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：危毅，文彬，林吉钧，
申请(专利权)人：湖南协力液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]