螺旋转动筛制造技术

一种螺旋转动筛，旨在提供一种用于建筑，冶金，矿山，耐火，煤炭，农产品加工等行业用来对颗粒状物料按照粒度的不同进行分级的筛分设备。所述螺旋转动筛的工作原理是：物料在内螺旋内被输送的过程中进行分离。所述的螺旋转动筛是由筛网、圆筒形架子、内螺旋叶片、辐条、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带、电机、进料口、接料斗、防尘罩、径向铁条、轴向铁条组成，其特征是：所述内螺旋叶片以一定的螺距沿着圆筒形架子的内壁布置，内螺旋叶片与圆筒形架子是一个整体，圆筒形架子与传动轴之间用辐条和轮毂连接，轮毂与传动轴之间采用键连接，整个螺旋转动筛的支承部件是两套轴承座，电机、皮带和皮带轮安装在螺旋转动筛出料一端。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

螺旋转动筛
本技术涉及螺旋转动筛，特别涉及一种用于建筑，冶金，矿山，耐火，煤 炭，农产品加工等行业用来对砂子，石块，矿石，耐火材料，煤炭，粮食等物料按照颗 粒大小的不同进行分级的筛分设备。
技术介绍
目前建筑，冶金，矿山，耐火，煤炭，农产品加工等行业用来对颗粒状物料进 行分级常用的设备有振动筛，直线筛等，其运转时存在振动大，噪音大，能耗大，物料 经过筛网的行程短，分离不充分，物料循环次数多等缺点。技术的内容本技术所要解决的技术问题是提供一种用来对颗粒状物料按照其颗粒大小 的不同对其进行分离的筛分设备——螺旋转动筛。该螺旋转动筛筒体轴线成水平安装， 在水平方向不会产生载荷，具有无振动、运行平稳、噪音低、功耗小、维修方便、结构 简单、制造成本低等优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术的螺旋转动筛是 利用颗粒状物料在内螺旋中被输送的过程当中，把不同粒度范围的物料分离出来的方法 来实现的。其主要特征是将筛网和内螺旋叶片固定成一个整体，使其同步绕其轴转动， 使物料在内螺旋中被输送的过程中被筛网分离。其结构特征如下1、把筛网卷成筒状固定在以螺旋叶片的外径为直径的圆筒形架子上；2、把螺旋叶片沿着圆筒形架子的内壁布置并进行焊接固定；3、把圆筒形架子和传动轴之间用辐条和轮毂以及键连接；4、传动轴和动力源之间采用皮带传动或者其它的传动方式；其工作原理传动轴带动圆筒形架子连续转动，圆筒形架子带动螺旋叶片和筛网一起转动， 在由圆筒形架子、螺旋叶片和筛网所围成的圆筒形状腔体内，由筛网和螺旋叶片围成了 内螺旋轨迹的溜槽，该溜槽沿着圆筒形状架子的内壁布置，轨迹为内螺旋状。当料块 进入该腔体后，从进料端输送到出料端，在输送的过程中，通过不同规格的筛网逐一筛 出，筛网的种类和对应接料斗的数量根据螺旋转动筛输出物料粒度种类的多少而增加。 不同规格的物料筛出后经接料斗落入输送设备被运走。一方面随着筛网体转动而被筛 选，靠筛网体和螺旋叶片的同步旋转，物料的自重，使物料沿着由内螺旋叶片和筛网所 围成的槽形螺旋轨迹腔体内运动而被筛出，一方面粒度大的物料被螺旋叶片输送到出料 口一端的过程中经过不同规格的筛网依次被筛出。粒度小的物料(筛下料)筛出后落入 各自的接料斗被运走。大于筛网孔尺寸的物料(筛上料)则一直被输送到筛网体的出料 口落入相应的接料斗内被运走。根据所需粒度规格的不同可以从进料口一端开始，按照筛网孔尺寸从小到大的顺序分别安装不同规格的筛网和相对应的接料斗，从而可以得到 不同粒度范围的物料。本技术的有益效果是克服了振动筛直线筛等筛分设备在运转时振动大， 噪音大易发生故障等不足。而螺旋转动筛安装没有倾斜度，这样可以使设备的支撑点在 水平方向不会承受载荷，轴承运行平稳，使用寿命延长，可以给设备操作人员营造一个 比较理想的工作环境。其传动方式采用带传动，安装技术要求低，维修方便，设备结构 简单，故障发生频率低，运行成本低。可广泛用于建筑，桥梁建筑，矿山，冶金，耐 火，煤炭，农业，轻工业，农产品加工等行业。附图说明本说明书包括如下五幅附图图1是本技术螺旋转动筛的内部结构图；图2是本技术螺旋转动筛内部结构图的A-A剖面图；图3是本技术螺旋转动筛的内部结构图的B-B剖面图；图4是本技术螺旋转动筛的内部结构图的C-C剖面图；图5是本技术螺旋转动筛的内部结构图的E放大图；图中零部件、部位名称及所对应的标记筛网11，圆筒形架子12， 13，辐条14，轮毂15，传动轴16，轴承座17，皮带轮18，皮带19，电机 111，接料斗112，防尘罩113，径向铁条114，轴向铁条115，A_A、B_B、 图标记，E放大图标记。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，本技术的螺旋转动筛具有筛网11，圆筒形架子12，内螺旋叶 片13，辐条14，轮毂15，传动轴16，轴承座17，皮带轮18，皮带19，电机110，进料 口 111，接料斗112，防尘罩113径向铁条114，轴向铁条115等部件。所述内螺旋叶片 13以一定的螺距沿着圆筒形架子12的内壁以焊接的方式固定，筛网11卷成圆筒形状，布 置在圆筒形架子12的外周，以机械的方式固定。圆筒形架子12与传动轴16之间用辐条 14和轮毂15连接，轮毂15与传动轴16之间采用键连接。用两套轴承座17支承整个螺 旋转动筛，电机110、皮带19和皮带轮18是螺旋转动筛的传动装置，带动螺旋转动筛转 动，传动装置安装在螺旋转动筛出料一端。进料斗111，接料斗112和防尘罩113跟据螺 旋转动筛制作并现场安装。参照图2，本技术螺旋转动筛，所述辐条14是用槽钢制作，与轮毂15和圆 筒形架子12之间焊接连接，轮毂15和传动轴16之间用键连接。所述防尘罩113分为上 下两个部分，下部防尘罩与相应的接料斗112相连。参照图3，本技术螺旋转动筛，所述圆筒形架子12的圆周上均勻的布置6组 条状铁片和数组径向铁片。参照图4，图5，本技术螺旋转动筛，所述筛网11的固定方式是用与圆筒 形架子12上的6组轴向布置条状铁片相互对应的轴向铁条115和与数组沿园周布置的径内螺旋叶片 110，进料口 C-C为剖面向铁片相互对应的径向铁条114夹持固定，条状铁条与圆筒形架子12为一体，用螺栓进 行固定。 以上所述只是用图解说明本技术螺旋转动筛的一些原理，并非是要将本实 用新型螺旋转动筛局限在所示和所述的具体结构和使用范围内，故凡是所有可能被利用 的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。权利要求1.螺旋转动筛由筛网(11)、圆筒形架子(12)、内螺旋叶片(13)、辐条(14)、轮 毂(15)、传动轴(16)、轴承座(17)、皮带轮(18)、皮带(19)、电机(110)、进料口 (111)、接料斗(112)、防尘罩(113)、径向铁条(114)、轴向铁条(115)组成，其特征 是所述内螺旋叶片(1 以一定的螺距沿着圆筒形架子(1 的内壁以焊接的方式固定， 使得内螺旋叶片(1 与圆筒形架子(1 成为一个整体，筛网(11)卷成圆筒形状，布置 在圆筒形架子(12)的外周，圆筒形架子(12)与传动轴(16)之间用辐条(14)和轮毂(15) 连接，轮毂(1 与传动轴(16)之间采用键连接，用两套轴承座(17)支承整个螺旋转动 筛，电机(110)、皮带(19)和皮带轮(18)是螺旋转动筛的传动装置，带动螺旋转动筛转 动，传动装置安装在螺旋转动筛出料一端。2.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是所述圆筒形架子(1 的圆周上均 勻的布置6组条状铁片和数组径向铁片。3.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是所述筛网(11)的固定方式是用 与圆筒形架子(1 上的6组轴向布置条状铁片相互对应的轴向铁条(11 和与数组沿园 周布置的径向铁片相互对应的径向铁条(114)夹持固定，条状铁条与圆筒形架子(12)为 一体，用螺栓进行固定。4.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是所述筛网(11)的种类和对应接料 斗(11 的数量根据螺旋转动筛输出物料粒度种类的多少而增加。5.根据权利要求1所述的螺旋转动筛，其特征是所述防尘罩(11 分为上下两个部 分，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋转动筛由筛网（１１）、圆筒形架子（１２）、内螺旋叶片（１３）、辐条（１４）、轮毂（１５）、传动轴（１６）、轴承座（１７）、皮带轮（１８）、皮带（１９）、电机（１１０）、进料口（１１１）、接料斗（１１２）、防尘罩（１１３）、径向铁条（１１４）、轴向铁条（１１５）组成，其特征是：所述内螺旋叶片（１３）以一定的螺距沿着圆筒形架子（１２）的内壁以焊接的方式固定，使得内螺旋叶片（１３）与圆筒形架子（１２）成为一个整体，筛网（１１）卷成圆筒形状，布置在圆筒形架子（１２）的外周，圆筒形架子（１２）与传动轴（１６）之间用辐条（１４）和轮毂（１５）连接，轮毂（１５）与传动轴（１６）之间采用键连接，用两套轴承座（１７）支承整个螺旋转动筛，电机（１１０）、皮带（１９）和皮带轮（１８）是螺旋转动筛的传动装置，带动螺旋转动筛转动，传动装置安装在螺旋转动筛出料一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李三济，
申请(专利权)人：李三济，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]