多辊布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多辊布料装置，包括：布料辊组，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊；螺旋杆组，设置在所述布料辊组下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆；振动器，依照预定的频率振动，设置在布料辊组及螺旋杆组的落料处；驱动装置，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。本实用新型专利技术的多辊布料装置可节约待冶炼物料的前处理工序，大大提高效率，节约能源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金辅助设备
，尤其涉及一种多辊布料装置。
技术介绍
金属是人类不可或缺的材料之一。人类生产、生活中所用的金属，大多从自然界的 含金属矿物中通过冶炼得到。在金属冶炼过程中，需要将待冶炼物料铺设在某种装置上，再开始冶炼。例如，在 采用隧道窑对矿物进行冶炼时，一般设置一布料装置，台车在布料装置的下方经过时，由布 料装置给台车布料，再进行反应。现有的布料装置对待冶炼的矿物物性要求较高，在布料 前，先要对待冶炼矿物进行一系列前处理烘干、焙烧、筛选，使其符合该种布料装置的使用 要求，因此，前处理工序繁杂、布料效率低。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种多辊布料装置，节约布料前的对待冶炼物料的前 处理工序，提高效率。为解决上述技术问题，本技术的多辊布料装置，包括布料辊组，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊；螺旋杆组，设置在所述布料辊组下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆；振动器，依照预定的频率振动，设置在布料辊组及螺旋杆组的落料处；驱动装置，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。优选地，所述布料辊组中的多个布料辊之间间隔的距离相同。优选地，所述布料辊组中的相邻布料辊之间间隔的距离为15mm以上。优选地，所述布料辊组中的相邻布料辊之间间隔的距离为15mm 60mm。优选地，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之间间隔相同的距离设置。优选地，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之间间隔的距离为15mm以上。优选地，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之间间隔的距离为15mm 60mm。优选地，沿所述布料辊组的一端到另一端，各布料辊与水平面的距离逐渐增大。相比于现有技术，本技术的多辊布料装置，由于设置包括多个布料辊的布料 辊组，设置包括多个螺旋杆的螺旋杆组、振动装置，待冶炼物料无需进行烘干、焙烧、筛选等 前处理，而由多根布料辊组成的布料辊组实现对低结构强度的待冶炼物料，如未经焙烧的 球团的输送并和振动器一道实现物料的均勻排布，过程中产生的粉状物料则由螺旋辊组排 出，三者共同完成对低强度物料的完整输送和密实排布，因此，可节约待冶炼物料的前处理 工序，大大提高效率，节约能源。附图说明图1是本技术多辊布料装置一优选实施例与台车配合的正向结构示意图；图2是图1中布料辊的侧向结构示意图；图3是图1中螺旋杆的侧向结构示意图；图中箭头所指方向为台车运动方向；图中，有关附图标记如下1——布料辊组；11——布料辊；2——螺旋杆组21——螺旋杆；3——振动器；4——台车。具体实施方式本技术的基本构思是，设置包括多个布料辊的布料辊组、设置包括多个螺旋 杆的螺旋杆组、设置振动器，通过三者的配合作用，节约了待冶炼物料的前处理工序。以下结合附图，通过一优选的实施例对本技术的多辊布料装置进行详细说明。参见图1，本实施例中的多辊布料装置，包括布料辊组1，包括多个相互平行并间 隔设置的布料辊11，布料辊11的结构如图2所示；螺旋杆组2，设置在所述布料辊组1下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆 21，螺旋杆21的结构如图3所示；振动器3，依照预定的频率振动，设置在布料辊组1及螺旋杆组2的落料处；驱动装置(图中未示出)，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。其中，如图1所示，布料辊组1中的多个布料辊之间间隔的距离L相同，本实施例 中L为20mm，根据实际情况，L可在15mm以上的范围内合理选择。其中，螺旋杆组2中的多个螺旋杆之间间隔的距离S相同，本实施例中，S为20mm， 根据实际情况，L可在15mm以上的范围内合理选择。其中，参见图1，沿布料辊组的一端到另一端，各布料辊与水平面的距离逐渐增大。本实施例中的多辊布料装置，在使用时，设置在台车4的上方，驱动装置工作后， 在驱动装置的驱动下，布料辊组中的各布料辊开始转动，对加入的待冶炼物料进行处理，然 后经由螺旋杆组进行处理，再经由振动器振动，使得物料均勻、密实地布设在台车上。采用 本实施例的多辊布料装置，待冶炼物料无需进行烘干、焙烧、筛选等前处理，而由多根布料 辊组成的布料辊组实现对低结构强度的待冶炼物料，如未经焙烧的球团的输送并和振动 器一道实现物料的均勻排布，过程中产生的粉状物料则由螺旋杆组排出，三者共同完成对 低强度物料的完整输送和密实排布，因此，本实施例的多辊布料装置工作效率高、适用范围 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视 为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所确定的范围为准。对于 本
的技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求一种多辊布料装置，其特征在于，包括布料辊组，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊；螺旋杆组，设置在所述布料辊组下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆；振动器，依照预定的频率振动，设置在布料辊组及螺旋杆组的落料处；驱动装置，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。2.如权利要求1所述的多辊布料装置，其特征在于，所述布料辊组中的多个布料辊之 间间隔的距离相同。3.如权利要求1所述的多辊布料装置，其特征在于，所述布料辊组中的相邻布料辊之 间间隔的距离为15mm以上。4.如权利要求1所述的多辊布料装置，其特征在于，所述布料辊组中的相邻布料辊之 间间隔的距离为15mm 60mm。5.如权利要求1所述的多辊布料装置，其特征在于，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之 间间隔相同的距离设置。6.如权利要求5所述的多辊布料装置，其特征在于，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之 间间隔的距离为15mm以上。7.如权利要求6所述的多辊布料装置，其特征在于，所述螺旋杆组中的相邻螺旋杆之 间间隔的距离为15mm 60mm。8.如权利要求1所述的多辊布料装置，其特征在于，沿所述布料辊组的一端到另一端， 各布料辊与水平面的距离逐渐增大。专利摘要本技术公开一种多辊布料装置，包括布料辊组，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊；螺旋杆组，设置在所述布料辊组下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆；振动器，依照预定的频率振动，设置在布料辊组及螺旋杆组的落料处；驱动装置，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。本技术的多辊布料装置可节约待冶炼物料的前处理工序，大大提高效率，节约能源。文档编号F27D3/00GK201754030SQ20102027160公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日专利技术者李柏荣 申请人:李柏荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多辊布料装置，其特征在于，包括：布料辊组，包括多个相互平行并间隔设置的布料辊；螺旋杆组，设置在所述布料辊组下方，包括多个相互平行并间隔设置的螺旋杆；振动器，依照预定的频率振动，设置在布料辊组及螺旋杆组的落料处；驱动装置，分别与所述布料辊的转轴及螺旋杆的转轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，
申请(专利权)人：李柏荣，
类型：实用新型
国别省市：81[]