铜电炉循环冷却系统技术方案

铜电炉循环冷却系统，包括安装在铜电炉上的冷却装置；在冷却装置的进水口一端设有过滤装置，在冷却装置的出水口一端设有蓄水池，所述过滤装置、冷却装置和蓄水池通过管道依次连接形成循环回路；在蓄水池内设置有潜水泵，所述潜水泵作为循环回路中水流的动力装置。本实用新型专利技术的循环冷却系统节约了用水，减少了浪费，实现了环保节能；解决了铜电炉冷却不充分、水压严重不足的问题；而且经过热交换后的热水还能供人们使用，提高了能量的使用效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜电炉的冷却系统，尤其为具有冷却水循环功能的铜电炉循 环冷却系统。
技术介绍
在炼钢的过程中，设备需要大量的备件，在加工制作备件的过程中，经常会遇到铜 件的制作，铜电炉是进行铜件制作的必要设备。目前对铜电炉的研究，更多是对炉体内部结 构进行的改进，如中国专利ZL02135298公开了一种熔铜炉吹风管保护层用耐火材料，它是 由氧化铝骨料、氧化镁细粉、石棉绒、钢纤维及硅酸钠混合而成，用于提高吹风管抗氧化及 耐火能力。但是，现在对铜电炉上配套使用的冷却系统的研究却很少。由于铜电炉是利用反射原理，热损失较大，因此冷却系统中冷却水是否充分直接 影响了设备能否正常运行。目前在使用铜电炉的过程中，常常会因为冷却水不充分或冷却 水管堵塞，造成设备故障，影响生产的正常运行，分析其原因，是由于冷却水源通常都没有 经过任何净化措施，从河里抽上来直接使用，水里常常有树叶、石头、树枝等杂物，从而造成 了水管堵塞，减小了冷却装置内的水流量，从而烧坏水圈或铜电炉。同时，经冷却装置排出 的热水，通常直接就排入了下水道，这也造成了大量的能源浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术的目的在于解决现目前铜电炉冷却系统 的冷却水中杂质太多导致容易发生堵塞，以及冷却水不能循环使用，浪费严重的问题，并提 供一种循环用水而且能够减少水中杂质的铜电炉循环冷却系统。本技术的技术方案铜电炉循环冷却系统，包括安装在铜电炉上的冷却装置； 其特征在于，在冷却装置的进水口 一端设有过滤装置，在冷却装置的出水口 一端设有蓄水 池，所述过滤装置、冷却装置和蓄水池通过管道依次连接形成循环回路；在蓄水池内设置有 潜水泵，所述潜水泵作为循环回路中水流的动力装置。进一步，所述过滤装置包括过滤筒、法兰盘、过滤盘以及闷盖；法兰盘和闷盖分别 固定设置在过滤筒的两端，过滤盘固定设置在过滤筒的内腔中部，在过滤筒的壁上连接有 排水管，在排水管上安装有排水阀。所述过滤盘上设置若干个过滤孔，所述过滤孔的大小相等且均勻分布。冷却水源 经过滤盘后，其中的树叶、树枝等杂质被过滤，这样使进入冷却装置内的水质更好，避免了管道堵塞。所述法兰盘包括上法兰盘和下法兰盘，在上、下法兰盘之间设置有垫子。所述垫子 的作用在于将上、下法兰盘之间密闭，防止水流渗漏。相对于现有技术，本技术具有以下优点1、将过滤装置、冷却装置以及蓄水池连接形成可循环使用的水路，节约用水，减少 了浪费，实现了环保节能的目的；2、通过在进水口一端设置过滤装置，使铜电炉的冷却水源得到了较大的改善，减 少了杂质，避免了管道堵塞，解决了铜电炉冷却不充分、水压严重不足的情况；3、经过热交换后的热水还能供人们使用，提高了能量的使用效率。附图说明图1为本技术循环冷却系统的整体结构框图；图2为过滤装置的剖视图。图中，1一冷却装置，2—过滤装置，3—蓄水池，4一潜水泵，5—过滤筒，6—法兰盘， 61—上法兰盘，62—下法兰盘，7—过滤盘，8 —闷盖，9一排水管，10—排水阀，11一过滤孔， 12—垫子，13—进水阀，14 一铁桶，15—水龙头。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，铜电炉循环冷却系统，包括安装在铜电炉上的冷却装置1，所述冷却 装置1用于对铜电炉壁进行冷却，防止其被烧坏，在冷却装置内通过流动的冷却水来实现 热量的传递，这属于现有技术；本技术的改进在于，在冷却装置1的进水口一端设有过 滤装置2，在冷却装置1的出水口一端设有蓄水池3，所述过滤装置2、冷却装置1和蓄水池 3通过管道依次连接形成循环回路；在蓄水池3内设置有潜水泵4，所述潜水泵4作为循环 回路中水流的动力装置。参见图1，所述潜水泵4设置在蓄水池3的出水口附近。从冷却装置1中排出的冷 却水被储存在蓄水池3内，通过潜水泵4又将储存的冷却水通过回流管道送入过滤装置2， 再由冷却装置1循环使用。在设计蓄水池3的大小时，需要考虑冷却装置的用水量，在此将 蓄水池设计为80立方米。参见图2，所述过滤装置2包括过滤筒5、法兰盘6、过滤盘7以及闷盖8 ；法兰盘6 和闷盖8分别固定设置在过滤筒5的两端，过滤盘7固定设置在过滤筒5的内腔中部，在过 滤筒5的壁上连接有排水管9，在排水管9上安装有控制其水流大小的排水阀10。所述排 水管9用于将水源中的杂质，如树叶、树枝等排出，防止杂质沉积过多堵塞过滤盘。参见图2，所述法兰盘6是由上法兰盘61和下法兰盘62构成，上、下法兰盘通过螺 栓固定，在上、下法兰盘之间设置有用于加强密封性的垫子12。法兰盘6作为过滤筒5的上 盖，闷盖8作为过滤筒5的下盖，法兰盘6和闷盖8均通过焊接与过滤筒5固定，在法兰盘 6和闷盖8的中心均设置有用于连接水管的孔，上、下两端的水管分别焊接在法兰盘6和闷 盖8的孔上。参见图2，所述过滤筒5分为上、下两部分，其中，过滤筒5上部的壁厚要小于下部， 因此在过滤筒5的中部形成一圈凸台，过滤盘7即放置在所形成的凸台上。在过滤盘7上 设置有若干个过滤孔11，所述过滤孔11的大小相等且均勻分布。水流经过滤盘7上的过滤 孔11过滤，大部分的杂质能够被滤除，从而保障冷却装置内的管道畅通。在本实施例中，对过滤装置设计了较佳的尺寸，其中，采用Φ220πιπι的无缝管制作 过滤筒5，取其长度为250mm，过滤筒5的上部内径为212mm，下部内径为204mm，并将上部的 长度设为150mm ；法兰盘6的大小要求与过滤筒5相适应，在法兰盘6和闷盖8上的开孔大小为Φ62mm，闷盖8的厚度为10mm，直径为220mm ；过滤盘7厚度设计为15mm，其宽度与过 滤筒上部相同，也为204mm，每个过滤孔均为Φ 5mm。参见图1，在冷却装置1的出水口一端还可以连接用于储水的铁桶14，在铁桶14 上连接有水龙头15，由于与冷却装置1热交换后的水变为了热水，因此还可以将其用作生 活用水，打开水龙头15即可得到热水。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术 方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员 应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的 宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求铜电炉循环冷却系统，包括安装在铜电炉上的冷却装置(1)；其特征在于，在冷却装置(1)的进水口一端设有过滤装置(2)，在冷却装置(1)的出水口一端设有蓄水池(3)，所述过滤装置(2)、冷却装置(1)和蓄水池(3)通过管道依次连接形成循环回路；在蓄水池(3)内设置有潜水泵(4)，所述潜水泵(4)作为循环回路中水流的动力装置。2.根据权利要求1所述的铜电炉循环冷却系统，其特征在于，所述过滤装置(2)包括过 滤筒(5)、法兰盘(6)、过滤盘(7)以及闷盖(8);法兰盘(6)和闷盖(8)分别固定设置在过滤 筒(5)的两端，过滤盘(7)固定设置在过滤筒(5)的内腔中部，在过滤筒(5)的壁上连接有 排水管(9 )，在排水管(9 )上安装有排水阀(10 )。3.根据权利要求2所述的铜电炉循环冷却系统，其特征在于，所述过滤盘(7)上设置若 干个过滤孔(11 )，所述过滤孔(11)的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜电炉循环冷却系统，包括安装在铜电炉上的冷却装置（１）；其特征在于，在冷却装置（１）的进水口一端设有过滤装置（２），在冷却装置（１）的出水口一端设有蓄水池（３），所述过滤装置（２）、冷却装置（１）和蓄水池（３）通过管道依次连接形成循环回路；在蓄水池（３）内设置有潜水泵（４），所述潜水泵（４）作为循环回路中水流的动力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨香平，张基红，翟科，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]