新型节能环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型节能环保锅炉。包括炉排（1）和通过炉排（1）使燃料进入的炉膛（2），所述炉膛（2）后端设置有燃烬室（3），所述燃烬室（3）后端设置有对流受热面（5），所述对流受热面（5）后端设置有省煤器（7），所述省煤器（7）后端设置有空气预热器（6）；所述燃烬室（3）下端设置有使灰分进入的落灰斗（8），所述落灰斗（8）呈倒锥形，所述倒锥形母线和水平面的夹角为30°‑60°。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，能对锅炉燃烧过程中产生的灰分进行有效清理的新型节能环保锅炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型节能环保锅炉，属于锅炉

技术介绍
锅炉在使用过程中，会产生很大灰分，如果不加以处理，会对环境造成严重污染，现有的装置一般在锅炉终端设置处理装置，经过处理后将其排出，为了保证处理装置的工作性能，需要定期的对处理装置进行清理，因此较为麻烦；如果不定期检修，一旦处理装置发生损伤，则不能对灰分进行有效处理，造成大气污染，因此需要加以改进。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能对锅炉燃烧过程中产生的灰分进行有效清理的新型节能环保锅炉。为此本技术采用的技术方案是：本技术包括炉排（1）和通过炉排（1）使燃料进入的炉膛（2），所述炉膛（2）后端设置有燃烬室（3），所述燃烬室（3）后端设置有对流受热面（5），所述对流受热面（5）后端设置有省煤器（7），所述省煤器（7）后端设置有空气预热器（6）；所述燃烬室（3）下端设置有使灰分进入的落灰斗（8），所述落灰斗（8）呈倒锥形，所述倒锥形母线和水平面的夹角为30°-60°。所述燃烬室（3）内设有水平设置的挡板（9），所述挡板（9）开设有若干纵向设置的小孔（91）。所述小孔（91）螺旋设置，至少设有一个转弯。所述挡板（9）上设置有振动器。本技术的优点是：1）本技术在燃烬室下端设置落灰斗，因为燃烧的燃烧主要集中在炉膛及燃烬室内燃烧，因此灰分也大都产生在这两个部件，因此本技术在燃烬室的下端设置落灰斗，利用灰分本身的重力使灰分下落至落灰斗内；同时本技术将落灰斗设置成倒锥形，这样利用倒锥形上端开口较大、下端开口较小的特点，使得灰分容易进入落灰斗内，同时也利于灰分吸附在落灰斗侧板上，因此该种结构极利于对灰分的收集，经使用，取得了很好的技术效果；2）本技术进一步的在燃烬室内设有水平设置的挡板，并在挡板上开设有若干小孔，这样挡板的存在有效的阻挡了灰分随烟气向上流动，使灰分在挡板的阻挡下向下进入落灰斗内，同时本技术的小孔螺旋设置，这样进一步的阻挡了灰分随烟气向上流动，尽可能的使回复都进入落灰斗内；3）本技术进一步的在挡板上设置有振动器，这样可以根基实际情况开启振动器，通过振动器将粘附在挡板上的灰分振落，使灰分进入落灰斗内，实现灰分的处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1为炉排、2为炉膛、3为燃烬室、4为锅筒、5为对流受热面、6为空气预热器、7为省煤器、8为落灰斗、9为挡板、91为小孔。具体实施方式本技术包括炉排1和通过炉排1使燃料进入的炉膛2，所述炉膛2后端设置有燃烬室3，所述燃烬室3后端设置有对流受热面5，所述对流受热面5后端设置有省煤器7，所述省煤器7后端设置有空气预热器6；所述燃烬室3下端设置有使灰分进入的落灰斗8，所述落灰斗8呈倒锥形，所述倒锥形母线和水平面的夹角为30°-60°。所述燃烬室3内设有水平设置的挡板9，所述挡板9开设有若干纵向设置的小孔91。所述小孔91螺旋设置，至少设有一个转弯。所述挡板9上设置有振动器92。下面对本技术的各个部件做出详细说明：燃煤经煤斗通过油缸落至炉排1上,在炉膛2内充分燃烧后,进入燃烬室3内继续燃烧,大颗粒灰粒通过落灰斗8由除灰机排出。完全燃烬的燃料进入尾部对流受热面5、省煤器7、空气预热器6换热后，烟气通过除尘器、引风机由烟囱排入大气。节能及环保效果：燃烧设备为类往复燃烧，燃料在水冷炉排1上与空气充分混合，燃料在炉膛2内停留时间长，保证充分燃烧。部分未燃烬燃料，在燃烬室3进一步燃烧确保燃烬。燃烧产生的灰分通过底部的灰斗定期由除灰机排出。烟气则分别经对流受热面5、省煤器7、空气预热器6、除尘器、引风机、烟囱排入大气。整个燃烧过程燃烧充分，灰分分离效果明显，出力充足，排放指标完全满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。各部分性能描述：炉膛2：炉膛2内布置有前、后拱，前、后拱管子上均覆盖耐火层，燃烧部分的水冷度低，确保引燃，以利燃烬。两侧墙及后墙为膜式水冷壁，强化炉膛2的传热效果，保证炉膛2的出口温度在合理、经济的范围内。燃料的燃烧主要在这里完成。燃烬室3：燃烬室3的作用有两个：一、部分未燃烬的燃料在这里继续燃烧，二、将炉膛2内燃烧产生的灰分在这里进行初步分离，燃烬室3布置高而长，分离效果明显。分离出来的灰分通过燃烬室3底部的落灰斗8排出炉外。锅筒4：主要的汽水收集、分配、处理和分离场所，确保汽水品质，保证锅炉整体安全稳定运行。对流受热面5：锅炉的主要受热面之一,保证烟气与介质的充分换热,对流换热基本都在这里完成。烟气中的热量基本被吸收。对于蒸汽锅炉至少提供60%左右的蒸发量。锅炉对流受热面5采用旗面管结构，布置紧凑，受热面积大，能保证介质在这里进行充分的换热。空气预热器6：采用螺纹管结构，作用有两个，一是强化传热，二是有自清灰作用，降低烟尘排放量。空气预热器6主要是降低排烟温度，提高锅炉热效率，同时对入炉冷空气进行加热，增加入炉燃料热量，提高炉内绝热燃烧温度，有利于锅炉的燃烧效果。省煤器7：加热给水，提高锅炉介质进入对流受热面5及辐射受热面的温度，加强对流及辐射换热水平，从而达到“省煤”的作用。省煤器7设有再循环管与锅筒4直接连通，确保在省煤器7故障时由给水泵直接对锅炉供水，确保锅炉机组运行安全。落灰斗8：在燃烬室3底部及尾部省煤器7均设有落灰斗8，目的是及时清除燃烧过程中产生的灰粒，结合烟道上设置的除尘器，确保除烟降尘效果，满足环保要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型节能环保锅炉，其特征在于，包括炉排（1）和通过炉排（1）使燃料进入的炉膛（2），所述炉膛（2）后端设置有燃烬室（3），所述燃烬室（3）后端设置有对流受热面（5），所述对流受热面（5）后端设置有省煤器（7），所述省煤器（7）后端设置有空气预热器（6）；所述燃烬室（3）下端设置有使灰分进入的落灰斗（8），所述落灰斗（8）呈倒锥形，所述倒锥形母线和水平面的夹角为30°‑60°。

【技术特征摘要】
1.新型节能环保锅炉，其特征在于，包括炉排（1）和通过炉排（1）使燃料进入的炉膛（2），所述炉膛（2）后端设置有燃烬室（3），所述燃烬室（3）后端设置有对流受热面（5），所述对流受热面（5）后端设置有省煤器（7），所述省煤器（7）后端设置有空气预热器（6）；所述燃烬室（3）下端设置有使灰分进入的落灰斗（8），所述落灰斗（8）呈倒锥形，所述倒锥形母线和水...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏广龙，戚祥平，濮兴，
申请(专利权)人：扬州正宇锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32