中空塑料层压板的末端构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种中空塑料层压板末端构造，其具有在厚度方向上彼此分离并相对配置的平板状的第１层及第２层，以及设在该第１层及第２层之间并且形成中空部的中间层。所述第１层、第２层及中间层由热塑性合成树脂构成，配置于所述中空塑料层压板的周缘的末端部通过加热、压扁至规定的厚度并且切断成规定的长度而形成。由此，由于没有直接露出中空塑料层压板的截面，因此没有露出锐利的部位，提高作业者握持末端部时的安全性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中空塑料层压板的末端构造。
技术介绍
作为用于车辆用及建筑用内部装饰材料和外部材料等的层压板，例如沿板芯厚度 方向层压该板芯而成的蜂窝芯材是已知的。该板芯是在平板状片材上设置有沿该片材的厚 度方向延伸的纵壁的板芯。如前所述，由于这种层压板含有板芯，因此厚度很大，切断层压板端部后的末端处 理需要特别的装置。S卩，如由日本特开平9-76381号公报可知，切断去除在层压板的周缘配置的端部 的不需要的部分后，在距切断位置规定长度的位置处按压热刀，加热并压扁层压板，之后向 上侧折弯被压扁的部分，形成熔敷至层压板的端侧的末端构造。
技术实现思路
但是，在这样的现有技术中，由于需要以下3个工序切断去除层压板周缘部的不 需要部分的工序、通过热刀加热且压扁距切断位置规定长度的部分的工序，折弯该压扁部 位使之熔敷于层压板的侧端的遮挡工序，因此存在从作业效率的方面来说是不利的并且末 端处理装置的构造也很复杂的问题。本技术的目的在于，提供一种中空塑料层压板的末端构造，其能够减少作业工序。本技术的特征在于，其为中空塑料层压板的末端构造，具有在厚度方向上彼 此分离并相对配置的平板状的第1层及第2层，以及设在该第1层及第2层之间并且形成 中空部的中间层，所述第1层、第2层及中间层由热塑性合成树脂构成，配置于所述中空塑 料层压板的周缘的末端部通过如下方式形成加热周缘部，将其压扁至规定的厚度并且切 断成规定的长度。根据本技术，由于通过加热周缘部、将其压扁至规定的厚度并且切断成规定 的长度而形成末端部，因此与现有技术所述的进行切断、压扁及折弯的场合相比，中空塑料 层压板末端处理所需要的作业工序变少。而且由于没有直接露出中空塑料层压板的截面， 因此没有露出锐利的部分，提高了使用者把持末端部时的安全性。而且提高了末端部的美 观度并且提高了末端部的刚性。附图说明图1为表示本实施方式涉及的中空塑料层压板的构造的立体图，表示实施末端处 理前的状态。图2为图1所示的中空塑料层压板的截面图。图3为表示将图1的中空塑料层压板置于工作台的状态的中空塑料层压板及末端处理装置的截面图。图4为表示使图3的热刀下降后的状态的截面图。图5为使图4的热刀上升，末端部被处理后的中空塑料层压板及末端处理装置的 截面图。图6为放大图5的中空层压板的截面图。具体实施方式参照附图对本技术涉及的中空塑料层压板的末端构造的一个实施方式说明 如下。此外，尽管在本实施方式中，为了便于说明，对表面侧配置有表面护层的中空塑料层 压板进行说明，但表面护层也可设置于背面侧，也可设置于表面侧及背面侧两者。图1为表示本实施方式涉及的中空塑料层压板的构造的立体图，表示实施末端处 理前的状态。而且图2为图1所示中空塑料层压板的截面图。本实施方式涉及的中空塑料层压板1由作为形成为平板状的第2层的背面层2、在 平板上形成有多个凸部6的中间层3、作为形成为平板状的第1层的表面层4及在表面层4 的表面侧配设的表面护层5构成。具体而言，在背面层2的上面间隔中间层3而设置表面 层4，在该表面层4的上面设置表面护层5。由此，表面层4和背面层2以沿中空塑料层压 板1的厚度方向彼此分离的状态相对配置。而且，中间层3的凸部6形成为圆锥台状，由配 置于顶部的圆板状上底面7及从该上底面7的外周向下方渐渐扩大且延伸的约为圆筒状的 侧面8—体形成。通过该凸部6，在中间层3中形成中空部9。此外，表面护层5由具有比 热塑性合成树脂高的熔点的无纺布构成。所述表面层4、中间层3及背面层2由同种塑料材料成形，相互贴合。在本实施方 式中，各层相互熔敷，熔敷也可利用热熔敷、通过熔融型粘接剂的熔敷等方法。而且，也可为 通过粘着型粘接剂或固化型粘接剂等或其他方法贴合各层而成的中空塑料层压板1。作为构成中空塑料层压板1的塑料材料，可以列举例如聚乙烯、聚丙烯和烯烃系 树脂及其混合材料等热塑性合成树脂。此外，虽然本实施方式中的所有层都由同种塑料材 料形成，但任一层也可由不同的塑料材料形成。接着对进行该中空塑料层压板1的末端处理的末端处理装置进行说明。如图3所示，末端处理装置10具有载置于图外的地面上的工作台11及热刀17，该 热刀17被可上下移动地支持于该工作台11的上方并且其下端部有向下方突出的刀尖16。热刀17的下端部具有对于侧面18向斜下方延伸的倾斜面19、从该倾斜面19的下 端与侧面18正交配置的底面20及设置于该底面20的端部的截面为三角形的刀尖16。这 里，如果热刀17被加热至热塑性树脂的熔点以上，按压到具有热塑性树脂的中空塑料层压 板1上，则中空塑料层压板1被底面20压扁并且被刀尖16切断。首先，如图3所示，在工作台11的上面Ila上，以表面护层5为下侧的方式载置所 述中空塑料层压板1。之后，如图4所示，通过使热刀17下降，刀尖16沿厚度方向切断中空塑料层压板 1，同时热刀17的底面20加热中空塑料层压板1的周缘部、将其压扁至规定的厚度，形成末 端部21(参照图5、6)。此后，如图5所示，将热刀17向上方提升，中空塑料层压板1成为图6那样的截面构造。该末端部21由表面层4、中间层3、背面层2及表面护层5四层构成，从侧端22向周 缘方向形成长度L。这里，中空塑料层压板1的厚度为T。以下说明本实施方式的作用效果。(1)本实施方式涉及的中空塑料层压板1的末端构造为具有在厚度方向上彼此分 离并相对配置的平板状的表面层4 (第1层)及背面层2 (第2层)，以及设在该表面层4及 背面层2之间并且形成中空部9的中间层3的中空塑料层压板1的末端构造，所述表面层 4、背面层2及中间层3由热塑性合成树脂构成，配置于所述中空层压板1的周缘的末端部 21通过加热周缘部、将其压扁至规定的厚度并且切断成规定的长度L而形成。因此，与现有技术所述的进行切断、压扁及折弯的场合相比，中空塑料层压板1的 末端处理所需要的作业工序变少。而且，由于没有直接露出中空塑料层压板1的截面，因此 没有露出锐利的部位，提高了作业者握持末端部21时的安全性。而且提高末端部21的美 观度并且提高末端部21的刚性。(2)由于表面层4(第1层)及背面层2(第2层)的至少任一被具有比热塑性合 成树脂高的熔点的无纺布制造的表面护层5覆盖，因此提高了末端部21的美观度。此外，本技术并不限定于所述实施方式。例如作为所述中间层3，不限定为形 成有本实施方式那样的圆锥台状的凸部6，也可为弯曲的波状，而且也可为被称作蜂窝构造 体、蜂窝芯材、蜂窝缓冲材料等各种形状。工业实用性本技术的中空塑料层压板1的末端构造，能够用于例如车辆行李室的地板等 车辆内部装饰材料的周缘部的末端处理。权利要求一种中空塑料层压板的末端构造，其特征在于，具有在厚度方向上彼此分离并相对配置的平板状的第1层及第2层，以及设在该第1层和第2层之间且形成中空部的中间层，所述第1层、第2层及中间层由热塑性合成树脂构成，配置于所述中空塑料层压板的周缘的末端部通过如下方式形成加热周缘部，将其压扁至规定的厚度并且切断成规定的长度。2.如权利要求1所述的中空塑料层压板的末端构造，其特征在于，所述第1层及第2层的至少任一层被具有比热塑性合成树脂高的熔点的表面护层覆盖。专利摘要本技术提供一种中空塑料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空塑料层压板的末端构造，其特征在于，具有在厚度方向上彼此分离并相对配置的平板状的第１层及第２层，以及设在该第１层和第２层之间且形成中空部的中间层，所述第１层、第２层及中间层由热塑性合成树脂构成，配置于所述中空塑料层压板的周缘的末端部通过如下方式形成：加热周缘部，将其压扁至规定的厚度并且切断成规定的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川高广，
申请(专利权)人：盟和产业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]