一种四罐无料钟装料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种四罐无料钟装料设备，其包括称量料罐、料流调节阀箱、下密封阀箱、中间漏斗；料流调节阀箱与称量料罐数量对应，在每个称量料罐下方分别对应安装一料流调节阀箱，其上端口密封地固定安装在称量料罐的下端口上；下密封阀箱为一个整体件或分体件，其上端阀体上设有四个阀口与上面的各个料流调节阀箱的出口对应密封连接，其下端口与中间漏斗的上端进口密封连接，在每个阀口处设一阀盖，每个阀盖固定安装在一转动轴上，转动轴连接驱动装置，使得阀盖通过随轴旋转实现对阀口的开闭动作，当阀盖将阀座密封住时，可分别将每个称量料罐与高炉内部气体隔绝。本装料设备便于检修、设备稳定可靠且能减小高炉下料偏析、适合多料种的装料和布料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高炉炼铁领域，具体涉及到一种用于高炉的四罐无料钟装料设 备。
技术介绍
无料钟装料设备在中国和世界各地钢铁厂炼铁生产上已得到广泛的应用。无料钟炉顶设备通常由布料装置、中间漏斗、阀箱、称量料罐、上密封阀、换向给料 器和均压放散装置组成。其中的阀箱一般包括下密封阀和料流调节阀两部分。布料装置带 有一个布料溜槽，布料溜槽能够绕高炉中心线旋转并能实现倾动，以将从料罐放下的原料 按操作者的要求分布在高炉炉喉中。在布料装置上方，平行安装着若干个料罐。料罐下口 连接着阀箱，在阀箱中，安装有八角溜槽，其与料流调节阀的阀板配合构成一个料门。料流 调节阀安装在阀箱内部，设置在八角溜槽的底部。对应每个料罐的下口，分别设有一料流调 节阀和一下密封阀两部分。每个料流调节阀安装在料罐的下口上，通过驱动机构调整其中 的阀板的转动角度来实现料罐下口的开启大小。在阀箱中，分成几个相互隔开的独立空间， 其与料罐的个数对应，在每个独立空间的下部箱底上设有下密封阀，下密封阀包括阀座和 在阀座上随轴转动的阀盖，阀盖能在一定角度内转动而开启或关闭该下密封阀，当一个下 密封阀的阀盖与阀座紧密贴合即关闭下密封阀时，相应的料罐与高炉就会被隔断。阀箱底 部是一个漏斗，它的下部与布料装置连接。在每个料罐的上口，安装有上密封阀，它能够实 现外界与料罐的连通和隔断。换向溜槽布置在上密封阀的上方，它通过旋转式或翻板式溜 槽实现换向导料。现有技术中的无料钟装料设备，存在如下一些缺陷1.现有的阀箱，由于对应几个料罐的料流调节阀和下密封阀都安装在同一个箱体 内，使得安装在阀箱中的八角溜槽不易拆卸更换，而且料流调节阀的阀板是向着靠近高炉 中心线的方向打开，这样炉料料流距离高炉中心线较远，落入布料装置后偏析较大。2.现在的料流调节阀箱内部的八角溜槽虽然为近似漏斗结构，但八角溜槽在靠近 高炉中心线的内侧壁不在竖直方向上，而是与竖直方向夹角比较大地向外倾斜，加上与之 配套的调节阀阀板打开时是靠近高炉中心线的方向，这样的八角溜槽在卸料时，下料的料 流距离高炉中心线更远，下料时炉料偏析更加严重。3.现有的料罐的形状不甚合理，使得其下端口距离高炉中心线也较远，这样也往 往导致料流进入高炉后形成偏析。4.现有的料流调节阀与下密封阀采用悬臂梁结构，在阀板转动的过程中，阀板稳 定性差，导致密封圈和轴承的磨损严重。另外，调节阀的密封和轴承支撑部位的结构复杂， 也致使设备的检修和更换困难。5.现在高炉在向大型化发展，而且高炉冶炼的工艺也在不断地改进和发展。现在 出现新的冶炼工艺烧结矿分级入炉和焦炭分级入炉。分级入炉的优势在于它充分利用原 料资源，改善高炉运行指标，减少消耗，降低了成本。而且分级后每一级粒度更加均勻，也在一定程度上减小了布料偏析。大型高炉采用分级入炉工艺，采用两罐和三罐无料钟装料设 备，供料能力差，无法满足要求。四罐无料钟装料设备通常是指由四个料罐平行地安装在布料装置上，用作矿或焦 炭的存储料仓，料罐的交替装料和卸料，使得高炉能够实现连续装料。四罐无料钟装料设备弥补了两罐和三罐无料钟设备供料能力差、作业率高的问 题。由于四个料罐均勻布置，减小了炉料进入炉内后的布料偏析，同时有了一定的炉料偏析 补偿手段。与两罐或三罐无料钟装料设备相比，四罐无料钟装料设备多出两个或一个称量 料罐，原有的大矿批就可以分装在两个或三个罐中，解决了原来料罐大、高的问题，从而大 大减小了炉料下料过程中摔碎，提高高炉内料层的透气性，有利于高炉生产。而且，四个料 罐可以互为备件，一旦个别料罐出现故障，一般情况下可以在线修复，可以大大减少无计划 休风和减风的几率。四罐无料钟炉顶装料设备还可以实现多料种的装料和布料。炉顶放置四个料罐，其排布、其与料流调节阀箱等部件的布置和结构都与两罐或 三罐有很大的不同，如何能够合理地排布四个料罐，同时克服现有无料钟装料设备的不足 是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种适用于大型高炉，能减小 高炉下料偏析，满足多料种装料和布料的四罐无料钟装料设备。本技术进一步的目的在于提供一种便于检修、设备稳定可靠、设备互换性强 的四罐无料钟装料设备；本技术的目的是这样实现的一种四罐无料钟装料设备，包括称量料罐、料流调节阀箱、下密封阀箱和中间漏 斗；所述称量料罐为四个，其相对于高炉中心线在圆周方向上均布布置，所述称量料 罐中心线偏离高炉中心线进行设置；所述料流调节阀箱设于所述称量料罐的下方，其上端口与所述称量料罐的出口对 应连接，其下端口与所述下密封阀箱上端的阀口对应连接，该下密封阀箱的下端口与所述 中间漏斗的上端口密封连接；所述料流调节阀箱与所述称量料罐数量对应，每个所述料流调节阀箱中包括一八 角溜槽和一料流调节阀，其中所述料流调节阀的阀板置于所述八角溜槽的下端口处并与一 驱动机构连接，该阀板向远离所述高炉中心线的方向运动时开大所述八角溜槽的所述下端 口 ；所述八角溜槽为漏斗型，其中靠近高炉中心线一侧的内侧槽壁为竖直侧壁，其外侧槽壁 与所述阀板启闭的轨迹相匹配，以使得不影响阀板的启闭且与阀板配合关闭所述下端口 ；所述下密封阀箱，其上端设有四个阀口与上面的各个所述料流调节阀箱下端口密 封连接；该下密封阀箱上还设有下端口 ；该中间漏斗的上端口与所述下密封阀箱的下端口密封连接；中间漏斗的下端口与 布料装置连接。中间漏斗的下端口上设置有波纹管补偿器，通过该波纹管补偿器与布料装置连接。该八角溜槽的上端口密封连接对应的所述称量料罐的所述出口，其下端口与所述 下密封阀箱的对应阀口对应。该阀板与所述驱动机构连接使得该阀板运动而调节所述八角溜槽所述下端口的 开启度。所述下密封阀箱可以为一个整体式，也可以为分体式。所述分体式的下密封阀箱，其包括若干个分下密封阀箱，其数量与上面的所述料 流调节阀箱数量匹配，且一一对应，每个分下密封阀箱上面设有一所述阀口。在所述下密封阀箱内每个所述阀口处设有下密封阀，其包括阀盖、转动轴和驱动 装置，每个该阀盖固定安装在所述转动轴上，该转动轴连接所述驱动装置，使得该阀盖通过 随所述转动轴旋转实现对所述阀口的开闭动作，当阀盖将所述阀口密封住时，将对应的所 述称量料罐与高炉内部气体隔绝。所述分体式的所述下密封阀箱，其包括四个分下密封阀箱，其数量与上面的所述 料流调节阀箱数量对应，且一一对应，每个分下密封阀箱上面设有一所述阀口，在该分下密 封阀箱内的阀口处设有所述阀盖。在每个分下密封阀箱上设有与所述阀盖连接的所述转动轴，在伸出所述分下密封 阀箱箱体的转动轴上连接所述驱动装置。这种分体式的密封阀箱，不仅有利于现场拆装和 检修，更重要的是这种结构减小了其与中间漏斗的连接面的大小，使得炉顶装料设备具有 更好的密封性和安全性。本技术提供的无料钟装料设备，将八角溜槽的靠近高炉中心线的内侧槽壁改 为竖直槽壁和该阀板朝内运动开启下端口改为朝外运动开启下端口，就可以使得从称量料 罐放下的物料流更加靠近高炉中心线，这样可以有效地减小下料偏析。另外，将现有一体的 料流调节阀箱和下密封阀箱进行分离，且将合体的料流调节阀箱改为与称量料罐一一对应 的分体式结构，使得每个料流调节阀箱都能够单独移出，由此，可以方便对该料流调本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种四罐无料钟装料设备，包括称量料罐、料流调节阀箱、下密封阀箱和中间漏斗；其特征在于：所述称量料罐为四个，其相对于高炉中心线在圆周方向上均布布置；所述称量料罐的中心线偏离高炉中心线进行设置；所述料流调节阀箱设于所述称量料罐的下方，其上端口与所述称量料罐的出口对应连接，其下端口与所述下密封阀箱上端的阀口对应连接，该下密封阀箱的下端口与所述中间漏斗的上端口密封连接；所述料流调节阀箱与所述称量料罐数量对应，每个所述料流调节阀箱中包括一八角溜槽和一料流调节阀，其中所述的料流调节阀的阀板置于所述八角溜槽的所述下端口处，并与一驱动机构连接，该阀板向远离所述高炉中心线的方向运动时开大所述八角溜槽的所述下端口；所述八角溜槽为漏斗型，其中靠近高炉中心线一侧的内侧槽壁为竖直侧壁，其外侧槽壁与所述阀板启闭的轨迹相匹配；所述下密封阀箱，其上端设有四个阀口与上面的各个所述料流调节阀箱下端口密封连接；该下密封阀箱上还设有下端口；所述中间漏斗的上端口与所述下密封阀箱的所述下端口密封连接，中间漏斗的下端口与布料装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，苗木池，王毅，王涛，张满苍，李国华，汪小龙，李哲，
申请(专利权)人：北京首钢机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]