一种用于混合粉料的混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混合粉料的混合机，包括支架、混合容器、电机及其传动装置；混合容器在支架上可转动设置；在混合容器的内腔中还设置有可转动的螺旋杆；混合容器的内腔呈点中心对称的旋转体形状；且混合容器的旋转轴与螺旋杆的旋转轴穿过内腔的中心设置。由于采用了点中心对称的旋转体形状内腔且转动轴过中心的可转动混合容器，和在该混合容器中设置了转动轴同样过该中心的可转动螺旋杆；以无偏心的交叉运动方式结合点中心对称的旋转体形状的内腔，消除了粉料在混合中存在的死角，提高了粉料之间的混合均匀度，缩短了混合时间，提高了生产效率；而且点中心对称的旋转体形状的结构更合理、美观，加工简单、价格低廉，适合在业界推广使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工行业中的混合设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种用于混合粉料的混合机。
技术介绍
在化工行业中，经常会用到一些物料的混合设备，尤其是粉料与粉料之间的混合；例如在锂电池材料的生产中就会用到粉料与粉料相混合的设备，目前，在传统的粉料混合设备中有一种三偏心混合机，其工作原理是：将混合容器设置成不规则的三偏心结构，即混合桶的中心轴线与该混合桶的径向运动线偏离、混合桶的中心点与运动中心点偏离、中间桶体的截面中心轴线与混合桶的运动轴线偏离；由此物料在混合运动过程中实现了不同的流速以及不同的流向，以达到多向错位交叉运动从而使粉料与粉料达到混合的效果。但是，偏心结构易导致传动轴受力不均，极大地提高了对轴承的要求；其次，偏心结构对加工精度要求较高，零部件的制造与装配误差很容易导致不是过大就是过小偏心结果，难以满足设计要求；而且，不规则的三偏心结构还存在有粉料混合的死角，导致局部粉料混合不均匀，混合时间长。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于混合粉料的混合机，可消除粉料在混合中存在的死角，提高粉料之间的混合均匀度，缩短混合时间。本技术的技术方案如下：一种用于混合粉料的混合机，包括一支架、一混合容器、一电机及其传动装置；所述混合容器在所述支架上可转动设置，用于容纳粉料；所述电机及其传动装置用于混合所述混合容器内的粉料；在所述混合容器的内腔中还设置有一可转动的螺旋杆；其中，所述混合容器的内腔呈点中心对称的旋转体形状；且所述混合容器的旋转轴与所述螺旋杆的旋转轴穿过所述内腔的中心设置。所述的混合机，其中，所述混合容器的旋转轴水平设置；所述螺旋杆的旋转轴设置在与所述混合容器的旋转轴相垂直的平面内。所述的混合机，其中，在所述支架上设置一定齿轮，在所述混合容器上设置一与所述定齿轮相啮合的动齿轮，用于在所述混合容器转动的过程中绕所述定齿轮作行星运动；所述动齿轮传动连接所述螺旋杆，用于带动所述螺旋杆转动。所述的混合机，其中，所述定齿轮设置为一环形的齿圈。所述的混合机，其中，所述动齿轮设置在一传动轴上，所述传动轴经一组锥齿轮与所述螺旋杆传动连接。所述的混合机，其中，在所述混合容器上设置有用于调节所述混合容器动平衡的配重块；所述混合容器的进/出料口位于所述配重块处。-->所述的混合机，其中，所述螺旋杆上的螺旋槽由螺旋方向相反的两段螺旋槽组成。所述的混合机，其中，在所述螺旋杆的外壁上设置有多个用于辅助搅拌和混合的支杆。所述的混合机，其中，所述支杆间隔设置；所述支杆的高度适配所述混合容器的内腔形状。所述的混合机，其中，所述混合容器的内腔设置为圆球形。本技术所提供的一种用于混合粉料的混合机，由于采用了点中心对称的旋转体形状内腔且转动轴过中心的可转动混合容器，以及在该混合容器中设置了转动轴同样过该中心的可转动螺旋杆；以无偏心的交叉运动方式结合点中心对称的旋转体形状的内腔，从而，消除了粉料在混合中存在的死角，提高了粉料之间的混合均匀度，缩短了混合时间，提高了生产效率；而且点中心对称的旋转体形状的结构更合理、美观，加工简单、价格低廉，适合在业界推广使用。附图说明图1是本技术用于混合粉料的混合机的剖视示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的具体实施方式和实施例加以详细说明。本技术一种用于混合粉料的混合机，其具体实施方式之一，如附图1所示，包括一采用角钢或型材组合制作出的支架100，在所述支架100上设置有一可转动的混合容器200；所述混合容器200用于容纳两种以上待混合的粉料；所述混合容器200与一电机300及其传动装置相连接；所述电机300及其传动装置用于混合所述混合容器200内的粉料；在所述混合容器200的内腔210中还设置有一可转动的螺旋杆220，所述螺旋杆220还可采用带螺旋状叶边形成螺旋槽的直杆代替；其中，所述混合容器200的内腔210设置为点中心对称的旋转体形状，或者所述混合容器200的内腔210由多个平面块单元连接而成的点中心对称的旋转体形状；所述混合容器200的旋转轴穿过所述内腔210的中心设置，同时所述螺旋杆220的旋转轴也穿过所述混合容器200内腔210的中心设置。与传统的三偏心结构的混合机相比，本技术球状结构的混合机不存在偏心的转动，极大地降低了对支撑轴承的精度要求，由此使得混合机的成本价格更低廉，工作寿命更长；而且点中心对称的旋转体形状的内腔210以及过中心的螺旋杆220在混合粉料时不会产生死角，提高了粉料之间的混合均匀度，从而保证了混合粉料产品的质量要求；另外，点中心对称的旋转体形状的对称结构更显合理、美观，设计加工更简单、实用，价格也相对低廉，非常适合在行业内外大范围推广使用。在本技术混合机的较佳实施方式中，所述混合容器200的旋转轴穿过所述内腔210中心设置，所述螺旋杆220的旋转轴穿过所述内腔210中心设置，所述混合容器200的旋转轴与所述螺旋杆220的旋转轴可采用相交的方式；因在粉料混合的过程中并没有偏心式的旋转，故两个相交的旋转轴可实时构成一个转动中的平面；所述混合容器200的旋转轴设置在所述混合容器200的外部，所述螺旋杆220的旋转轴设置在所述混合容器200的内部；优选的所述混合容器200的旋转轴与所述螺旋杆220的旋转轴正交或者相垂直设-->置，正交仅是相交的一个特例，两个旋转轴也可成角度相交。较好的是，如附图1所示，所述混合容器200的旋转轴水平设置，在与所述混合容器200的旋转轴相垂直的平面内设置所述螺旋杆220的旋转轴；或者，所述混合容器200的旋转轴垂直设置，在与所述混合容器200的旋转轴垂直的平面内设置所述螺旋杆220的旋转轴。具体的，以所述混合容器200的旋转轴水平设置为例，如附图1所示，一方面，在所述支架100上设置一定齿轮700，所述定齿轮700的轴心线设置在所述混合容器200的旋转轴上；另一方面，在所述混合容器200上设置一动齿轮230，与所述定齿轮700相啮合，用于在所述混合容器200转动的过程中绕所述定齿轮700作行星运动；而所述动齿轮230传动连接所述螺旋杆220，用于在作行星运动的过程中带动所述螺旋杆220转动，进而搅拌所述混合容器200中的粉料；典型的，在所述混合容器200的外壁上设置所述动齿轮230的固定架231，在所述固定架231上设置一对轴承座，在所述轴承座内镶嵌轴承，在所述轴承中穿设所述动齿轮230的传动轴232，所述传动轴232的一端连接所述动齿轮230，另一端通过一对锥齿轮233或者伞齿轮传动连接在所述螺旋杆220上；所述定齿轮700可固定在所述支架100上，并与可旋转的所述混合容器200保持一定的间隙，以免所述混合容器200旋转时触碰所述定齿轮700。较好的是，如附图1所示，所述定齿轮700设置为一环形的齿圈，在所述齿圈的内壁上设置有可与所述动齿轮230相啮合的内齿，用于所述动齿轮230在所述齿圈内作行星运动；此外，或者还可在所述齿圈的外壁上设置有可与所述动齿轮230向相啮合的外齿，用于所述动齿轮230在所述齿圈外作行星运动；所述定齿轮700采用所述齿圈的形式可包容所述混合容器200局部外凸的部分，以减小混合机整体的体积。在本技术混合机的具体实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混合粉料的混合机，包括一支架、一混合容器、一电机及其传动装置；所述混合容器在所述支架上可转动设置，用于容纳粉料；所述电机及其传动装置用于混合所述混合容器内的粉料；在所述混合容器的内腔中还设置有一可转动的螺旋杆；其特征在于，所述混合容器的内腔呈点中心对称的旋转体形状；且所述混合容器的旋转轴与所述螺旋杆的旋转轴穿过所述内腔的中心设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于混合粉料的混合机，包括一支架、一混合容器、一电机及其传动装置；所述混合容器在所述支架上可转动设置，用于容纳粉料；所述电机及其传动装置用于混合所述混合容器内的粉料；在所述混合容器的内腔中还设置有一可转动的螺旋杆；其特征在于，所述混合容器的内腔呈点中心对称的旋转体形状；且所述混合容器的旋转轴与所述螺旋杆的旋转轴穿过所述内腔的中心设置。2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述混合容器的旋转轴水平设置；所述螺旋杆的旋转轴设置在与所述混合容器的旋转轴相垂直的平面内。3.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，在所述支架上设置一定齿轮，在所述混合容器上设置一与所述定齿轮相啮合的动齿轮，用于在所述混合容器转动的过程中绕所述定齿轮作行星运动；所述动齿轮传动连接所述螺旋杆，用于带动所述螺旋杆转动。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，李汝文，
申请(专利权)人：深圳市科拓新能源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]