一种双平壁管带材及使用该带材制造的双平壁管制造技术

一种双平壁管带材及使用该带材制造的双平壁管，该带材包括内层塑胶壁、外层塑胶壁、中间塑胶层和条状金属，中间塑胶层位于内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，条状金属沿双平壁管带材长度方向间隔设置在中间塑胶层中和或该中间塑胶层延伸区域的内层塑胶壁中和外层塑胶壁中；该双平壁管采用上述双平壁管带材螺旋缠绕制成。本实用新型专利技术在满足管材使用环刚度要求的同时，钢材消耗量只有现有钢带加强的双平壁管钢材消耗量的三分之一到五分之一，节约了钢材，降低了生产成本；由于减少了钢材用量，使管材重量大大下降，方便运输和施工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造缠绕管道的带材，还涉及使用该带材制造的管道，更具 体地说，涉及一种双平壁管带材及使用该带材制造的双平壁管。
技术介绍
在地下管网工程中，塑料缠绕结构壁管材已被广泛使用。由于采用纯塑料制造的 管道环刚度较低，难以达到交通要道承重荷载所需的高环刚度要求，因此需要加大管壁厚 度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。为了实现提高管道环刚度并降低管道生产成本的目的，出现了采用双平壁塑钢加 强结构的缠绕管。如图1所示，专利号为200820089887. 6的中国专利公开了一种“聚乙烯 钢带增强中空缠绕结构壁管材”，通过在内层管壁1与外层管壁之间设置直立钢带3 (管壁 和加强钢带形成空腔幻，加强管壁，得到环刚度较高的管材，满足了地下管道承载重荷所要 求的高环刚度的要求。但是，现有的双平壁塑钢缠绕管的连接结构存在如下缺陷对于一些对环刚度要 求较低的双平壁塑钢缠绕管，采用现有的管壁结构消耗钢材较多，导致管材生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题之一在于，提供一种双平壁管带材，克服现有技术 中对环刚度要求较低的双平壁塑钢缠绕管生产成本较高的缺陷。本技术要解决的技术问题之二在于，提供一种双平壁管，克服现有技术中对 环刚度要求较低的双平壁塑钢缠绕管生产成本较高的缺陷。本技术解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种双平壁管带材， 包括内层塑胶壁、外层塑胶壁和中间塑胶层，所述中间塑胶层位于所述内层塑胶壁与外层 塑胶壁之间、沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，其 特征在于，包括条状金属，所述条状金属沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置在所述中 间塑胶层中或设置在该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中或设置 在所述中间塑胶层中和该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中。在本技术的双平壁管带材中，所述中间塑胶层与所述内层塑胶壁、所述外层 塑胶壁的连接处包括过渡圆角。在本技术的双平壁管带材中，所述条状金属沿所述双平壁管带材长度方向间 隔设置在所述内层塑胶壁中或所述外层塑胶壁中或设置在所述内层塑胶壁中和所述外层 塑胶壁中。在本技术的双平壁管带材中，所述条状金属为圆钢和或钢丝绳。本技术解决其技术问题之二所采用的技术方案是构造一种双平壁管，由双 平壁管带材螺旋缠绕制成，所述双平壁管带材包括内层塑胶壁、外层塑胶壁和中间塑胶层， 所述中间塑胶层位于所述内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，其特征在于，包括条状金属，所述条状金属沿所 述双平壁管带材长度方向间隔设置在所述中间塑胶层中或设置在该中间塑胶层延伸区域 的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中或设置在所述中间塑胶层中和该中间塑胶层延伸区 域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中。在本技术的双平壁管中，所述中间塑胶层与所述内层塑胶壁、所述外层塑胶 壁的连接处包括过渡圆角。在本技术的双平壁管中，所述条状金属沿所述双平壁管带材长度方向间隔设 置在所述内层塑胶壁中或所述外层塑胶壁中或设置在所述内层塑胶壁中和所述外层塑胶壁中。在本技术的双平壁管中，所述条状金属为圆钢和或钢丝绳。实施本技术的双平壁管带材及使用该带材制造的双平壁管，与现有技术比 较，其有益效果是1.在满足管材使用环刚度要求的同时，钢材消耗量只有现有钢带加强的双平壁 管钢材消耗量的三分之一到五分之一，节约了钢材，降低了生产成本；2.由于减少了钢材用量，使管材重量大大下降，方便运输和施工。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有双平壁塑钢缠绕管的结构示意图。图2是本技术双平壁管带材一种实施例的端面立体图。图3是图2中A部放大图。具体实施方式如图2、图3所示，本技术的双平壁管带材100包括内层塑胶壁10、外层塑胶 壁20、中间塑胶层30和条状金属40。中间塑胶层30位于内层塑胶壁10与外层塑胶壁20之间并沿双平壁管带材100 的长度方向间隔设置，并将内层塑胶壁10和外层塑胶壁20连接为一体。条状金属40沿双 平壁管带材100的长度方向间隔设置在中间塑胶层30中。中间塑胶层30中的条状金属40的数量根据需要确定，如设置3条、4条、5条等。 每个中间塑胶层30中的条状金属40的数量可以相同，也可以不同。为了降低中间塑胶层30与内层塑胶壁10、外层塑胶壁20的连接处的应力集中，设 置过渡圆角31连接中间塑胶层30与内层塑胶壁10、外层塑胶壁20的连接处。在其它实施例中，条状金属40可以同时设置在中间塑胶层30及其延伸区域的内 层塑胶壁10中和外层塑胶壁20中，也可以只设置在中间塑胶层30延伸区域的内层塑胶壁 10中和外层塑胶壁20中。在其它实施例中，为了进一步增强采用双平壁管带材制造的双平壁管的环刚度， 可以在内层塑胶壁10中或外层塑胶壁20中沿双平壁管带材100的长度方向间隔条状金属 40，也可以同时在内层塑胶壁10中和外层塑胶壁20中沿双平壁管带材100的长度方向间 隔条状金属40。上述条状金属40包括但不限于圆钢和或钢丝绳，即可单独使用圆钢或钢丝绳，也 可以混合使用圆钢或钢丝绳。本技术的双平壁管带材100宽度两侧结构可根据需要确定。在本实施例中， 双平壁管带材100的两侧采用平壁结构，在其它实施例中，双平壁管带材100宽度两侧可以 采用满足缠绕连接需要的搭接结构。本技术的双平壁管使用上述双平壁管带材100螺旋缠绕制成，其结构不再赘 述。权利要求1.一种双平壁管带材，包括内层塑胶壁、外层塑胶壁和中间塑胶层，所述中间塑胶层位 于所述内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、 外层塑胶壁连接为一体，其特征在于，包括条状金属，所述条状金属沿所述双平壁管带材长 度方向间隔设置在所述中间塑胶层中或设置在该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁 中和外层塑胶壁中或设置在所述中间塑胶层中和该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶 壁中和外层塑胶壁中。2.如权利要求1所述的双平壁管带材，其特征在于，所述中间塑胶层与所述内层塑胶 壁、所述外层塑胶壁的连接处包括过渡圆角。3.如权利要求1所述的双平壁管带材，其特征在于，所述条状金属沿所述双平壁管带 材长度方向间隔设置在所述内层塑胶壁中或所述外层塑胶壁中或设置在所述内层塑胶壁 中和所述外层塑胶壁中。4.如权利要求1至3之一所述的双平壁管带材，其特征在于，所述条状金属为圆钢和或 钢丝绳。5.一种双平壁管，由双平壁管带材螺旋缠绕制成，所述双平壁管带材包括内层塑胶壁、 外层塑胶壁和中间塑胶层，所述中间塑胶层位于所述内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿所 述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，其特征在于，包括条 状金属，所述条状金属沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置在所述中间塑胶层中或设置 在该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中或设置在所述中间塑胶层 中和该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中。6.如权利要求5所述的双平壁管，其特征在于，所述中间塑胶层与所述内层塑胶壁、所 述外层塑胶壁的连接处包括过渡圆角。7.如权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双平壁管带材，包括内层塑胶壁、外层塑胶壁和中间塑胶层，所述中间塑胶层位于所述内层塑胶壁与外层塑胶壁之间、沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置并将该内、外层塑胶壁连接为一体，其特征在于，包括条状金属，所述条状金属沿所述双平壁管带材长度方向间隔设置在所述中间塑胶层中或设置在该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中或设置在所述中间塑胶层中和该中间塑胶层延伸区域的所述内层塑胶壁中和外层塑胶壁中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，杨春江，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]