一种料桶倒置放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料桶倒置放料装置，该放料装置包括盖体、进气管以及出料口，所述盖体与料桶口径相适应，所述盖体上开设有一进气孔和一出料孔；所述进气管与所述盖体上的进气孔相吻合，并与所述进气孔密封相接，所述进气管的长度与料桶的深度相适应；所述出料口设置在所述盖体上的出料孔上，所述出料口上安置有放料开关。本实用新型专利技术能有效的控制放料流量，并能够一次将料桶的物料放尽，避免多次重复的劳动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产
，具体涉及一种料桶倒置放料的装置。技术背景香料是能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。香精则是 由数种乃至数十种香料，按照一定的配比调和成具有某种香气或香韵及一定用途的调和香 料。随着人类文明的进步和生活方式的多样化，香料香精的需求量日趋增加，日用化工(化 妆品、洗涤剂等)、食品、造纸、涂料、烟酒、印刷等工业中应用也日益广泛。在香料的使用过程中，会牵涉到55加仑桶放料的问题，常用的放料方法主要有两 种一、泵打，但不可能做到一料一泵，故频繁洗泵在所难免，且虽能将桶中料液打尽， 然最后泵体残留料液的浪费也难幸免；二、将桶体横放，通过正面桶上的一大一小两个桶盖，在接上两伐后，一作排气， 一作放料，开始放料时，由于料液尚满，排气伐还不能打开，出料成涌冲状，流量无法控制， 且料液四溅，污染环境，料液无法一次放清，需反复多次倾倒，增加劳动强度，降低了工作效率
技术实现思路
本技术针对现有料桶放料过程中所存在的问题，而提供一种新型的料桶倒置 放料装置，该装置能有效的控制放料流量，并能够一次将料桶的物料放尽，避免多次重复的 劳动。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案一种料桶倒置放料装置，该放料装置包括一盖体，所述盖体与料桶口径相适应，所述盖体上开设有一进气孔和一出料孔；一进气管，所述进气管与所述盖体上的进气孔相吻合，并与所述进气孔密封相接， 所述进气管的长度与料桶的深度相适应；一出料口，所述出料口设置在所述盖体上的出料孔上，所述出料口上安置有放料 开关。所述进气管包括一管体和进气控制装置，所述管体的一端与所述盖体上的进气孔 螺接，所述管体的另一端设置所述的进气控制装置。所述进气控制装置包括一基座和一控制进气的轻质球，所述基座设置在所述管体 上，所述基座内开设有一所述轻质球相适应的安置槽，所述安置槽与所述管体导通，所述安 置槽的槽口小于所述轻质球的直径；所述基座上开设有若干与所述安置槽导通的通气孔； 所述轻质球设置在所述安置槽内，并可堵住与所述安置槽导通的通气孔和管体。根据上述技术方案得到的本技术具有以下优点(1)结构简单，容易实现；3(2)操作简单，技术强；(3)能够有效控制物料的流量，避免出料的涌冲，造成料液四溅，污染环境的问 题；(4)能够将料桶内的物料一次放尽，避免物料的浪费和多次倾倒增加工人劳动强 度的问题。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术中盖体的正面示意图。图2为本技术中盖体的反面示意图。图3为本技术中进气管的结构示意图。图4为本技术中进气管的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术提供的料桶倒置放料装置包括盖体、进气管以及出料口三部分。参见图1，盖体100用于安置在料桶上，可采用不锈钢的制成，其外形与料桶口径 相吻合，外侧设有螺纹101，通过该螺纹与料桶的桶口紧密结合。为实现料桶内的物料流出，在盖体100上开设有一进气孔102和一出料孔103。参见图3和图4，进气管200用于对料桶内部提供气体，其安置在盖体100的进气 孔102上。两者必须实现密封相接，为此，在进气孔102的内部开设有内螺纹104(参见图 2)，进气管200管体的一端设置有与进气孔102内的内螺纹104相配合的外螺纹202。这样 进气管200螺接在盖体100的反面上，实现盖体100安置在料桶时，进气管200能够进入到 料桶内部，进行供气。为实现供气，进气管200的长度必须与料桶的深度相适应，其整体长度约小于料 桶的深度。为解决进气管200进入料桶时，物料不会进入到进气管200中堵塞进气管，以及避 免出料时的涌冲。本技术在进气管200的另一端设置有一进气控制装置203，该装置能 够有效防止物料的进入进气管200中，并且能够有效的控制气体的进入。参见图3和图4，该进气控制装置包括一基座203a和一控制进气的轻质球203b。整个基座203a设置在进气管的管体201上，同时在基座203a内开设有一轻质球 203b相适应的安置槽203c。该安置槽203c的底部与管体201导通，安置槽203c整体为一 球形，其下部与轻质球203b相吻合，上部的直径略大于轻质球203b的直径，同时上部的安 置槽槽口 203d小于轻质球203b的直径。这样轻质球203b在安置槽203c内部能够活动， 且不会掉出。进一步，在基座203a上开设有若干与安置槽203c的下部导通的通气孔203e，这样 使得轻质球203b位于安置槽203c下部时，由于安置槽203c下部与轻质球203b相吻合，使 得轻质球203b能够将通气孔203e和管体201堵住(如图3所示)，当轻质球203b位于安4置槽203c上部时，实现通气孔203e与管体201的导通，进行进气(如图4所示)。再进一步，为控制物料的流出量，本技术在盖体100的出料孔103上设置有一 出料口 300，其上可安置有一阀门或出料开关，实现出料量的控制。根据上述技术方案的本技术，其具体实施如下根据料桶的型号形成相应的盖体100和进气管200，其中盖体100采用不锈钢材 质，而进气管200为食品级高密度聚乙烯材质。在形成放料装置后，将其安置在料桶上，使得进气管200伸入到料桶内，在进气管 200插入时，由于物料的阻力，使得轻质球203b紧紧的顶住安置槽203c的底部，从而将通气 孔203e和管体201堵住，避免物料的进入。在盖体100安置好后，通过相应的翻转装置，将料桶倒置。由于进气管200的长度 略小于料桶的深度以及料桶内存放物料后还有一定的空间，所以在料桶倒置时，进气管200 上的基座203a将不会被物料淹没，而是处于料桶内的封闭空间中。这样通过盖体100上的出料口 300便可进行放料，在物料不断放出后，料桶内的空 间将会不断的增大，空间的压强将会降低，而此时进气管200内的压强为正常的大气压强， 在料桶内的压强降低到一定程度时，进气管200内的气体将会将轻质球203b顶起，使得通 气孔203e和管体201导通(如图4所示)，空气进入到料桶内部，使得其内的压强与外界 平衡，使料液放出时不四溅或喷出。当停止放料时，轻质球203b将会受重力下落到安置槽 203c的底部，再次将通气孔203e和管体201堵住(如图3所示)。通过上述方式，能够将物料不断的放出，并且不会出现涌冲现场，再者，由于盖体 100为平面结构，再加上料桶90度的倒置，使得物料能够一次放尽，无需工作人员进行反复 多次倾倒，从而极大的降低劳动强度，提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求一种料桶倒置放料装置，其特征在于，所述放料装置包括一盖体，所述盖体与料桶口径相适应，所述盖体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料桶倒置放料装置，其特征在于，所述放料装置包括：　　一盖体，所述盖体与料桶口径相适应，所述盖体上开设有一进气孔和一出料孔；　　一进气管，所述进气管与所述盖体上的进气孔相吻合，并与所述进气孔密封相接，所述进气管的长度与料桶的深度相适应；一出料口，所述出料口设置在所述盖体上的出料孔上，所述出料口上安置有放料开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严群，张宇强，陈进博，
申请(专利权)人：上海百润香精香料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]