螺旋分级筛制造技术

本发明专利技术为一种螺旋分级筛，内筛筒４与大轴９连接，大轴９一端与传动机构１１传动连接，另一端与下支座１７动配合。槽体１９位于筛筒下方，返砂螺旋筒固定在内外筛筒４、５的上端板６上，防漏返砂筒３，内外筛筒４、５，返砂筒１０内分别有螺旋叶片２５、２２、２３、２４，进料管１伸入内筛筒４内，有挡料板２。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与固体物料的筛分装置有关，尤其与固固分离或固液分离或废水处理装置有关。矿物颗粒的分选(选矿)是研究物质分离的科学。影响任何一种分选方法最重要的因素是粒度。任何分选方法及设备只适用于一定的分选粒度范围。选择选矿设备及选矿工艺流程无论是金属矿或非金矿都必须充分考虑分选设备的粒度适应范围，特别要注意分选粒度的上限及下限与分选设备有效分选粒度的衔接关系，掌握被分选物料的粒度范围应控制在(dmax-dmin)内，即应保证最细的有用矿物(粒度为dmin)的分选速度大于最粗的脉石或连生体(粒度为dmax)分选速度，否则矿物分选过程将受到不同程度的破坏。所以，掌握各种分选方法及设备适宜的有效粒度范围，特别是粒度下限，对于分选手段的选择及提高分选过程产品质量产量节能降耗，有用矿物回收率的提高、资源有效利用、废渣减少、成本降低等均有重大经济、环保和社会效益。分级是要求将碎石中的矿物分离为单体解离的有用细粒级矿粒和含有脉石的粗粒级连生体。粗粒级脉石或含有脉石的连生体被螺旋分级筛分级后可进入选别设备抛尾后再碎再磨，提高碎机磨机有效处理能力，节能降耗降低成本。分选要求精矿中不应有已解离的脉石或含有脉石的连生体和尾矿中不应有已单体解离的有用矿物。精矿品位不高，质量差，收率低，成本高，除原矿品位低或矿石分选性质差等原因外，分级效率低是主要原因。目前，国内外使用的一切分级设备都不能满足对分级的上述要求。现行使用的分级设备分级效率只有25～65％，使很大一部分已单体解离的矿粒以返砂形式返回磨机再磨，螺旋分级机返砂比高达250-450％，造成有用矿物反富集使矿物过磨，产生大量下道分选作业难以回收的微细粒级矿物进入尾矿。同时，也极大的降低了磨机有效利用容积，这样即降低磨机生产能力、增加物耗能耗和成本，有用矿物回收率降低，资源极大浪费，环境污染严重。同时，由于分级效率低，进入下道分选作业的溢流矿浆中存在很大一部分没有充分单体解离的矿物与脉石相连的粗颗粒连生体，从而降低了分选精矿质量。申请号为98121 852.0螺旋分级筛专利技术专利在生产流程进行工业试验暴露如下两个问题一是筛筒的粗筛网焊接在每节筛筒的上下端板上，粗筛网磨损过限更换时，需连同端板一起更换很不经济；二是内外筛筒为园柱体或规则多边柱体，由于筛分分级物料自下而上逐渐减少，造成上部内外筛筒体积过大，能耗增加，材料浪费。本专利技术是完善申请号为98121852.0螺旋分级筛专利技术专利提出的一种结构更简单、材料更省、制造容易，安装更换内外筛筒粗细筛网更方便，筛网磨损小、筛分面积大、分级效率高、生产能力大，有用矿物回收率高、能耗和经营成本更低的螺旋分级筛。本专利技术是这样实现的本专利技术的规则多边园台或园柱形内外筛筒4、5和园台形返砂筒10通过端板6、7连接，用支架8固定在大轴9上，大轴9上端与传动机构11连接，传动机构由电动机12，变速箱13，大小齿轮14、15，支座16组成，大轴的下端与下支座17动配合，支座17在槽体19下内箱壁位置可调。筛筒下端安有进料管1，挡料板2，防止矿浆泄漏的返砂筒3，上端返砂筒10出口处有返砂槽18。槽体19位于筛筒返砂筒下方，槽体19底面有分泥斗20。挡料板2用压缩弹簧21与槽体19连接。本专利技术内外粗细筛筒4、5和返砂筒10为园台或园柱。内粗筛筒4和外细筛筒5分别安有螺旋叶片22、23，返砂筒10内安有螺旋叶片24，防漏返砂筒3内安有螺旋叶片25。螺旋叶片22、23、24、25的数目各为四条以上。内外筛筒的梯形筛板数目或长方形筛板数目与内外筛筒的返砂螺旋通道26、27数目一致。上部返砂筒10的返砂通道28与返砂螺旋叶片24数目一致。内粗筛筒有梯形或长方形粗筛网29，外筛筒有梯形或长方形细筛网或功能材料30。本专利技术内粗筛筒4和外筛筒5由八个以上规则梯形或长方形外筛板组成，外筛板连接在二个端板6、7的V形筋条31上，在筋条31有立柱32，粗筛网29或功能材料30压在筋条31和螺旋叶片22、23上，粗筛网29或功能材料30上压有密封材料压条33，压条33上有契形压条34，压紧契铁35，压紧铁契35通过与V形筋条31连接的立柱32，压紧铁契端部有开口销36。外筛筒5四周有吹风滚刷37。本专利技术待筛分分级物料由进料管1进出，粗颗粒物料经返砂螺旋叶片22、23、24、25返回至返砂槽18进入碎机或磨机再碎再磨，透过功能材料30物料自分泥20经管道38进入下一工序，槽体19内过多的筛下物经溢流管39排出。本专利技术内筛筒4的粗筛网29形状为梯形，筛孔尺寸为16目(1.00mm)或9目(2.00mm)或更大，厚度2mm或更大，筛孔形状为内小外大的锥形孔或长条V形槽缝材质为耐磨不锈钢等金属材料、陶瓷、超高分子量聚合物等功能塑料或复合材料焊接铸造注塑浇塑，也可用粗筛板或筛条或粗筛网制成。本专利技术外筛筒5的细筛网或功能材料30，形状为梯形，细筛网等功能材料19的筛孔尺寸从0.3～0.5微米至20-400目(0.8-0.04mm)，材料为耐磨不锈钢等金属材料或超高分量功能聚合物(锦纶、尼纶、丙纶、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚四氟化乙烯、聚氨酯、聚甲醛、耐磨橡胶、异形纤维)、超过滤膜(二腊酸纤维素、聚砜、聚砜酰胺聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚酰氨、聚丙烯腈荷电膜、聚丙稀酸类膜及中空纤维超滤膜等)、生物膜、离子交换剂或离子交换纤维、光催化金属网、二氧化钛光催化膜、反渗透膜或生物聚合物等。本专利技术螺旋分级筛有如下优异特性螺旋分级筛内筛筒隔出较粗的物料直接返回碎机或磨机再碎再磨，内筛筒筛下物进入外细筛筒后，外筛筒的细筛网可自下而上由小增大分多个粒级筛分，每一节外筛筒可设置不同型号的筛网，可得多个透筛筛下物，由对应的分泥斗回收。每节外筛筒也可设置，同一型号的筛网，只得单一粒级的筛下物产品。外筛网磨损很小，因为粗颗粒物料已被内筛筒隔除直接返回碎机或磨机再碎再磨，内螺旋叶片已分散物料，一条螺旋叶片相当于专利号为ZL93206610.0技术专利“振动螺旋管筛分机”的一根螺旋筛管，多条内螺旋叶片使物料分布更为均匀，使内外筛网均匀磨损从而延长使用寿命，而且使螺旋分级筛的产量增加若于倍。正多边园台筛筒，内外筛网均为梯形，外筛筒梯形筛网大于内筛筒梯形筛网，更换内筛筒筛网时，只需将外筛筒筛网取走即可更换内筛筒筛网。规则多边柱形筛筒，内外筛网均为长方形，外筛筒长方形筛网大于内筛筒长方形筛网，更换内筛筒长方形筛网时，只需将外筛筒大的长方形筛网取走即可更换内筛筒筛网。筛网更换简单方便。被筛分的固体颗粒是在高度稀释的矿浆(矿浆浓度一般为15-20％)中随螺旋分级筛内螺旋叶片带动翻滚抛滚跳跃离心辐射沉降提升运动，对于1mm的颗粒，螺旋分级筛转速为15转/分，沉降速度仅为9厘米/秒。这样低的颗粒运动速度对筛网的磨损极其微弱。另外，筛分过程中，颗粒处于高度松散悬浮状态，大颗粒物料接触筛网的机会很小，多数大颗粒物料附在螺旋叶片上而提升至返砂槽，大颗粒物料冲击磨擦筛网的机会少，水分子之间的范德华力，使水在筛网筛分物料之间起到“水垫‘缓冲作用，降低物料对筛网的冲击作用和两者之间磨擦系数，从而降低对筛网的磨损，减少更换筛网停机时间，提高了设备作业率。同时，内外筛筒筛分层是用八个梯形或长方形筛板组成，即使筛网磨损到限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋分级筛，其特征在于内筛筒（４）通过支架（８）与大轴（９）连接，大轴（９）一端与传动机构（１１）连接，另一端与下支座（１７）动配合。槽体（１９）位于筛筒下方，防漏返砂筒（３）固定在内筛筒（４）的下端板上，防漏返砂筒（３）、内筛筒（４）分别有螺旋叶片（２５）、（２２），进料管（１）伸入内筛筒（４），有挡料板（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国强，
申请(专利权)人：梁国强，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]