一种往复式抽锌液除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种往复式抽锌液除渣装置，包括放料轮、氮气罩、转向轮、收卷轮、组合架、氮气泵、排渣嘴、盛渣筒、炉体、连通管、连通槽、止回阀、溢流槽、Ｕ形管、止回缸、柱塞缸、柱塞、排渣器、排渣缸、程控机；止回缸、柱塞缸并列安装在组合架上，二者下端分别活动连接有止回阀、柱塞，所述止回阀、柱塞分别位于固装于炉体上的连通槽、溢流槽内，所述连通槽与溢流槽通过Ｕ形管连通；所述连通管的一端与溢流槽的底部相通且密封连接，另一端伸到氮气罩内且浸没在氮气罩内的锌渣面下方；所述止回缸、柱塞缸、排渣缸均与程控机电连接。本实用新型专利技术结构简单，容易操作，除渣效果好，效率高，成本低，寿命长，有效保证氮气罩内锌渣的去除。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热镀锌设备，尤其是一种往复式抽锌液除渣装置。
技术介绍
随着现代热镀锌技术的发展成熟，热镀锌钢板的质量越来越接近电镀锌钢板。由 于热镀锌钢板的制造成本低廉，使得越来越多的原来使用电镀锌钢板的领域转而采用热镀 锌钢板，例如汽车、家电、食品等。而制约热镀锌钢板在高档应用领域的主要因素是表面质 量。热镀锌表面质量在很大程度上受到连续热镀锌线的锌锅工艺的影响。热镀锌板在生产 过程中，锌锅内锌液表面会不断产生浮渣和锌灰，这些浮渣和锌灰会粘附在钢板上形成表 面缺陷，从而严重影响后续应用。因此如何移除锌锅液面的浮渣和锌灰是生产高档热镀锌 板的关键。众所周知，连续热镀锌线是在线还原退火的，完成还原退火的钢板在离开退火炉 冷却段后密封的进入氮气罩，然后通过充满氮气的氮气罩进入锌锅，氮气罩的下端被锌锅 内锌液密封。因此锌液面被分为两个区域，裸露在空气中的液面区域和被充满氮气的氮气 罩罩住的区域。裸露在空气中的锌液面容易产生一种混合成分的浮渣，其主要组成为氧化 锌、氧化铝和Fe2A15。在实际生产中，裸露在空气中的浮渣一般采取人工或者机械捞取作业 来去除。而密封在氮气罩内部的液面也会产生浮渣，其主要组成份是锌液面挥发的锌蒸汽 凝结成的灰简称锌灰。在实际生产中，无法直接捞取氮气罩内部锌液面上的浮渣，这就严重 制约了热镀锌钢板的表面质量。为了连续稳定生产高档热镀锌板，目前常有两种机械结构可以实现抽取氮气罩内 部锌液表面浮渣。一种是氮气吹带式，另一种是机械泵。氮气吹带式有一个U型连通管， 该连通管的一端开口浸没在的锌液面氮气罩略微下方处用来抽锌，而连通管的另一端开口 在氮气罩外锌液面的略微上方处用来排出锌液，在氮气罩外的开口处插入一根氮气管并浸 入锌液。装置工作时，调压的氮气吹入出锌口处的U型管，由于氮气动能和浮力及粘滞的作 用，锌液被源源不断的从出锌口处被氮气带出，同时在U型连通管的另一端不断的补充锌 液，流动的锌液也带动了锌液表面的锌渣和锌灰进入U型管，从而被排出氮气罩。这种氮气 吹带装置的优点是造价低，设备简单。其缺点是锌液流量小，带出锌渣锌灰的效率低，低温 氮气吹出的锌液易成为渣导致锌耗增加，氮气压力较大导致锌液飞溅，具有不安全隐患。对 于利用机械泵来抽取氮气罩内锌渣锌灰的装置包括三部分抽锌管、抽锌泵、驱动装置。抽 锌管一端与抽锌泵的吸入口相接，一端开口浸没在氮气罩内的锌液面略微下方处用来吸锌 液。驱动装置可以是气动或电动的，它的输出轴与抽泵锌的叶片轴通过机械连接在一起，给 抽泵锌提供动力。抽锌泵浸没在氮气罩外的锌液中，抽锌泵的锌液排出口可以浸没在锌液 中，也可以略微露出锌液面以便判断抽新泵是否工作。工作时，驱动装置动作，抽锌泵把锌 液源源不断的从氮气罩内部抽出，同时锌渣锌灰也被带出。这种方法的特点是，采用耐高温 耐腐蚀的材料(如SUS316L)制作泵体，流量大，带出锌渣锌灰能力强，能够连续作业。其缺 点是造价成本高，高温蠕变和腐蚀导致泵体寿命短，泵易粘锌渣卡死，中断连续生产的过程，影响正常生产。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种往复式抽锌液除渣装置，该装置简单可靠、 投资少、寿命长且效率高，达到了抽取锌液面上锌渣锌灰的目的，尤其能有效抽取氮气罩内 锌液面上的锌渣锌灰。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为一种往复式抽锌液除渣装置， 包括放料轮、氮气罩、转向轮、收卷轮、组合架、氮气泵、排渣嘴、盛渣筒、炉体，所述组合架固 装于炉体上，在组合架的一端固装氮气罩，所述氮气泵固装于炉体上且通过软管向氮气罩 内供应氮气以减少锌渣的形成量；所述排渣嘴固装于炉体的上端面，所述盛渣筒位于排渣 嘴的出渣口的正下方，在所述炉体内形成有锌渣面，该装置还包括连通管、连通槽、止回阀、 溢流槽、U形管、止回缸、柱塞缸、柱塞、排渣器、排渣缸、程控机；所述止回缸、柱塞缸并列安 装在组合架上，所述止回缸、柱塞缸的下端分别活动连接有止回阀、柱塞，所述止回阀、柱塞 分别位于固装于炉体上的连通槽、溢流槽内，所述连通槽与溢流槽通过U形管连通；为保证 氮气罩内的锌渣更容易被吸取掉，所述连通管的一端与溢流槽的底部相通且密封连接，另 一端伸到氮气罩内且浸没在氮气罩内的锌渣面下方；在排渣嘴的上端面有排渣器，排渣器 的一端连接固装于炉体上的排渣缸；所述止回缸、柱塞缸、排渣缸均与程控机电连接。为使得氮气罩内的锌渣更容易被吸取掉，所述氮气罩的下沿浸在锌渣面以下的距 离Ii1为2 3厘米，所述连通槽与溢流槽的上沿浮在锌渣面以上的距离h2为2 3厘米。为使得锌渣锌灰更容易被排出炉体，确保镀锌的质量要求，所述排渣嘴向炉体外 有一定的倾斜角度β，该倾斜角度β在3 5°的范围内。本技术的运行关系是，镀锌件经过放料轮、氮气罩、转向轮、收卷轮，从炉体内 的锌液里穿行而过被镀上锌层；止回缸与柱塞缸受程控机的有序控制，使止回阀与柱塞产 生有序的往复动作，使溢流槽里的锌液及渣产生动压头而被压出，同时氮气罩里的锌液及 锌渣通过连通管与连通槽被吸到溢流槽里，达到氮气罩内的除渣效果；类同地，排渣缸受程 控机的有序控制，使排渣器产生有序的往复动作，使溢流槽外的锌液及锌渣产生动压头而 被甩出，经过排渣嘴流入盛渣筒内。本技术结构简单，容易操作，除渣效果好，效率高，成本低，寿命长，有效保证 氮气罩内锌渣的去除。附图说明图1、是本技术的结构示意图，其中有放料轮1、氮气罩2、转向轮3、镀锌件4、 收卷轮5、连通管6、连通槽7、止回阀8、溢流槽9、U形管10、止回缸11、柱塞缸12、柱塞13、 组合架14、氮气泵15、锌渣面16、排渣器17、排渣缸18、排渣嘴19、出渣口 19_1、盛渣筒20、 程控机21、炉体22。图2、是图1中A的放大示意图。具体实施方式以下对照附图和实施例对本技术作进一步的说明。参照图1、图2，一种往复式抽锌液除渣装置，包括放料轮1、氮气罩2、转向轮3、收 卷轮5、连通管6、连通槽7、止回阀8、溢流槽9、U形管10、止回缸11、柱塞缸12、柱塞13、组 合架14、氮气泵15、锌渣面16、排渣器17、排渣缸18、排渣嘴19、盛渣筒20、程控机21、炉体 22。组合架14固装于炉体22上，在组合架14的一端固装氮气罩2，氮气泵15固装于 炉体22上且通过软管向氮气罩2内供应氮气；所述排渣嘴19固装于炉体22的上端面，且 其向炉体22外有一定的倾斜角度β，本实施例β = 4° ；盛渣筒20位于排渣嘴19的出渣 口 19-1的正下方，氮气罩2的下沿浸在锌渣面16以下Ii1为3厘米，溢流槽9与连通槽7的 上沿浮在锌渣面16以上h2为2厘米，溢流槽9与连通槽7之间以U形管10连通，连通管6 一端与连通槽7的底部相通且密封连接，另一端伸到氮气罩2内且浸没在氮气罩2内的锌 渣面16略微下方处用来吸锌液；止回阀8通过止回缸11而柱塞13通过柱塞缸12并列固 定安装于组合架14上。镀锌件4经过放料轮1、氮气罩2、转向轮3、收卷轮5从锌液里穿行而过被镀上锌 层；止回缸11与柱塞缸12受程控机21的有序控制分别控制止回阀8与柱塞13的上下往 复运动，当柱塞13向下压溢流槽9里的锌液锌渣时，止回阀8落下堵住U形管10，使溢流 槽9内的锌液及锌渣产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式抽锌液除渣装置，包括放料轮（１）、氮气罩（２）、转向轮（３）、收卷轮（５）、组合架（１４）、氮气泵（１５）、排渣嘴（１９）、盛渣筒（２０）、炉体（２２），所述组合架（１４）固装于炉体（２２）上，在组合架（１４）的一端固装氮气罩（２），所述氮气泵（１５）固装于炉体（２２）上且通过软管向氮气罩（２）内供应氮气；所述排渣嘴（１９）固装于炉体（２２）的上端面，所述盛渣筒（２０）位于排渣嘴（１９）的出渣口（１９－１）的正下方，在所述炉体（２２）内形成有锌渣面（１６），其特征在于，该装置还包括连通管（６）、连通槽（７）、止回阀（８）、溢流槽（９）、Ｕ形管（１０）、止回缸（１１）、柱塞缸（１２）、柱塞（１３）、排渣器（１７）、排渣缸（１８）、程控机（２１）；所述止回缸（１１）、柱塞缸（１２）并列安装在组合架（１４）上，所述止回缸（１１）、柱塞缸（１２）的下端分别活动连接有止回阀（８）、柱塞（１３），所述止回阀（８）、柱塞（１３）分别位于固装于炉体（２２）上的连通槽（７）、溢流槽（９）内，所述连通槽（７）与溢流槽（９）通过Ｕ形管（１０）连通；所述连通管（６）的一端与溢流槽（９）的底部相通且密封连接，另一端伸到氮气罩（２）内且浸没在氮气罩（２）内的锌渣面（１６）下方；在排渣嘴（１９）的上端面有排渣器（１７），排渣器（１７）的一端连接固装于炉体（２２）上的排渣缸（１８）；所述止回缸（１１）、柱塞缸（１２）、排渣缸（１８）均与程控机（２１）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥鹰，梅泽锋，张志洪，
申请(专利权)人：江苏江南冷轧薄板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]