一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，包括拉刀刀体及设置在拉刀刀体工作面上的前柄（1）、前导向部（2）、切削齿部（3）、校准齿部（4）以及后导向部（5），所述切削齿部（3）的矩形纵截面一侧有上部V型齿形和下部平面齿形组成的复合齿形；所述切削齿部（3）的矩形纵截面对侧有V型齿形；所述切削齿部（3）的高度从前向后递增；所述校准齿部（4）的各校准齿宽度相等，所述校准齿部（4）的宽度等于所述切削齿部（3）后端的宽度。本实用新型专利技术使得所要加工锁具尺寸的一致性能有很好的保证，并且拉削的效率也比插、铣高很多，同时该拉刀结构也可以用于普通拉床，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀


[0001]本技术涉及一种拉刀
，具体涉及一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀。

技术介绍

[0002]U型锁具在我们的日常生活当中是一种很常见的工具，锁梁作为U型锁具的组成部分，其结构较为特殊，同时对于尺寸的一致性要求比较高，对于锁梁的加工就提出了更高的要求。传统的U型锁具的锁体一般采用整体铸造面成，后期还要进行机加工，既消耗材料又浪费工时，增加了生产成本。其锁紧机构通常采用一对横栓对锁钩进行锁紧。横栓较长，其抗剪强度和抗弯强度比较差，当锁钩受到较大的拉力或冲击力时横栓有可能会因弯曲变形甚至断裂而导致失效，同时，锁具的顶压机构大多通过弹性元件的作用来顶紧横栓以锁紧锁钩。弹性元件的柔韧性好但刚度不够，有时会因受横栓挤压而产生变形，导致横栓缩入锁体内而无法锁紧锁钩，让锁钩可以脱出，降低了锁具的安全性能。此外，锁具的钥匙孔一般是没有遮盖的，锁头容易受到外界的污染和灰尘、杂物的侵蚀，影响锁头的性能，减少锁头的使用寿命。
[0003]如今对于成品U型锁梁的加工方案一般有两种方案；方案一是先加工出锁梁的两处V形槽沟以及对应的平面，再折成U形。对于方案一来说，它的优点是由于没有结构的限制，便于加工，但是它的缺点同样明显，方案一难以保证两个V形槽沟的一致对称性以及对平面的位置要求。因此在实际的生产活动中一般采用方案二，即先将锁梁折成U形，再对锁梁加工出两处V形槽沟和平面，在后续的V形槽沟和平面加工中，能够通过插、铣和拉的工艺来达到工件要求。
[0004]现有对成品U型锁具的加工方案主要是将锁梁折成U形，之后在U形的锁梁上加工出两处V形槽沟以及一处标准平面，即在实际的生产加工活动中，插和铣仍然是分步加工的，因此对于成品U型锁具的生产加工效率并不高，同时也难以保证各个尺寸的一致性，对于加工出的U型锁具的质量存在一定的瑕疵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，以解决现有的对于加工U型锁梁时，由于分步加工导致加工效率不高，同时也难以保持各个尺寸一致性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，包括拉刀刀体及顺序设置在拉刀刀体工作面上的前柄、前导向部、切削齿部、校准齿部以及后导向部。
[0008]进一步的，所述切削齿部的纵截面为矩形。
[0009]进一步的，所述切削齿部的矩形纵截面一侧有上部V型齿形和下部平面齿形组成的复合齿形。
[0010]进一步的，所述切削齿部的矩形纵截面对侧有V型齿形。
[0011]进一步的，所述切削齿部的矩形纵截面两侧的V型齿形关于矩形纵向中心线对称。
[0012]进一步的，所述切削齿部的高度从前向后递增。
[0013]进一步的，所述切削部各切削齿的高度齿升量为0.04mm。
[0014]进一步的，所述校准齿部的各校准齿宽度相等，所述校准齿部的宽度等于所述切削齿部后端的宽度。
[0015]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：拉刀的工作方式是一次成形，同时能够保证加工刀具在加工中受单边切削力而不必影响零件的加工，使得所要加工锁具尺寸的一致性能有很好的保证，并且拉削的效率也比插、铣高很多；同时该拉刀结构也可以用于普通拉床，便于推广。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的正视图；
[0017]图2是本技术实施例的纵截面剖视图；
[0018]图3是U型锁梁成品图。
[0019]图中：1、前柄 ；2、前导向部 ；3、切削齿部；4、校准齿部；5后导向部。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图3所示：
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述当中，需要理解的是，涉及到有关位置的描述，比如左侧、右侧、上部、下部等具有指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是暗示所指的装置元件必须有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术提供的一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，包括拉刀刀体及顺序设置在拉刀刀体工作面上的前柄1、前导向部2、切削齿部3、校准齿部4以及后导向部5。
[0025]本技术提供的一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，在使用时，前导向部2用于对工件的装夹导向，切削齿部3对工件锁具进行切削，校准齿部4对已经加工好的工件锁具进行校准修正，并保证加工面的光洁度。切削齿部3和校准齿部4同时保证零件的V性槽沟和平面尺寸要求以及一致性。
[0026]作为可选的实施方式，所述切削齿部3的纵截面为矩形；当然纵截面除了矩形以外，纵截面还可以为其他形状，能实现有齿形的两侧相互平行的其他形状即可。
[0027]作为可选的实施方式，所述切削齿部3的矩形纵截面一侧有上部V型齿形和下部平
面齿形组成的复合齿形；当然能够满足U型锁具加工要求的其他形状亦可。
[0028]作为可选的实施方式，所述切削齿部3的矩形纵截面对侧有V型齿形；当然能够实现U型锁具加工要求的其他形状的齿形亦可。
[0029]作为可选的实施方式，所述切削齿部3的矩形纵截面两侧的V型齿形关于矩形纵向中心线对称；当然只要能够保证实现U型锁具两侧的V形沟槽可以保持对称一致，其他的对齐方式亦可。
[0030]作为可选的实施方式，所述切削齿部3的高度从前向后递增，同时所述切削部3各切削齿的高度齿升量为0.04mm。
[0031]作为可选的实施方式，所述校准齿部4的各校准齿宽度相等，所述校准齿部4的宽度等于所述切削齿部后端的宽度。
[0032]本技术中的加工U型锁梁的整体式复合拉刀的使用方法为：
[0033]将要使用的加工U型锁梁的整体式复合拉刀通过前柄1安装在拉刀机床上的目标位置上， 前导向部2以及后导向部5用于装夹导向，切削齿部3在拉刀机床的控制下对目标U型锁具零件工进切削，在经过切削齿部3的切削作用后，进入拉刀刀体上校准齿部4工段，校准齿部4对已经加工好的加工面进行校准修正，同时保证加工面上的光洁度。
[0034]以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，其特征在于：包括拉刀刀体及顺序设置在拉刀刀体工作面上的前柄(1)、前导向部（2）、切削齿部（3）、校准齿部（4）以及后导向部（5）。2.根据权利要求1所述的一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，其特征在于：所述切削齿部（3）的纵截面为矩形。3.根据权利要求2所述的一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，其特征在于：所述切削齿部（3）的矩形纵截面一侧有上部V型齿形和下部平面齿形组成的复合齿形。4.根据权利要求2所述的一种加工U型锁梁的整体式复合拉刀，其特征在于：所述切削齿部（3）的矩形纵截面对侧有V型齿形。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨程，雷京，陈里，罗彬，
申请(专利权)人：四川天虎工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：