双色旋转注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具技术领域的双色旋转注塑模具，该模具包括动模和固定于定模座板上定模，所述定模设有一内腔，在所述内腔内设置一对滑块，在所述一对滑块的外表面的底部分别设置有对称的凹槽，所述凹槽位于滑块底面与滑块垂直面的交界处，所述一对滑块上的凹槽在合模状态下构成一Ｔ字形空腔，在所述动模上的对应位置设有一与所述Ｔ字形空腔配合的拉钩。本实用新型专利技术的模具在动模上设置了拉钩，开模时，随着动模的移动，拉钩能够强行将一对滑块从定模中拉出，彻底克服了由于弹簧弹力不足而造成滑块不能滑动到要求位置的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具
，具体是一种双色旋转注塑模具。
技术介绍
双色注塑产品以其具有的众多优点而被广泛接受和使用，如各种手柄、电话机按 键及汽车尾灯等。图1为现有双色旋转注塑模具的结构示意图，如图所示，双色旋转注塑模 具，包括定模10和动模11，所述定模10固定于定模座板12上，所述定模10设有一内腔13， 在所述内腔13内设置一对滑块14，所述滑块14内设置有贯穿的斜导柱15，所述斜导柱15 分别贯穿所述滑块14，所述斜导柱15的一端穿过内腔13的底部而固定于定模座板12上， 在所述斜导柱15上套设有一弹簧16，所述滑块14的内部沿相应斜导柱15设置有与弹簧16 配合的腔室17，在腔室17的底部设置有一止位机构18，所述弹簧16的一端与止位机构18 相连，另一端固定于内腔13的底部上，所述弹簧16在合模状态下能够分别收缩于相应滑块 14内，所述内腔13的侧壁上还设有与滑块14配合的滑块导向件19，所述滑块14可沿相配 合的滑块导向件19滑动。双色旋转注塑模具中的一对滑块内侧的垂直面上设置有对称的 模具腔室，合模状态下两块滑块紧密贴合，设置在滑块垂直面上的对称模具腔室构成一完 整的模具腔，向模具腔中注入塑料即得产品，注塑完成后开模，开模是通过弹簧将滑块顶出 定模而实现的，但是由于模具活动部件的静摩擦力较大，弹簧的弹力有时不足以克服模具 活动部件的静摩擦力，进而造成滑块难以从定模中被顶出至要求位置而影响出模的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中双色旋转注塑模具中的滑块在开模时存 在的不能被顶出至要求位置而影响开模的技术问题。本技术的双色旋转注塑模具包括动模和固定于定模座板上定模，所述定模设 有一内腔，在所述内腔内设置一对滑块，在所述一对滑块的外表面的底部分别设置有对称 的凹槽，所述凹槽位于滑块底面与滑块垂直面的交界处，所述一对滑块上的凹槽在合模状 态下构成一 T字形空腔，在所述动模上的对应位置设有一与所述T字形空腔配合的拉钩。优选地，所述拉钩通过设置在拉钩本体内部的螺纹和设置在动模上的螺栓配合而 固定于动模上。优选地，所述滑块内设置有贯穿的斜导柱，所述斜导柱的一端穿过内腔的底部而 固定于定模座板上。优选地，所述斜导柱上套设有一弹簧，所述滑块的内部沿相应斜导柱设置有与弹 簧配合的腔室，在腔室的底部设置有一止位机构，所述弹簧的一端与止位机构相连，另一端 固定于内腔的底部上。优选地，所述内腔的侧壁上还设有与滑块配合的滑块导向件，所述滑块可沿相配 合的滑块导向件滑动。本技术具有如下的有益效果本技术的模具在动模上设置了拉钩，开模时，随着动模的移动，拉钩能够强行将一对滑块从定模中拉出，彻底克服了由于弹簧弹力不 足而造成滑块不能滑动到要求位置的技术问题。附图说明图1为现有技术中双色旋转注塑模具的结构示意图。图2为本技术双色旋转注塑模具剖面的结构示意图。图3为本技术双色旋转注塑模具合模时的结构示意图。图4为本技术双色旋转注塑模具开模时的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说 明本技术而非用于限定本技术的范围。图2为本技术双色旋转注塑模具剖面的结构示意图，图3为本技术双色 旋转注塑模具合模时的结构示意图，图4为本技术双色旋转注塑模具开模时的结构示 意图。本技术的双色旋转注塑模具包括动模110和固定于定模座板111上定模112，所 述定模112设有一内腔113，在所述内腔113内设置一对滑块114，在所述一对滑块114的 外表面的底部分别设置有对称的凹槽115，所述凹槽115位于滑块114底面与滑块114垂直 面的交界处，所述一对滑块114上的凹槽115在合模状态下构成一 T字形空腔116，在所述 动模110上的对应位置设有一与所述T字形空腔116配合的拉钩117。优选地，所述拉钩117通过设置在拉钩本体内部的螺纹和设置在动模110上的螺 栓配合而固定于动模110上。优选地，所述滑块114内设置有贯穿的斜导柱118，所述斜导柱118的一端穿过定 模112的内腔113的底部而固定于定模座板111上。优选地，所述斜导柱118上套设有一弹簧119，所述滑块114的内部沿相应斜导柱 118设置有与弹簧119配合的腔室120，在腔室120的底部设置有一止位机构121，所述弹簧 119的一端与止位机构121相连，另一端固定于定模112的内腔113的底部上。优选地，所述定模112的内腔113的侧壁上还设有与滑块114配合的滑块导向件 122，所述滑块114可沿相配合的滑块导向件122滑动。本技术的双色旋转注塑模具的工作过程如下开模状态下，一对滑块114分 别在弹簧119的作用下被顶出定模112。压制产品时，动模110会向定模112移动，随着动 模110与定模112之间的距离逐渐缩小，设置在动模110上的拉钩117会移动至两滑块114 之间，之后动模110继续移动直至与两滑块114接触，随着动模110向定模112继续移动， 两滑块114沿着滑块导向件122滑向定模112，同时，在斜导柱118的作用下，两滑块114之 间的距离逐渐缩小，设置在两滑块114中的弹簧119也逐渐被压缩，最终当动模110与定模 112完全贴合后，两滑块114外表面底部的凹槽115组成的T字形空腔116恰好将动模110 上的拉钩117容纳，此时设置在两滑块114中的弹簧119也被完全压缩至两滑块114中的 腔室120中，之后注塑机会向两滑块114内部的模具腔中注入塑料，注塑完成后开模，动模 110远离定模112，此时弹簧119会产生弹力作用于两滑块114上，将滑块114向远离定模 112的方向推动，同时，动模110上设置的拉钩117会带动两滑块114远离定模112，在斜导柱118的作用下，两个滑块114之间的间距会逐渐变大，当动模110远离定模112到一定的 距离，拉钩117便会完全从两滑块114间脱离，两滑块114最终在弹簧119和拉钩117的作 用下被拉出定模112，最后弹簧119通过止位机构121而分别使两滑块114静止，至此完成 了开模过程。可见，本技术模具中设置的拉钩117能够强行将滑块114从定模112中 拉出，彻底避免了由于弹簧119弹力不足而造成滑块114不能滑动到要求位置而影响开模 的技术问题。 综上所述，本技术的模具在开模时通过拉钩能够强行将一对滑块从定模中拉 出，彻底避免了由于弹簧弹力不足而造成滑块不能滑动到要求位置的技术问题。权利要求1.一种双色旋转注塑模具，包括动模和固定于定模座板上定模，所述定模设有一内腔， 在所述内腔内设置一对滑块，其特征在于在所述一对滑块的外表面的底部分别设置有对称的凹槽，所述凹槽位于滑块底面与滑 块垂直面的交界处，所述一对滑块上的凹槽在合模状态下构成一 T字形空腔，在所述动模 上的对应位置设有一与所述T字形空腔配合的拉钩。2.如权利要求1所述的双色旋转注塑模具，其特征在于，所述拉钩通过设置在拉钩本 体内部的螺纹和设置在动模上的螺栓配合而固定于动模上。3.如权利要求1所述的双色旋转注塑模具，其特征在于，所述滑块内设置有贯穿的斜 导柱，所述斜导柱的一端穿过内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色旋转注塑模具，包括动模和固定于定模座板上定模，所述定模设有一内腔，在所述内腔内设置一对滑块，其特征在于：　　在所述一对滑块的外表面的底部分别设置有对称的凹槽，所述凹槽位于滑块底面与滑块垂直面的交界处，所述一对滑块上的凹槽在合模状态下构成一Ｔ字形空腔，在所述动模上的对应位置设有一与所述Ｔ字形空腔配合的拉钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童建华，
申请(专利权)人：华德塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]