一种内齿换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内齿换热管，它包括管体（１），其特征在于：所述管体（１）内壁周面上设置有齿牙（２），所述齿牙（２）呈长条形，其方向与管体（１）轴线平行。所述齿牙（２）截面呈梯形，相邻齿牙（２）之间形成“Ｖ”字形沟槽（３）。本实用新型专利技术一种内齿换热管，传热性能好，管内壁长条形齿牙的设置，对冷凝液具有疏导作用，同时增大换热面积，强化换热效果，适于原油炼制生产过程中使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热管，具体涉及一种内齿换热管。
技术介绍
管式换热器因其具有优异的传热和耐压性能，在石化行业得到广泛的应用。但是 在原油炼制生产过程中的管式换热器中多数使用光管或者螺纹管，其对冷凝液不具有疏导 和顺利排放作用，导致热交换器的传热性能低下，是指产生汽蚀现象而使设备损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种对冷凝液有疏导作用、适于原油 炼制生产过程中使用的内齿换热管。本技术的目的是这样实现的一种内齿换热管，它包括管体，其特征在于所 述管体内壁周面上设置有齿牙，所述齿牙呈长条形，其方向与管体轴线平行。所述齿牙截面呈梯形，相邻齿牙之间形成“V”字形沟槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术一种内齿换热管，传热性能好，管内壁长条形齿牙的设置，对冷凝液具 有疏导作用，同时增大换热面积，强化换热效果，适于原油炼制生产过程中使用。附图说明图1为本技术内齿换热管的断面示意图。其中管体1、齿牙2、沟槽3。具体实施方式参见图1，本技术涉及的一种内齿换热管，它包括管体1，所述管体1内壁周面 上设置有齿牙2，所述齿牙2呈长条形，其方向与管体1轴线平行。所述齿牙2截面呈梯形，相邻齿牙2之间形成“V”字形沟槽3。权利要求一种内齿换热管，它包括管体(1)，其特征在于所述管体(1)内壁周面上设置有齿牙(2)，所述齿牙(2)呈长条形，其方向与管体(1)轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种内齿换热管，其特征在于所述齿牙(2)截面呈梯形，相 邻齿牙⑵之间形成“V”字形沟槽(3)。专利摘要本技术涉及一种内齿换热管，它包括管体(1)，其特征在于所述管体(1)内壁周面上设置有齿牙(2)，所述齿牙(2)呈长条形，其方向与管体(1)轴线平行。所述齿牙(2)截面呈梯形，相邻齿牙(2)之间形成“V”字形沟槽(3)。本技术一种内齿换热管，传热性能好，管内壁长条形齿牙的设置，对冷凝液具有疏导作用，同时增大换热面积，强化换热效果，适于原油炼制生产过程中使用。文档编号F28F1/40GK201772800SQ20102026745公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日专利技术者赵敏杰 申请人:江阴新华宏铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内齿换热管，它包括管体（１），其特征在于：所述管体（１）内壁周面上设置有齿牙（２），所述齿牙（２）呈长条形，其方向与管体（１）轴线平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏杰，
申请(专利权)人：江阴新华宏铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]