【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削
，尤其是加工车床床身导轨平面和下滑面的机夹多工位铣刀。
技术介绍
目前，国内对机床床身导轨平面和下滑面的加工几乎都是采用两种或两种以上的刀具来完成的，甚至需要不同的机床配合才能完成。这样，不仅增加更换刀具和装夹工件的辅助时间，降低加工效率，而且刀具的种类繁多，刀具成本高，还给管理带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机夹多工位铣刀，该铣刀能在一道工序中加工床身导轨平面和下滑面，有效地减少加工时的辅助时间，提高生产效率，并减少刀具数量，降低制造成本。本技术通过以下技术方案来实现：机夹多工位铣刀，它由刀体、刀片、紧固螺钉组成，它在两个部位设置了主切削刃，靠铣刀前端主切削刃的主偏角小于90°，靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°，加工平面时，主偏角用小于90°的刀刃为主切削刃，加工下滑面时，用主偏角等于90°的刀刃为主切削刃，两切削刃之间衔接连贯，在某一工位的加工中，另一端刀刃的副切削刃可起到辅助切削的作用。其中，每条切削刃均由单个或多个刀片搭接的形式构成，刀片为可转位机夹刀片，采用方形刀片、长方形刀片或棱形刀片中的任意形式，并且刀片使用立装结构，即刀片大面设置为后刀面，再通过紧固螺钉将其直接固定在刀体上的刀片槽中。刀片是分组安装，同组刀片的安装为阵列式分布或不等齿距分布。两处切削刃之间采用圆弧过渡。两个部位的刀片可用四条或八条刃。通过上面的叙述可见，本技术的有益效果是：一刀多能，可加工床身导轨平面和下滑面，使用本技术的铣刀，能实现一次装刀，两次或三次走刀，完成上下两个不同工位的加工，既减少了加工中的换刀时间，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机夹多工位铣刀，它由刀体(1)、刀片(2)、紧固螺钉(3)组成，其特征在于：靠铣刀前端主切削刃的主偏角小于90°，靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°，两处主切削刃之间衔接连贯，每条切削刃均由单个或多个刀片(2)搭接而成，刀片(2)采用立装结构，即刀片(2)大面设置为后刀面，紧固螺钉(3)将刀片(2)直接固定在刀体(1)上的刀片槽中。2.如权利要求1所述的机夹多工位铣刀，其特征在于：加工平面的刀刃主偏角为75°...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克勤，蒋文云，
申请(专利权)人：四川天虎工具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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