一种钢管去油污机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管去油污机，包括：机座；设于机座左侧的支撑杆；下端垂直的固定在机座上表面右部的外胶圈限位板；定位内芯左端固定在支撑杆的顶部，右端与外胶圈限位板间留有手工操作间隙；定位内芯右端设有内胶圈，定位内芯右部外表面设有外胶圈；钢管从外胶圈限位板上部的通孔穿入后，穿装在定位内芯上，且内胶圈、外胶圈分别与钢管的内、外表面触接；通过左右移动钢管，完成去油污操作；内胶圈、外胶圈下方设有盛油箱。本实用新型专利技术所述的钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管去污设备，具体说是一种钢管去油污机。
技术介绍
传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但成品出厂的钢管又必须是干净的，不能有油污，所以在钢管冷轧厂中，冷轧后的钢管都要去污。传统的去污都是在塑料槽里加上浓度为30％硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗钢管，这种处理方式存在以下缺点：1、工人在清洗时容易伤手，2、清洗的冷轧油随清洗的废水一起排放掉了，3、废水随意排放对环境污染很大，4、废水回收治理成本很高，一吨成品钢管要清洗掉5公斤冷轧油，同时一吨成品钢管要排废水一吨。因此，怎么样解决冷轧钢管去油，又不污染环境，使制污和生产成本都降低一直都困扰整个行业。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种钢管去油污机，其特征在于，包括以下部件：机座2，水平的设置于地面上，支撑杆1，设于机座2左侧，其下端垂直的固定在地面上，外胶圈限位板14，与支撑杆1平行设置，且其下端垂直的固定在机座2上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17，定位内芯5，与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间，其左端固定在支撑杆1的顶部，其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18，至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端，内胶圈11与钢管6内径适配，至少一个外胶圈10，设于定位内芯5右部，清洁钢管6时，外胶圈10套装在钢管6外表面上，外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径，盛油箱13，安放在机座2上，且位于外胶圈10、内胶圈11下方。在上述技术方案的基础上，当外胶圈10套装在钢管6外表面上时，用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上，所述外胶圈卡箍15的活动端用卡箍固定螺钉16紧固。-->在上述技术方案的基础上，在机座2上表面左部设有电机3，电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4，所述主动辊轮4位于定位内芯5下方，主动辊轮4的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，两个水平并排设置的被动辊轮7，与主动辊轮4上下相对设置，所述被动辊轮7位于定位内芯5上方，被动辊轮7的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，同时被动辊轮7也随之转动，所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上，所述活动轴衬架8下端固定在机座2上，外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径。在上述技术方案的基础上，被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9，气动装置9安装在活动轴衬架8顶部，气动装置9对被动辊轮7施加向下的压力，确保被动辊轮7的外表面与钢管6贴合严密。在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为1～6个，内胶圈11的数量为1～6个。在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为3～6个，内胶圈11的数量为3～6个。在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为4个，内胶圈11的数量为4个。本技术所述的钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。附图说明本技术有如下附图：图1钢管去油污机的结构示意图，图2内外胶圈放大示意图，图3图2中A-A剖视图。附图标记：1、支撑杆；2、机座；3、电机；4、主动辊轮；5、定位内芯；6、钢管；7、被动辊轮；8、活动轴衬架；9、气动装置；10、外胶圈；11、内胶圈；12、内胶圈固定螺钉；13、盛油箱；14、外胶圈限位板；15、外胶圈卡箍；16卡箍固定螺钉，17通孔，18手工操作间隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述的钢管去油污机的结构示意图，包括以下部件：机座2，水平的设置于地面上，支撑杆1，设于机座2左侧，其下端垂直的固定在地面上，外胶圈限位板14，与支撑杆1平行设置，且其下端垂直的固定在机座2上表面右-->部，其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17，定位内芯5，与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间，其左端固定在支撑杆1的顶部，其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18，至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端，清洁钢管6时，钢管6穿过通孔17后套装在定位内芯5上，内胶圈11与钢管6内径适配，至少一个外胶圈10，设于定位内芯5右部，清洁钢管6时，外胶圈10套装在钢管6外表面上，外胶圈10与钢管6外径适配，即：外胶圈10的内径和定位内芯5外径间的间隙与需要清洁的钢管6的壁厚适配，参见图2，外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径，这样外胶圈10不会从通孔17处脱落，未清洁钢管6时，可将外胶圈10套装在定位内芯5右部外表上，盛油箱13，安放在机座2上，且位于外胶圈10、内胶圈11下方。通过推拉钢管6，则内胶圈11可清洁钢管内表面，通过使外胶圈10在钢管6外表面移动，则可清洁钢管外表面。外胶圈10去除的油污落入盛油箱13内，内胶圈11去除的油污从钢管末端流出，可另外安装一个容器(例如盛油箱)容纳。在上述技术方案的基础上，当外胶圈10套装在钢管6外表面上时，用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上，所述外胶圈卡箍15的活动端(即开口端)用卡箍固定螺钉16紧固。在上述技术方案的基础上，为节省人力，实现机器的自动化处理，在机座2上表面左部设有电机3，电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4，所述主动辊轮4位于定位内芯5下方，主动辊轮4的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，两个水平并排设置的被动辊轮7，与主动辊轮4上下相对设置，所述被动辊轮7位于定位内芯5上方，被动辊轮7的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，同时被动辊轮7也随之转动，对钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退起限位作用，并保证钢管6平滑、准确移动，所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上，所述活动轴衬架8下端固定在机座2上，外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径，外胶圈10的直径也大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径的，这样外胶圈10只能在辊轮口和外胶圈限位板14间移动，完成去除油污操作。为了实现对外胶圈10的限位，还可以在活动轴衬架8上增设一限位板，在该限位板上设置与通孔17直径相同且同轴的一个通孔，使得外胶圈10在该限位板和外胶圈限位板14间移动。还可以利用活动轴衬架8的侧壁，在侧壁上直接设置与通孔17直径相同且同轴的一个通孔，使得外胶圈10在活动轴衬架8的侧壁和外胶圈限位板14间移动。在上述技术方案的基础上，被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9，气动装置9安装在活动轴衬架8顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管去油污机，其特征在于，包括以下部件：机座（２），水平的设置于地面上，支撑杆（１），设于机座（２）左侧，其下端垂直的固定在地面上，外胶圈限位板（１４），与支撑杆（１）平行设置，且其下端垂直的固定在机座（２）上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管（６）的外径适配的通孔（１７），定位内芯（５），与通孔（１７）同轴且设于支撑杆（１）和外胶圈限位板（１４）之间，其左端固定在支撑杆（１）的顶部，其右端与外胶圈限位板（１４）间留有手工操作间隙（１８），至少一个内胶圈（１１）通过内胶圈固定螺钉（１２）固定在其右端，内胶圈（１１）与钢管（６）内径适配，至少一个外胶圈（１０），设于定位内芯（５）右部，清洁钢管（６）时，外胶圈（１０）套装在钢管（６）外表面上，外胶圈（１０）的直径大于外胶圈限位板（１４）上部的通孔（１７）的直径，盛油箱（１３），安放在机座（２）上，且位于外胶圈（１０）、内胶圈（１１）下方。

【技术特征摘要】
1.一种钢管去油污机，其特征在于，包括以下部件：机座(2)，水平的设置于地面上，支撑杆(1)，设于机座(2)左侧，其下端垂直的固定在地面上，外胶圈限位板(14)，与支撑杆(1)平行设置，且其下端垂直的固定在机座(2)上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管(6)的外径适配的通孔(17)，定位内芯(5)，与通孔(17)同轴且设于支撑杆(1)和外胶圈限位板(14)之间，其左端固定在支撑杆(1)的顶部，其右端与外胶圈限位板(14)间留有手工操作间隙(18)，至少一个内胶圈(11)通过内胶圈固定螺钉(12)固定在其右端，内胶圈(11)与钢管(6)内径适配，至少一个外胶圈(10)，设于定位内芯(5)右部，清洁钢管(6)时，外胶圈(10)套装在钢管(6)外表面上，外胶圈(10)的直径大于外胶圈限位板(14)上部的通孔(17)的直径，盛油箱(13)，安放在机座(2)上，且位于外胶圈(10)、内胶圈(11)下方。2.如权利要求1所述的钢管去油污机，其特征在于：当外胶圈(10)套装在钢管(6)外表面上时，用外胶圈卡箍(15)将外胶圈(10)牢固的安装在钢管(6)外表面上，所述外胶圈卡箍(15)的活动端用卡箍固定螺钉(16)紧固。3.如权利要求1所述的钢管去油污机，其特征在于：在机座(2)上表面左部设有电机(3)，电机(3)驱动两个水平并排设置的主动辊轮(4)，所述主动辊轮(4)位于定位内芯(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远见，
申请(专利权)人：张远见，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]