感应炉电控系统水冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种感应炉电控系统水冷装置，冷却水箱的上水管与净环水管道连接，回水管连接冷却器，出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上；可控硅下水管连接冷却器，冷却器充水管与净环水管连接，冷却器排水管则连接在废水管道上。在冷却水箱的一侧还设有溢流管，下面安有排污管。本实用新型专利技术增加了水流量，使每台电源柜冷却水的流量达到３０ｍ３／ｈ，整个装置冷却能力提高到１７２０００Ｋｃａｌ／ｈ，有效避免设备过热的问题，极大改善电控系统冷却效果，使可控硅使用寿命延长３倍以上；同时，减少了新水消耗和备件费用支出，提高了产品质量，确保了生产的顺行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷却水管道装置，尤其涉及一种无缝钢管中频感应加热炉电控系 统冷却用的水冷装置。
技术介绍
目前，无缝钢管生产过程中对定径后毛管的终轧温度都有了一定提高，而温度控 制普遍是在定径轧机前采用中频感应加热炉进行，即在定径机入口之前对钢管进行重新加 热，其目的是使钢管温度升高50 100°C，并使钢管温度均勻。由于中频感应装置工作在 高电压、大电流、高频率状态下，直流电压675V，直流电流1850A，中频电压1012V，中频电流 925A，频率1500HZ。可控硅冷却一般采用水冷方式进行，且冷却水需要使用软水，工作压力 为0. 2 0. 3MPa，入口水温小于25。C,出口水温小于36°C。由于现场使用净环水冷却，达 不到软水的要求，并且可控硅水冷装置采用串联方式，因此冷却效果差，冷却水管经常被泥 沙堵住，加之净环水电阻率低，中频装置的可控硅经常损坏，不仅增加了备件消耗和费用开 支，而且加大了净环水的消耗，浪费资源，直接影响产品质量和轧制生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单，能提高可控硅冷却效果，减少新水消 耗和设备故障，延长可控硅使用寿命，提高产品质量的水冷装置。为此，本技术所采取的解决方案是一种感应炉电控系统水冷装置，由冷却水箱、冷却器、加压泵及相应的管路、阀门 组成；冷却水箱上分别设有上水管、回水管和出水管，上水管与净环水管道连接，回水管连 接冷却器，出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上；可控硅下水管连接冷却器，冷却器充 水管与净环水管连接，冷却器排水管则连接在废水管道上。在冷却水箱的一侧还设有溢流 管，下面安有排污管，排污管上设置排污阀。同时，在冷却器充水管和排水管上均设有截止 阀，可控硅进水管及下水管的端头均安装有排污阀。由于将水冷方式由串联改为并联单独回路水冷，冷却水回水由冷却器直接流回冷 却水箱，增加了水流量，每台电源柜冷却水的流量达到30m3/h，提高了冷却能力，冷却水箱 容量达3150L，整个装置冷却能力达172000Kcal/h，可有效避免设备过热的问题，极大改善 电控系统冷却效果，减少设备故障，使可控硅使用寿命延长3倍以上；同时减少新水消耗， 节省水资源；降低备件消耗，减少费用支出；提高产品质量，确保生产的顺行。附图说明附图为感应炉电控系统水冷装置结构示意图。图中回水管1、溢流管2、上水管3、冷却水箱4、出水管5、排污管6、排污阀7、加 压泵8、可控硅进水管9、可控硅下水管10、冷却器排水管11、冷却器12、废水管道13、净环 水管道14、截止阀15、冷却器充水管16。具体实施方式附图为感应炉电控系统水冷装置结构示意图。由附图可见，本技术主要由 冷却水箱4、加压泵8、冷却器12及各种管路、阀门所构成。冷却水箱4的外形尺寸为 2100 X 1000 X 1500mm,在冷却水箱4上分别设有回水管1、溢流管2、上水管3、出水管5和排 污管6。回水管1连接在冷却器12上，通过回水管1使冷却器12冷却的水再回到冷却水箱 4内。溢流管2设于冷却水箱4的一侧，负责将高出设定液面的水溢流出去。上水管3通 于冷却水箱4的上面，另一端与净环水管道14连接，以向冷却水箱4内补充净环水。为排 除冷却水箱4内的沉积物等，在冷却水箱4的底面上接有一排污管6，且在排污管6上安设 有排污阀7。出水管5通过加压泵8连接可控硅进水管9，负责对可控硅提供冷却水；用后 的水通过连接在冷却器12上的可控硅下水管10进入冷却器12。在冷却器12上还设有排 水管11和充水管16，排水管11通过截止阀15连接在废水管道上；充水管16则通过截止 阀15与净环水管道14连接。为保证进入和排出可控硅内的冷却水的洁净，在可控硅进水 管及下水管的端头还分别安设有排污阀。权利要求一种感应炉电控系统水冷装置，包括可控硅冷却水管路，其特征在于，由冷却水箱、冷却器、加压泵及相应的管路、阀门组成；冷却水箱上分别设有上水管、回水管和出水管，上水管与净环水管道连接，回水管连接冷却器，出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上；可控硅下水管连接冷却器，冷却器充水管与净环水管连接，冷却器排水管则连接在废水管道上。2.根据权利要求1所述的感应炉电控系统水冷装置，其特征在于，在冷却水箱一侧设 有溢流管，下面安有排污管，排污管上设置排污阀。3.根据权利要求1所述的感应炉电控系统水冷装置，其特征在于，在冷却器充水管和 排水管上均设有截止阀，可控硅进水管及下水管的端头分别安装有排污阀。专利摘要本技术提供一种感应炉电控系统水冷装置，冷却水箱的上水管与净环水管道连接，回水管连接冷却器，出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上；可控硅下水管连接冷却器，冷却器充水管与净环水管连接，冷却器排水管则连接在废水管道上。在冷却水箱的一侧还设有溢流管，下面安有排污管。本技术增加了水流量，使每台电源柜冷却水的流量达到30m3/h，整个装置冷却能力提高到172000Kcal/h，有效避免设备过热的问题，极大改善电控系统冷却效果，使可控硅使用寿命延长3倍以上；同时，减少了新水消耗和备件费用支出，提高了产品质量，确保了生产的顺行。文档编号F27D9/00GK201740404SQ20102023696公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日专利技术者刘兴春, 吴宇新, 李林, 胡钦铮, 谭峰, 邸军, 韩瑛 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应炉电控系统水冷装置，包括可控硅冷却水管路，其特征在于，由冷却水箱、冷却器、加压泵及相应的管路、阀门组成；冷却水箱上分别设有上水管、回水管和出水管，上水管与净环水管道连接，回水管连接冷却器，出水管通过加压泵连接在可控硅进水管上；可控硅下水管连接冷却器，冷却器充水管与净环水管连接，冷却器排水管则连接在废水管道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，刘兴春，邸军，胡钦铮，吴宇新，韩瑛，谭峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]