一种脉冲式滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的脉冲式滤筒除尘器，它气流大而耗气量小、气流分布均匀。该种除尘器技术方案是：一种脉冲式滤筒除尘器，包括进风管、排风管、清灰装置、气流分布板和滤筒，其特征在于：所述清灰装置包括进风圆管、清灰方管和横圆管，所述清灰方管上连接有进风圆管，所述清灰方管上还连接有横圆管。技术方案还有：所述滤筒包括位于滤筒顶盖、滤筒底座和筒体，所述筒体包括滤筒内芯和滤筒外层，所述滤筒内芯是金属网架，所述滤筒外层是折叠的滤料。所述滤料由超细金属丝三维编织而成。该种除尘器除尘效率更高，效果更好，可减少磨料消耗和资源消耗，大大降低粉尘污染对环境的破坏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种脉冲式滤筒除尘器。
技术介绍
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体 积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速 偏低，应用范围窄，故仅在粮食、焊接等行业应用，多年来未能大量推广。近年来，随着新技 术、新材料不断地发展，以日本、美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使 得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加 数倍，成为过滤面积> 2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘 收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有 各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特 点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的脉冲式滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气 流喷吹，实践表明前者的优点是气流均勻，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点 是气流弱小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流大而耗气量小、气流分布均勻的滤筒除尘ο本技术采用的技术方案是一种脉冲式滤筒除尘器，包括进风管、排风管、清 灰装置、气流分布板和滤筒，其特征在于所述清灰装置包括进风圆管、清灰方管和横圆管， 所述清灰方管连接有进风圆管，所述清灰方管还连接有横圆管。本技术采用的技术方案还有所述滤筒包括位于滤筒顶盖、滤筒底座和筒体， 所述筒体包括滤筒内芯和滤筒外层，所述滤筒内芯是金属网架，所述滤筒外层是折叠的滤 料。本技术的技术方案还有所述滤料由超细金属丝三维编织而成。根据本技术实施的滤筒式除尘器，具有以下优点(1)集中了布袋式除尘器、滤筒式除尘器和静电除尘器的优势，可提高产能沈％， 除尘效率更高，效果更好。(2)可减少对磨料的消耗和资源消耗，使磨料的使用寿命比普通铸钢丸提高25 30%，大大降低粉尘污染对环境的破坏。(3)滤筒为多褶、圆形、筒状、外层利用超细金属丝三维编织而成，并配以金属材料 支撑内芯，经过特殊处理加工，有紧密微孔结构，且质地硬挺，这种滤筒过滤孔径可控，透气 性强，瓦楞深度合理，不怕磕碰，耐破度强，导电导磁，过滤效率高，避免了滤筒堵塞现象，经 久耐用，寿命长久，更换方便。附图说明附图1是本脉冲式滤筒除尘器的总体结构示意图， 附图2是清灰系统主视图，附图3是清灰系统的左视图， 附图4是滤筒结构示意图， 其中，1是除尘器壳体，2是清灰方管，3是滤筒，31是滤筒顶盖，311是滤筒底座，3III是 滤筒内芯，3IV是滤筒外层，4是灰斗，5是支架，6是进风口，7是出风口，8是插板阀，9是导 流板，10是接灰筒，11是进风圆管，12是固定板，13是脉冲喷吹管，14是气流分布板，15是 横圆管，16是脉冲阀。具体实施方式结合附图，该种脉冲式滤筒除尘器主要由进风管、排风管、除尘器壳体1、灰斗4、 清灰系统、气流分布板14、滤筒3及电控装置组成，多组滤筒3倾斜设置在除尘器壳体1上， 在除尘器壳体1上开有进风口 6和出风口 7，进风口 6设置在除尘器壳体1的上端部，出风 口 7开在除尘器壳体1的下端部，进风管装在进风口 6(附图中省略未标出)上，排风管装 在出风口 7上(附图中省略未标出)。清灰系统包括进风圆管11、清灰方管2、横圆管15、 固定板12、脉冲阀16和脉冲喷吹管13。进风圆管11连接空气压缩机，清灰方管2下端与 进风圆管11连接，清灰方管2上还连接有若干根横圆管15，压缩空气经进风圆管11、清灰 方管2、横圆管15，再经脉冲阀16，进入到脉冲喷吹管中。本脉冲式滤筒除尘器一方面增设 了横圆管15，加强了对压缩空气的诱导作用，另一方面把原来老式滤筒除尘器的滤筒3上 部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均 勻，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。除尘器壳体1的底部为灰斗4，打开插板阀8，累积在灰斗4中的粉尘排出到接灰 筒10中以便收集处理。支架5起到了对除尘器的整体支撑的作用。为使气流分布稳定和均勻，使气流分布板14的开孔率达到了 35%，根据计算，阻 力系数< 2，在气流速度< 0. 8m/s的情况下，气流分布板14可以满足滤筒式除尘器的要求。滤筒3包括位于滤筒顶盖31、滤筒底座311和滤筒筒体，滤筒筒体由两层组成滤 筒内芯3III和滤筒外层3IV。滤筒内芯3III是金属网架，起到了支撑作用，滤筒外层3IV 是用计算好长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，滤料由超细金属丝三维编织而成。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属 于本技术的保护范围。权利要求1.一种脉冲式滤筒除尘器，包括进风管、排风管、清灰装置、气流分布板和滤筒，其特征 在于所述清灰装置包括进风圆管、清灰方管和横圆管，所述清灰方管连接有进风圆管，所 述清灰方管还连接有横圆管。2.按照权利要求1所述的脉冲式滤筒除尘器，其特征在于所述滤筒包括位于滤筒顶 盖、滤筒底座和筒体，所述筒体包括滤筒内芯和滤筒外层，所述滤筒内芯是金属网架，所述 滤筒外层是折叠的滤料。3.按照权利要求2所述的脉冲式滤筒除尘器，其特征在于所述滤料由超细金属丝三 维编织而成。专利摘要本技术公开了一种新型的脉冲式滤筒除尘器，它气流大而耗气量小、气流分布均匀。该种除尘器技术方案是一种脉冲式滤筒除尘器，包括进风管、排风管、清灰装置、气流分布板和滤筒，其特征在于所述清灰装置包括进风圆管、清灰方管和横圆管，所述清灰方管上连接有进风圆管，所述清灰方管上还连接有横圆管。技术方案还有所述滤筒包括位于滤筒顶盖、滤筒底座和筒体，所述筒体包括滤筒内芯和滤筒外层，所述滤筒内芯是金属网架，所述滤筒外层是折叠的滤料。所述滤料由超细金属丝三维编织而成。该种除尘器除尘效率更高，效果更好，可减少磨料消耗和资源消耗，大大降低粉尘污染对环境的破坏。文档编号B01D46/24GK201823416SQ20102027151公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日专利技术者孙茂军, 张来斌, 徐付丹, 杨升, 王彬, 苗仲良 申请人:山东开泰抛丸机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲式滤筒除尘器，包括进风管、排风管、清灰装置、气流分布板和滤筒，其特征在于：所述清灰装置包括进风圆管、清灰方管和横圆管，所述清灰方管连接有进风圆管，所述清灰方管还连接有横圆管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂军，杨升，徐付丹，王彬，苗仲良，张来斌，
申请(专利权)人：山东开泰抛丸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]