本发明专利技术公开了一种发泡料的加工工艺，由硅油１００份、树脂５－１０份、聚氨酯Ａ料１５－２０份、聚氨酯Ｂ料１５－２０份、固化剂５－８份、过桥剂２－５份、甲苯１５０－２００份、环己酮５０－７０份制备而成。本发明专利技术的一种发泡料的加工工艺，经过多次混合和加热熟化，发泡充分，用于涂布铝箔胶带时，提高了与铝箔基层的结合率，同时表面发泡率达１００％，成本低廉，对大气无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种发泡料，更具体的讲是一种用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内 胆相粘固的铝箔胶带的发泡料。
技术介绍
目前，用于将冰箱的冷凝管与冰箱箱体内胆相粘固的铝塑胶带为保证和冰箱发泡 料的结合率，通常会在铝箔和发泡料之间添加一层PE膜或PETE膜。但这样势必会增加成 本和加工工艺的复杂性。因而，亟需一种能和铝箔基层结合的很好的发泡料，同时成本低廉，有益于环保。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术目的是提供一种成本低廉，能和铝箔基层较好结合的发泡 料。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是本专利技术的一种发泡料的加工工艺，所述发泡料原料包括硅油、树脂、聚氨酯A料、 聚氨酯B料、固化剂、过桥剂、甲苯、环己酮，所述发泡料的具体加工步骤为(A)、第一次混合将硅油和150-200份甲苯混合后加入固化剂和过桥剂；(B)、第一次加热加温至100_150°C，保温；(C)、第二次混合加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料；(D)、第二次加热将温度控制在80-130°C，保温；(E)、第三次混合经冷却后到常温，再加入环己酮并进行搅拌，即可制得所述的发 泡料。在本专利技术的一种优选实施例中，所述发泡料个原料的质量配比为(a)、硅油 100 份;(b)、树脂 5-10 份；(C)、聚氨酯 A 料 15-20 份;(d)、聚氨酯 B 料 15-20 份；(e)、固化剂 5-8 份；(f)、过桥剂 2-5 份；Qi)、甲苯 150-200 份;(g)、环己酮 50-70 份。在本专利技术的一种优选实施例中，所述步骤⑶中，保温时间为2-4小时。在本专利技术的一种优选实施例中，所述步骤⑶中，保温时间为2-4小时。本专利技术的一种发泡料的加工工艺，经过多次混合和加热熟化，发泡充分，用于涂布 铝箔胶带时，提高了与铝箔基层的结合率，同时表面发泡率达100%，成本低廉，对大气无污染。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于 被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一选取硅油100份、树脂5份、聚氨酯A料15份、聚氨酯B料15份、固化剂5份、 过桥剂3份、甲苯150份、环己酮50份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂，加温 到100-150°C，3小时后再加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加温到 80-130°C，经冷却后到常温，再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。实施例二 选取硅油100份、树脂10份、聚氨酯A料20份、聚氨酯B料20份、固化剂8 份、过桥剂5份、甲苯200份、环己酮70份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂，加 温到100-150°C，3小时后再加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加温到 80-130°C，经冷却后到常温，再加环己酮进行搅拌后就进行涂布。实施例三选取硅油100份、树脂8份、聚氨酯A料18份、聚氨酯B料18份、固化剂6份、 过桥剂4份、甲苯180份、环己酮60份。硅油和甲苯混合后加入固化剂和过桥剂，加温 到100-150°C，3小时后再加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料，再加温到 80-130°C，经冷却后到常温，再加环己酮进行搅拌后，就进行涂布。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。权利要求1.一种发泡料的加工工艺，其特征在于所述发泡料原料包括硅油、树脂、聚氨酯A料、 聚氨酯B料、固化剂、过桥剂、甲苯、环己酮，所述发泡料的具体加工步骤为(A)、第一次混合将硅油和150-200份甲苯混合后加入固化剂和过桥剂；(B)、第一次加热加温至100-150°C，保温；(C)、第二次混合加入树脂，调和后加入聚氨酯A料和聚氨酯B料；(D)、第二次加热将温度控制在80-130°C，保温；(E)、第三次混合经冷却后到常温，再加入环己酮并进行搅拌，即可制得所述的发泡料。2.如权利要求1所述的一种发泡料的加工工艺，其特征在于所述发泡料的各原料的 质量配比为(a)、硅油100份；(b)、树脂5-10份;(c)、聚氨酯A料15-20份；(d)、聚氨酯B料15-20份；(e)、固化剂5-8份;(f)、过桥剂2-5份； (h)、甲苯 150-200 份；(g)、环己酮50-70份。3.如权利要求1所述的一种发泡料的加工工艺，其特征在于所述步骤(B)中，保温时 间为2-4小时。4.如权利要求1所述的一种发泡料的加工工艺，其特征在于所述步骤(D)中，保温时 间为2-4小时。全文摘要本专利技术公开了一种发泡料的加工工艺，由硅油100份、树脂5-10份、聚氨酯A料15-20份、聚氨酯B料15-20份、固化剂5-8份、过桥剂2-5份、甲苯150-200份、环己酮50-70份制备而成。本专利技术的一种发泡料的加工工艺，经过多次混合和加热熟化，发泡充分，用于涂布铝箔胶带时，提高了与铝箔基层的结合率，同时表面发泡率达100％，成本低廉，对大气无污染。文档编号C09J7/02GK102115659SQ20101025628公开日2011年7月6日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日专利技术者张剑萍 申请人:常熟市长江胶带有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种发泡料的加工工艺，其特征在于：所述发泡料原料包括硅油、树脂、聚氨酯Ａ料、聚氨酯Ｂ料、固化剂、过桥剂、甲苯、环己酮，所述发泡料的具体加工步骤为：（Ａ）、第一次混合：将硅油和１５０－２００份甲苯混合后加入固化剂和过桥剂；（Ｂ）、第一次加热：加温至１００－１５０℃，保温；（Ｃ）、第二次混合：加入树脂，调和后加入聚氨酯Ａ料和聚氨酯Ｂ料；（Ｄ）、第二次加热：将温度控制在８０－１３０℃，保温；（Ｅ）、第三次混合：经冷却后到常温，再加入环己酮并进行搅拌，即可制得所述的发泡料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑萍，
申请(专利权)人：常熟市长江胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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