节能锅炉制造技术

节能锅炉，是为解决现有锅炉燃烧不充分污染环境及燃烧效率低等技术问题而设计的。它包括燃烧炉、锅体，在燃烧炉壁内设有供氧风盒并经一组风孔与燃烧室连通，并通过供氧风盒与鼓风机连接；所述锅体位于燃烧炉体上方，其底部与燃烧炉的燃烧室相通，其冷水入口、热水出口与锅体侧壁内的储水腔及水管锅炉连通并形成回路；在所述锅体壁上部还设有水位自动调节阀和水位仪。本实用新型专利技术的特点：高效节能，无烟无尘环保。燃烧炉供氧均匀、充分。使燃料借风机的风力，由外向内充分燃烧，其火苗稳定、温度高，基本达到了无烟无尘的效果；增加了燃烧炉与锅体中的储水腔及水管锅炉导热接触面积，提高了燃烧炉热源的利用率，为锅炉提供了充足的热源。可广泛应用于各种锅炉，以满足取暖或提供热水等需求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉，尤其是涉及一种利用原煤或可燃废弃物作为燃料的节能锅 炉。该锅炉可以是炮弹形锅炉、环保锅炉、暖风炉以及干燥炉，可应用于为城乡室内取暖或 供热水等。技术背景目前锅炉主要燃料以原煤为主，由于原煤属于不可再生资源，价格也在不断攀升， 而且原煤在燃烧时会产生二氧化硫等有害物质，不仅危害人类健康而且污染环境。目前使 用可燃废弃物作为燃料的锅炉，其燃烧效率低，不能满足用户供暖、供热水的需求，而且会 排出大量的有害气体和烟尘，不符合环保要求。
技术实现思路
本技术为了解决常规锅炉，以原煤作为燃料费用高、燃烧不充分及排出的有 害物质污染环境以及燃烧效率低，锅炉所提供的热源不能满足用户的需求等技术问题，提 供了一种节能锅炉，它包括燃烧炉、锅体、烟囱及底座，在所述燃烧炉体的炉壁上设有进料 口、排灰口 ；进料口位于炉箅上部，排灰口位于炉箅下部；所述锅体上设有清灰口，锅壁一 侧设有冷水入口、热水出口，其上设有蒸汽出口以及安全阀门和温度表；在所述燃烧炉体的 炉壁内设有供氧风盒，通过炉膛侧壁上的一组风孔与燃烧室连通，并通过燃烧炉体上的供 氧风盒的入风口与鼓风机连接；所述锅体位于燃烧炉体上方，其底部与燃烧炉的燃烧室相 通，所述冷水入口、热水出口与锅体侧壁内的储水腔及水管锅炉连通并形成回路；在所述锅 体的锅壁上部还设有水位自动调节阀和水位仪。本专利技术的特点高效节能，无烟无尘环保。通过燃烧炉炉体与鼓风机连接，将风力送入供氧风道内，再经风孔吹向炉膛内，使 炉膛内的供氧均勻、充分。使燃料借风机的风力，由外向内充分燃烧，其火苗稳定、温度高， 基本达到了无烟无尘的效果，为锅炉提供充足的热源。由于燃烧炉与锅体中的储水腔及水管锅炉的导热接触面积增加，大大提高了燃烧 炉热源的利用率，为满足用户所需的热能提供了保障。在燃烧过程中无污染，不需附加污染治理装置；由于利用废弃物作为主要燃料，即可变废为宝，同时又可解决能源危机及环境污 染等问题，具有较高的经济及社会效益。可广泛应用于城乡室内外取暖或提供热水等。附图说明图1本技术的外部结构示意图。图2本技术的内部结构示意图。具体实施方式参看图1-2，节能锅炉，它包括燃烧炉体1、锅体2、烟囱3及底座4，在所述燃烧炉 体1的炉壁上设有进料口 1-1、排灰口 1-3 ；进料口 1-1位于炉箅1-5上部，排灰口 1-3位于 炉箅1-5下部；所述锅体2上设有清灰口 2-5，锅壁一侧设有冷水入口 2-4、热水出口 2-2， 其上设有蒸汽出口 2-1以及安全阀门2-8和温度表2-9 ；在所述燃烧炉体1的炉壁内设有 供氧风盒1-6，通过炉膛侧壁上的一组风孔1-7与燃烧室连通，并通过燃烧炉体1上的供氧 风盒的入风口 1-4与鼓风机连接；所述锅体2位于燃烧炉体1上方，其底部与燃烧炉的燃烧 室相通，所述冷水入口 2-4、热水出口 2-2与锅体侧壁内的储水腔2-3及水管锅炉2-10连通 并形成回路；在所述锅体2的锅壁上部还设有水位自动调节阀2-6和水位仪2-7。在所述进料口 1-1上设有观火口 1-2。所述风孔1-7的多少与炉膛大小成正比。整个锅炉的横截面形状为圆形、方形或多边形常用几何形状。工作原理燃烧炉体经供氧风盒的入风口 1-4与鼓风机连接，将风力通过供氧风 道及分布于风道上的风孔吹向炉膛内，使炉膛内的供氧均勻、充分。使燃料借风机的风力， 由外向内充分燃烧，其火苗稳定、温度高，达到了无烟无尘的效果，为锅炉提供了充足的热 源。锅体2通过冷水入口 2-4、热水出口 2-2与锅体侧壁内的储水腔2-3及水管锅炉2_10连 通并形成回路；由于燃烧炉与锅体中的储水腔及水管锅炉的导热接触面积增加及通过锅体 中设置的导热板导热，大大提高了燃烧炉所提供热源的利用率，将加热后的热源通过热水 出口送出，为用户提供所需的热能。通过锅体2上部的水位自动调节阀2-6和水位仪2-7， 自动控制和调节锅炉内的水位，使其始终处于最佳水位。本技术的燃料可采用工业垃圾、白色垃圾、干燥的食物垃圾、废弃农作物、边 角木料以及各种燃煤等，并且均能实现充分燃烧，达到无烟无尘的效果。本技术的工作原理及技术特征可广泛应用于炮弹形锅炉、环保锅炉、暖风炉 以及干燥炉等，也可用做城乡室内外取暖或供热水等。本技术一般采用铁板制备燃烧炉体1，也可采用其他材料如砖砌等。带风孔 1-7的内炉壁采用耐火水泥或耐火砖制作，风孔1-7的多少与炉膛大小有关，炉膛直径越 大，风孔1-7数量相对越多，反之同理。锅体2内的储水腔2-3 —般采用合金材料、钢材制备；锅体2内的水管锅炉2-10一般采用合金管、钢管制备。权利要求1.节能锅炉，它包括燃烧炉体(1)、锅体O)、烟囱(3)及底座G)，在所述燃烧炉体 ⑴的炉壁上设有进料口(1-1)、排灰口(1-3)；进料口(1-1)位于炉箅(1-5)上部，排灰 口(1-3)位于炉箅(1-5)下部；所述锅体(2)上设有清灰口 0-5)，锅壁一侧设有冷水入口 0-4)、热水出口 0-2)，其上设有蒸汽出口以及安全阀门(2-8)和温度表0-9)；其 特征在于在所述燃烧炉体(1)的炉壁内设有供氧风盒(1-6)，通过炉膛侧壁上的一组风孔 (1-7)与燃烧室连通，并通过燃烧炉体(1)上的供氧风盒的入风口(1-4)与鼓风机连接；所 述锅体( 位于燃烧炉体(1)上方，其底部与燃烧炉的燃烧室相通，所述冷水入口(2-4)、热 水出口(2-2)与锅体侧壁内的储水腔(2-3)及水管锅炉O-10)连通并形成回路；在所述锅 体的锅壁上部还设有水位自动调节阀(2-6)和水位仪0-7)。2.根据权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于在所述进料口(1-1)上设有观火口 (1-2)。3.根据权利要求1或2所述的节能锅炉，其特征在于所述风孔(1-7)的多少与炉膛 大小成正比。4.根据权利要求1或2所述的节能锅炉，其特征在于整个锅炉的横截面形状为圆形 或方形。专利摘要节能锅炉，是为解决现有锅炉燃烧不充分污染环境及燃烧效率低等技术问题而设计的。它包括燃烧炉、锅体，在燃烧炉壁内设有供氧风盒并经一组风孔与燃烧室连通，并通过供氧风盒与鼓风机连接；所述锅体位于燃烧炉体上方，其底部与燃烧炉的燃烧室相通，其冷水入口、热水出口与锅体侧壁内的储水腔及水管锅炉连通并形成回路；在所述锅体壁上部还设有水位自动调节阀和水位仪。本技术的特点高效节能，无烟无尘环保。燃烧炉供氧均匀、充分。使燃料借风机的风力，由外向内充分燃烧，其火苗稳定、温度高，基本达到了无烟无尘的效果；增加了燃烧炉与锅体中的储水腔及水管锅炉导热接触面积，提高了燃烧炉热源的利用率，为锅炉提供了充足的热源。可广泛应用于各种锅炉，以满足取暖或提供热水等需求。文档编号F23L5/02GK201892305SQ20102026066公开日2011年7月6日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者朴学哲 申请人:朴学哲本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．节能锅炉，它包括燃烧炉体（１）、锅体（２）、烟囱（３）及底座（４），在所述燃烧炉体（１）的炉壁上设有进料口（１－１）、排灰口（１－３）；进料口（１－１）位于炉箅（１－５）上部，排灰口（１－３）位于炉箅（１－５）下部；所述锅体（２）上设有清灰口（２－５），锅壁一侧设有冷水入口（２－４）、热水出口（２－２），其上设有蒸汽出口（２－１）以及安全阀门（２－８）和温度表（２－９）；其特征在于：在所述燃烧炉体（１）的炉壁内设有供氧风盒（１－６），通过炉膛侧壁上的一组风孔（１－７）与燃烧室连通，并通过燃烧炉体（１）上的供氧风盒的入风口（１－４）与鼓风机连接；所述锅体（２）位于燃烧炉体（１）上方，其底部与燃烧炉的燃烧室相通，所述冷水入口（２－４）、热水出口（２－２）与锅体侧壁内的储水腔（２－３）及水管锅炉（２－１０）连通并形成回路；在所述锅体（２）的锅壁上部还设有水位自动调节阀（２－６）和水位仪（２－７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴学哲，
申请(专利权)人：朴学哲，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]