本实用新型专利技术公开一种优质煤产品生产装置，包括外壳及设置在外壳中的导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口。本实用新型专利技术由于在导热管之间的落料空间中设置翅片，起到翻料、排气的作用，使气体能够及时排出，热量快速传递，因而能得到优质的煤产品。本实用新型专利技术还公开一种优质煤产品生产系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤炭的改质处理
，尤其涉及一种优质煤产品生产装置及生产系统。
技术介绍
目前，煤炭作为一种主要资源，其开发利用一直以来广受关注。在中国，根据煤化程度由低到高，煤炭分为以下几种褐煤、低变质烟煤、中变质烟煤、贫煤和无烟煤，其中褐煤是煤化程度最低的煤种，约占全球煤炭储量的40%，占中国煤炭保有储量的13%，储量极为巨大。现如今，煤炭资源中煤化程度较高的煤炭已经被大量开采利用，而一些煤化程度较低的如褐煤等，由于水分高(约20% 60%)、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。同时由于褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用，则被大量闲置。现有技术中对褐煤的改质处理系统包括两种，一种是用热风直接接触褐煤，对其进行干燥，这种方式通过空气、水蒸气作为载体，干燥温度低、热效率低、干燥程度低、容易起火燃烧，同时亦会将褐煤中的高热值挥发分带走，这种系统由于采用热风直接干燥褐煤， 因而一次处理的褐煤不能堆积太多，否则位于内部的褐煤无法在合适的温度下进行处理， 因而处理能力小，不能大规模地对褐煤进行提质处理；另外一种是采用焦炉对褐煤进行处理，但焦炉处理一方面为间歇作业，环境污染较大，另一方面在处理过程中产生的气体、灰尘之类影响改质温度进而影响改质效果的物质不能及时排出，因而不能使各处的煤都能在合适地温度下进行改质处理，换言之，由于处理过程中的气体不能及时排出，因而现有技术中的这些处理机构无法控制处理过程中的温度，以得到所需的煤产品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种优质煤产品生产装置，能够使处于该优质煤产品生产装置中各处的煤炭在预定的温度下加热，使得生产过程中的温度可控。基于此，本技术还提供一种优质煤产品生产系统，能够环保的手段对煤炭处理，即能够回收在处理过程中产生的能源，降低成本，减少废物的排放。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种优质煤产品生产装置，包括外壳、分别设置在外壳两端的进料端、出料端，从外壳中心由内向外设有至少两级排气通道，所述排气通道与设置在外壳上的排气端导通；在所述外壳位于进料端与出料端之间的腔体中设有导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口。优选地，所述翅片包括一级翅片及二级翅片，所述一级翅片整体与相邻的一对导热管连接；所述二级翅片的上端部与相邻的一对导热管连接，下端部伸出至该相邻的一对导热管之间的空间外。优选地，位于远离排气通道的导热管之间的一级翅片，沿纵向包括两组，其中一组一级翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组一级翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组一级翅片沿纵向交替设置。优选地，位于远离排气通道的导热管之间的二级翅片，沿纵向包括两组，其中一组二级翅片位于导热管之间的空间中的一侧，其下端向靠近外壳中心线的方向偏离，另外一组二级翅片位于导热管之间的空间中的另一侧，其下端向远离外壳中心线的方向偏离，两组翅片沿纵向交替设置。优选地，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为0 45°。优选地，翅片下倾的方向与竖直向下方向所成的角度为8° 45°。优选地，沿竖直方向，相邻的一级翅片的间距以及相邻的二级翅片的间距均为 70mm 3500mmo优选地，沿竖直方向，相邻的一级翅片间隔相同的距离设置。优选地，所述排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道。优选地，所述中心排气通道中之一设置在外壳的中心处。优选地，所述环形排气通道之一设置在位于最外端的导热管外围。优选地，所述中心排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。优选地，所述环形排气通道为多个，以外壳中心线为中心对称布置。优选地，相邻两级排气通道之间的距离为IOOOmm以下。 优选地，在外壳上靠近进料端处设有一上排气口。优选地，所述导热单元还包括导热介质导入部、导热介质导出部，多个导热管设置在导热介质导入部及导热介质导出部之间，各导热单元的导热介质导入部均与一导热介质导入总管连通，各导热单元的导热介质导出部均与一导热介质导出总管连通，所述导热介质导入部设置在靠近出料端处的位置，所述导热介质导出部设置在靠近进料端处的位置。优选地，排气通道包括设置在外壳中的中心排气通道以及围设在多个导热管外围的环形排气通道，中心排气通道从导热介质导出部的下方一直贯穿至导热介质导入部之间。优选地，所述各导热单元竖直且相互平行分布。优选地，沿竖直方向由上至下，所述各导热单元之间的距离逐渐增加或减小。优选地，沿竖直方向由上至下，所述各导热管之间的距离逐渐增加或减小。优选地，所述各导热单元间隔均勻地分布。优选地，所述导热单元之间间隔的距离为70mm 500mm。优选地，每组导热单元中的导热介质导入部及导热介质导出部沿水平方向设置， 导热管沿竖直方向布置。优选地，所述导热管间隔均勻分布。优选地，所述导热管的横截面为方形或五边以上的多边形或圆形或椭圆形。优选地，所述导热介质导出部整体为直板形，上端部呈尖顶状。优选地，相邻的导热介质导入部之间也设置有与竖直方向向下倾斜的翅片。优选地，相邻的导热介质导入部之间沿纵向设置有多组翅片，每组翅片中包括多个翅片。优选地，所述导热介质导入部整体为直板形，上端部呈尖顶形。优选地，所述进料端设有进料斗，所述进料斗的下端贴近导热单元的上部设置。优选地，所述进料斗包括上部进料段、中部进料段、下部进料段，其中，中部进料段的口径小于上部进料段及下部进料段的口径。优选地，上部进料段的口径由上至下逐渐减小，下部进料段的口径由上至下逐渐增加。优选地，所述出料端设有出料斗，所述出料斗的上端贴近导热单元的下部设置。优选地，所述出料斗分为上下导通的上出料段及下出料段，所述上出料段包括水平设置的多个分出料斗。优选地，所述下出料端的外侧设有水冷壁。优选地，所述出料斗的出料口处设有物料输送机。优选地，所述物料输送机设有冷却机构。优选地，所述冷却机构为设置在物料输送机的外壳及中空轴上的水冷壁。优选地，所述物料输送机构包括壳体、设置在壳体上的进料口及出料口、设置在壳体中的送料螺杆，所述螺杆的转轴与一驱动机构连接。优选地，所述送料螺杆的直径小于出料斗的出料口口径。优选地，所述排气通道通过一排气总管与排气端连接，所述排气总管至少上部的口径由上至下逐渐变大。优选地，所述排气端为多个，沿所述外壳的纵向分布。优选地，位于下方的排气端通过连接管与导热介质的加热机构连接。优选地，所述导热介质为热气体。优选地，还包括一温度控制机构，包括设置在每一导热单元的导热介质导出部上的传感器，获取导热介质导出部处的温度信号；控制器，将温度信号与预设的温度值比较，根据比较结果发出温度控制指令；设置在每一导热单元的导热介质导出部中的阀门，根据温度控制指令调节开度。优选地，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种优质煤产品生产装置，包括外壳、分别设置在外壳两端的进料端、出料端，其特征在于，从外壳中心由内向外设有至少两级排气通道，所述排气通道与设置在外壳上的排气端导通；在所述外壳位于进料端与出料端之间的腔体中设有导热机构，所述导热机构在靠近出料端处设有导热介质进口，在靠近进料端处设有导热介质出口，所述导热机构包括多组间隔分布的导热单元，所述导热单元包括多个导热管，所述导热管与导热介质进口及导热介质出口导通，相邻导热管之间沿纵向设有与竖直方向向下倾斜的多个翅片，排气通道旁的导热管之间设置的翅片，下端部向远离排气通道的方向倾斜，遮挡住排气通道壁面上开设的排气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏荣，
申请(专利权)人：李柏荣，
类型：实用新型
国别省市：81
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