智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线，包括顺序相连的完成各道工序的套圈上料退磁机、内外圈清洗机、自动合套机、自动保持架装配机、影像退磁机、超声波清洗机、甩干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机、自动音检机、影像外观检查机及涂油整列机，每道工序的设备设置有多台，每道工序之间的多台设备通过输送带相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。本实用新型专利技术提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智能监控可追溯性和自动检测功能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承的装配设备，具体地说是一种智能监控可追溯性深沟球轴承 自动装配生产线。
技术介绍
深沟球轴承的装配已经从半自动化逐渐向全自动化方向发展，最终将以全自动化 装配取代半自动化装配。现有的深沟球轴承自动装配生产线存在以下问题生产线中各机 器单线布局，各机器之间的生产节拍不一致，机器的利用率低，从而导致轴承自动装配效率 低下；生产线中各机器缺少智能监控、可追溯性以及自动检测功能，需配制相应的专门人员。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产 线，该生产线装配效率高，具有智能监控可追溯性和自动检测功能。按照本技术的技术方案一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产 线，包括顺序相连的完成各道工序的套圈上料退磁机、内外圈清洗机、自动合套机、自动保 持架装配机、影像退磁机、超声波清洗机、甩干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭 矩内外径检查机、自动音检机、影像外观检查机及涂油整列机，完成同一道工序的设备设置 有多台，每道工序之间的设备通过输送带相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监 控系统相连。所述甩干机与所述游隙灵活性检查机之间设置有油雾防锈机。所述智能监控系统包括相连的主站及交换机，所述交换机与设置在各设备上的数 据采集装置相连。本技术提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智 能监控可追溯性和自动检测功能。附图说明图1是本技术的结构示意框图；图2是本技术的工艺流程图；图3是本技术的智能监控系统的拓扑结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，本技术是一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线， 包括顺序相连的完成各道工序的套圈上料退磁机13、内外圈清洗机14、自动合套机2、自动 保持架装配机3、影像退磁机4、超声波清洗机1、甩干机5、游隙灵活性检查机7、自动注脂压盖机8、扭矩内外径检查机9、自动音检机10、影像外观检查机11及涂油整列机12，完成同 一道工序的设备设置有多台，每道工序之间的多台设备通过输送带15相连，各道工序设备 的数量配比按各设备的生产率确定，使各道工序之间的生产率一致，各设备本身带有自动 检测功能，并与智能监控系统相连。所有这些设备都可以向专门的生产企业购置。上述生产线用于闭式深沟球轴承的装配。在生产线的甩干机5与游隙灵活性检查 机7之间增加设置油雾防锈机6，可用于开式深沟球轴承的装配。如图3所示，智能监控系统包括相连的主站及交换机，交换机与设置在各设备上 的数据采集装置相连。主站部分是信息现场设备信息采集和中转的作用。智能监控系统采用MES (工厂制造执行系统)，MES的加入，使得生产过程透明化， 智能化以及实现产品的可追溯性。智能监控系统对整个生产线的生产过程信息进行全面监控；并对生产线中的设备 监控实时监视和预测到设备运行状态，当发现设备运行状况不能完成生产任务时，及时提 醒或报警。对每日、每周生产情况进行记录和统计，对生产线实际产能进行分析与评估。对 历史数据进行综合分析，形成设备生产历史报告，作为设备健康度分析的依据。每当现场发 生故障，发生停机或待机事件时，要及时报警，并记录当前整个生产状况。实时批次追踪。生 产节拍监控实时统计和显示生产节拍。对异常生产节拍进行提示或报警。通过智能监控系统可确保产品质量，提升产品总体质量水平；全面监控设备，故障 及时处理，减免因设备问题带来的损失；如图1、图2所示，本技术的工艺流程是将需要装配的外圈倒入贮料转盘内， 内圈穿在料棒上(避免产生磕碰伤)，经过套圈上料退磁机13退磁后，通过输送带15将内 外套圈送入内外圈清洗机14(水剂型)清洗、脱水防锈、吹干，清洗结束后再由输送带15送 入自动合套机2上料处进行自动分选、合套，合套完毕后由输送带15送入自动保持架装配 机3自动分球、装保持架、铆合，此自动保持架装配机3带有漏钉(钉高)、球、保持架检测和 铆合检测功能；接着进入影像退磁机4自动退磁，进入超声波清洗机1第一面粗清洗，机内 翻身第二面精清洗、吹干，在甩干机5内甩干，此时开式轴承需进入油雾防锈机6进行油雾 防锈，闭式轴承跳过本工序直接进入游隙灵活性检查机7进行灵活性和游隙检查；再接着 进入自动注脂压盖机8进行注脂压盖，此自动注脂压盖机8带有称重功能，接着在扭矩内外 径检查机9内进行扭矩内外径检查，在自动音检机10内进行自动音检，在影像外观检查机 11内进行影像外观检查，最后进入涂油整列机12自动涂油(油雾)防锈包装。本技术提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智 能监控可追溯性和自动检测功能。权利要求1.一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线，包括顺序相连的完成各道工序 的套圈上料退磁机(13)、内外圈清洗机(14)、自动合套机(2)、自动保持架装配机(3)、影像 退磁机⑷、超声波清洗机⑴、甩干机(5)、游隙灵活性检查机(7)、自动注脂压盖机⑶、扭 矩内外径检查机(9)、自动音检机(10)、影像外观检查机(11)及涂油整列机(12)，其特征 是完成同一道工序的设备设置有多台，每道工序之间的设备通过输送带(15)相连，各设 备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。2.如权利要求1所述的智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线，其特征是所 述甩干机(5)与所述游隙灵活性检查机(7)之间设置有油雾防锈机(6)。3.如权利要求1所述的智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线，其特征是所 述智能监控系统包括相连的主站及交换机，所述交换机与设置在各设备上的数据采集装置 相连。专利摘要本技术涉及一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线，包括顺序相连的完成各道工序的套圈上料退磁机、内外圈清洗机、自动合套机、自动保持架装配机、影像退磁机、超声波清洗机、甩干机、游隙灵活性检查机、自动注脂压盖机、扭矩内外径检查机、自动音检机、影像外观检查机及涂油整列机，每道工序的设备设置有多台，每道工序之间的多台设备通过输送带相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。本技术提高了机器的利用率，轴承的装配速度，减少了人员的配制，并带有智能监控可追溯性和自动检测功能。文档编号F16C43/04GK201779154SQ20102025464公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者殷晓文, 钱小贵 申请人:无锡华洋滚动轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能监控可追溯性深沟球轴承自动装配生产线，包括顺序相连的完成各道工序的套圈上料退磁机（１３）、内外圈清洗机（１４）、自动合套机（２）、自动保持架装配机（３）、影像退磁机（４）、超声波清洗机（１）、甩干机（５）、游隙灵活性检查机（７）、自动注脂压盖机（８）、扭矩内外径检查机（９）、自动音检机（１０）、影像外观检查机（１１）及涂油整列机（１２），其特征是：完成同一道工序的设备设置有多台，每道工序之间的设备通过输送带（１５）相连，各设备本身带有自动检测功能，并与智能监控系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓文，钱小贵，
申请(专利权)人：无锡华洋滚动轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]