氧气侧吹炉铜冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氧气侧吹炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道的壁体，壁体背面设置有数个燕尾槽，冷却管道的进水管道位于壁右端上角，冷却管道的出水管道位于壁体右端下角，其中冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管弯制而成，壁体和燕尾槽选用纯铜制成，且壁体及燕尾槽与冷却管道采用石墨造型一次性铸造成型。本实用新型专利技术环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，使耐火材料表面形成非晶体渣壳，渣壳有效保护炉墙在冶炼过程中不被破坏，消除使用安全隐患等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧气侧吹炉铜冷却装置。
技术介绍
我国是世界产铅大国，居世界第一位。精铅的生产大都采用传统的烧结-鼓风炉 还原熔炼法。但这种方法存在烧结烟气S02污染问题。虽然许多炼铅厂的烧结烟气采用制 酸处理，回收其S02，但由于存在烟气中S02浓度较低，烟气量波动较大，烟气的平衡困难等 问题，导致S02的回收率较低，污染问题难以彻底解决。为了从根本上消除烧结S02烟气的 污染问题，炼铅工业也寻求各种直接炼铅新工艺，原料不需经过烧结而直接熔炼产出粗铅， 并使其它有价元素在工艺流程中有一个合理走向，便于回收利用。实践证明氧气侧吹炉可 以直接还原炼铅，但潜在的问题是要解决铅熔点低，液态流动性非常好，比重大很容易穿透 炉墙，造成设备无法正常运行，且存在安全隐患。这一难题导致了氧气侧吹炉直接还原炼铅 技术无法推广。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种氧气侧吹炉铜冷却装置，该装置可有 效解决氧气侧吹炉直接还原炼铅炉墙易穿透的技术难题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种氧气侧吹炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道的壁体，壁体背面设置有 数个燕尾槽，冷却管道的进水管道位于壁体右端上角，冷却管道的出水管道位于壁体右端 下角，其中冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管弯制而成，壁体和燕尾槽选用纯 铜制成，且壁体及燕尾槽与冷却管道采用石墨造型一次性铸造成型。所述冷却管道呈U形。所述冷却管道、进水管道、出水管道的截面孔型呈圆状或椭圆状。本技术采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管 弯制而成，使整体的冷却通道无“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，抗压强度高，也不存在 漏水隐患；壁体、燕尾槽及冷却管道采用一次性铸造成型，减少加工量，降低生产成本低； 由于壁体、燕尾槽均选用纯铜制造，冷却能力强，能有效的冷却炉内耐火材料，使得耐火材 料表面快挂渣，炉渣是非晶体物质，可以形成固体渣壳，从而在炉衬与耐火材料之间形成渣 壳隔离层，保护炉衬耐火材料被侵蚀，渣壳的熔点远远超过铅的熔点，防止了炉衬耐火材料 的损坏，且渣壳具有导热系数小，降低炉墙的热损耗。有效解决氧气侧吹炉直接还原炼铅炉 墙易穿透的技术难题。大大改善当地生态环境，促进资源的综合利用。本技术对氧气侧吹炉的冷却，是通过冷却水流经预埋在壁体内的冷却管道时 冷却耐火材料与熔体形成温度差(类似冰箱原理)，使耐火材料表面形成非晶体渣壳，渣壳 有效保护炉墙在冶炼过程中不被破坏。总之，本技术环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，且具快速挂渣形成渣壳保护炉墙、从根本上解决氧气侧吹炉直接还原炼铅炉墙易穿透的技术难题，消除传统冶炼工 艺烧结时产生大量S02烟气的环境污染问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术氧气侧吹炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道4 的壁体1，冷却管道4的进水管道2位于壁体1右端上角，冷却管道4的出水管道3位于壁 体1右端下角，壁体1的背面设置有数个燕尾槽5，其中冷却管道4、进水管道2、出水管道3 采用整根纯铜管弯制而成，壁体1及燕尾槽5选用纯铜制成，且壁体1及燕尾槽5与冷却管 道4采用石墨造型一次性铸造成型。冷却管道4、进水管道2、出水管道3采用整根纯铜管弯制而成，使整体的冷却通道 无“接管”和“堵孔”，故其通水阻力小，抗压强度高，也不存在漏水隐患；壁体1及燕尾槽5 与冷却管道4采用一次性铸造成型。机加工量小，且成本低。本技术对耐火材料进行 冷却，使耐火材料表面形成非晶体渣壳，渣壳有效保护炉墙在冶炼过程中不被破坏，消除使 用安全隐患，为直接还原炼铅设备的持续改进奠定基础。为了进一步提高本技术的工作效率及性能，冷却管道4呈U形，且冷却管道4、 进水管道2、出水管道3的截面孔型呈圆状或椭圆状。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护 的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求一种氧气侧吹炉铜冷却装置，其特征在于包括内部预埋有冷却管道(4)的壁体(1)，壁体(1)背面设置有数个燕尾槽(5)，冷却管道(4)的进水管道(2)位于壁体(1)右端上角，冷却管道(4)的出水管道(3)位于壁体(1)右端下角，其中冷却管道(4)、进水管道(2)、出水管道(3)采用整根纯铜管弯制而成，壁体(1)、燕尾槽(5)选用纯铜制成，且壁体(1)及燕尾槽(5)与冷却管道(4)采用石墨造型一次性铸造成型。2.如权利要求1所述的氧气侧吹炉铜冷却装置，其特征在于所述冷却管道(4)呈U形。3.如权利要求1或2所述的氧气侧吹炉铜冷却装置，其特征在于所述冷却管道(4)、 进水管道(2)、出水管道(3)的截面孔型呈圆状或椭圆状。专利摘要本技术涉及一种氧气侧吹炉铜冷却装置，包括内部预埋有冷却管道的壁体，壁体背面设置有数个燕尾槽，冷却管道的进水管道位于壁右端上角，冷却管道的出水管道位于壁体右端下角，其中冷却管道、进水管道、出水管道采用整根纯铜管弯制而成，壁体和燕尾槽选用纯铜制成，且壁体及燕尾槽与冷却管道采用石墨造型一次性铸造成型。本技术环保、节能、冷却效果好、使用寿命长，使耐火材料表面形成非晶体渣壳，渣壳有效保护炉墙在冶炼过程中不被破坏，消除使用安全隐患等优点。文档编号F27D9/00GK201715871SQ20102024715公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日专利技术者阮新伟 申请人:绍兴曙光机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧气侧吹炉铜冷却装置，其特征在于：包括内部预埋有冷却管道（４）的壁体（１），壁体（１）背面设置有数个燕尾槽（５），冷却管道（４）的进水管道（２）位于壁体（１）右端上角，冷却管道（４）的出水管道（３）位于壁体（１）右端下角，其中冷却管道（４）、进水管道（２）、出水管道（３）采用整根纯铜管弯制而成，壁体（１）、燕尾槽（５）选用纯铜制成，且壁体（１）及燕尾槽（５）与冷却管道（４）采用石墨造型一次性铸造成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮新伟，
申请(专利权)人：绍兴曙光机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]