用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置制造方法及图纸

技术编号:6022515 阅读:555 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开的这种用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,包括铜水套冷却壁,该铜水套冷却壁的热面固定有耐火内衬。本实用新型专利技术一方面有效防止熔体对炉墙的冲刷,减小炉墙损坏,延长炉子使用寿命;另一方面,镶砖铜水套冷却装置减小了铜水套冷却壁热负荷,减少铜水套内冷却水带走热量,降低能耗。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炉冷却装置,尤其是一种用于富氧侧吹炉的铜水套冷却直O
技术介绍
富氧侧吹熔池熔炼炉是一种高强度有色金属熔炼炉,炉身是其重要组成部分,炉身下部分处于高温熔体中,上部分处于高温气相中,工作区域环境恶劣,熔体、气流对炉墙冲刷、侵蚀严重。由于现有的炉墙使铜水套的冷却壁成为热面,熔体直接与铜水套接触,一方面炉墙较容易受到损坏,从而缩短炉子使用寿命,基本上每年要进行维修一次,维修时间长,费用高,影响生产,另一方面铜水套表面热负荷高,铜水套内冷却水带走大量热量,这部分热量难以回收,要维持炉内热平衡,需要加入大量燃料,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能延长富氧侧吹炉整体使用寿命、减少炉子维修次数;同时减少冷却水带走热量,降低能耗的用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置。本技术提供的这种用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,包括铜水套冷却壁, 该铜水套冷却壁的热面固定有耐火内衬。所述耐火内衬由耐高温耐冲刷的楔形砖构成,所述铜水套冷却壁的热面带有用于镶嵌楔形砖的凹槽。所述楔形砖与铜水套冷却壁之间是耐火浇注料,用于填实楔形砖与铜水套冷却壁之间的间隙。本技术的优点在于耐火内衬很好的与铜水套冷却壁结合,减小耐火内衬热负荷,有效防止耐火内衬在工作环境下受损。铜水套冷却壁镶有耐火内衬,减小了铜水套热负荷,同时减少铜水套内冷却水带走热量,降低能耗。本技术一方面有效防止熔体对炉墙的冲刷,减小炉墙损坏,延长炉子使用寿命;另一方面,镶砖铜水套冷却装置减小了铜水套冷却壁热负荷,减少铜水套内冷却水带走热量,降低能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1沿A-A剖视图。图3是图1沿B-B剖视图。具体实施方式本技术结构参见图1-图3。从图中可以看出本技术铜水套冷却壁1,铜管2,耐高温、耐冲刷的楔形砖3,耐火浇注料4,螺套5,冷却水进口 6,冷却水出口 7。铜水套冷却壁1的热面带有凹槽8,楔形砖3镶嵌在凹槽8内,楔形砖3与铜水套冷却壁之间采用耐火浇注料4填实,楔形砖3未镶嵌在铜水套冷却壁的部分形成炉墙内壁,处于工作层。3冷却水从冷却水进口 6进入铜水套中,从冷却水出口 7流出,铜水套冷却壁降低楔形砖3的工作热负荷,延长其使用寿命。从而使整个炉子的寿命得以延长,同时减少了铜水套内冷却水带走热量,降低了能耗。权利要求1.一种用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,包括铜水套冷却壁(1),其特征在于铜水套冷却壁的热面固定有耐火内衬。2.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,其特征在于耐火内衬由耐高温耐冲刷的楔形砖(8)构成,所述铜水套冷却壁的热面带有用于镶嵌楔形砖的凹槽 (3)。3.根据权利要求2所述的用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,其特征在于所述楔形砖与铜水套冷却壁之间是耐火浇注料(4),用于填实楔形砖与铜水套冷却壁之间的间隙。专利摘要本技术公开的这种用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,包括铜水套冷却壁,该铜水套冷却壁的热面固定有耐火内衬。本技术一方面有效防止熔体对炉墙的冲刷,减小炉墙损坏,延长炉子使用寿命;另一方面,镶砖铜水套冷却装置减小了铜水套冷却壁热负荷,减少铜水套内冷却水带走热量,降低能耗。文档编号F27D9/00GK201935581SQ20112001810公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日专利技术者刘燕庭, 宋光辉, 蔡晖 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于富氧侧吹炉的铜水套冷却装置,包括铜水套冷却壁(1),其特征在于铜水套冷却壁的热面固定有耐火内衬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘燕庭宋光辉蔡晖
申请(专利权)人:长沙有色冶金设计研究院有限公司
类型:实用新型
国别省市:43

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