一种内置式合成革精益末端供热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种内置式合成革精益末端供热系统，该系统包括天然气烟气发生室、天然气燃烧机、热空气均分导管、箱内循环导风管、空预器及温度均匀分布自动控制系统；天然气燃烧机的出口接天然烟气发生室的入口侧；热空气均分导管固定于天然气烟气发生室，其热流体入口侧连通于天然气烟气发生室的烟气出口通道；箱内循环导风管左右两个入口连通热空气均分导管，并在连接处使用变频循环风机作为动力装置，箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；空预器热流体侧入口连接箱体尾气出口；冷流体侧为新空气，出口连接天然气烟气发生室的空气入口侧。本实用新型专利技术无需使用换热器，不仅减少了风阻，且能够在供热过程中减少热损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气燃烧与燃烧装置应用领域，特别涉及一种适用于合成革生产过程中均匀供热、高操作弹性的供热技术。
技术介绍
合成革的一些生产工艺是不会有易燃易爆的溶剂挥发，例如湿法生产工艺，经过水洗工序后合成革在烘干工序溶剂绝大多数是水，不会燃烧和不存在因达到爆炸极限而发生爆炸，所以对干燥介质在安全性要求等级比于有易燃易爆溶剂挥发的生产工艺较低。目前，国内合成革生产使用的供热方式绝大多数是燃煤导热油炉集中供热，关于合成革的天然气供热技术也已经有相关专利，但在实际改造过程中设备多、工序多、改动大，改造周期长，对原设备影响大，难以恢复。关键在于实际供热过程中，热空气从箱体的单侧进入烘箱，导致热空气在进入烘箱后分布不均匀，而合成革生产对温度两侧分布均匀度要求极高，需要一种能够均匀的供热技术；关键在于在实际供热过程中，热空气经过诸多设备后风阻将变大，原系统的空气循环设备无法正常运行，因此需要低风阻的供热技术。
技术实现思路
本技术的目的是为了将复杂、繁琐、高成本、低效率的合成革供热系统简单、快速、有效的进行改造，且改造价格便宜，所用材料设备都是常规的设备，并解决之前改造后因风阻变大而导致的排风不畅、温度左右分布不均匀而致使无法正常生产合成革的问题。本技术的解决上述问题的技术方案如下:一种内置式合成革精益末端供热系统，其特征在于:包括箱体、天然气烟气发生室、天然气燃烧机、热空气均分导管、箱内循环导风管、空预器及温度均匀分布自动控制系统；所述天然气燃烧机的出口接天然烟气发生室的入口侧；所述热空气均分导管固定于天然气烟气发生室，其热流体入口侧连通于天然气烟气发生室的烟气出口通道；所述天然气烟气发生室及箱内循环导风管安装在箱体内，所述箱内循环导风管左右两个入口连通热空气均分导管，并在连接处使用变频循环风机作为动力装置，箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；空预器热流体侧入口连接箱体尾气出口 ；冷流体侧为新空气，出口连接天然气烟气发生室的空气入口侧。在本技术一实施例中，所述温度均匀分布自动控制系统包括第一温度传感器、第二温度传感器、PLC、第一变频器、第二变频器、第一 D/A转换器、第二 D/A转换器、第一A/D转换器及第二 A/D转换器；所述第一温度传感器安装于所述箱内循环导风管左侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管左侧出口的温度；所述第一温度传感器将获取的信息经第一 D/A转换器传送至PLC ;PLC对接收的信息进行判别并发出控制信号经第一 A/D转换器传送至第一变频器，第一变频器控制所述循环风机；所述第二温度传感器安装于所述箱内循环导风管右侧出口处，用于获取所述箱内循环导风管右侧出口的温度；所述第二温度传感器将获取的信息经第二 D/A转换器传送至PLC;PLC对接收的信息进行判别并发出控制信号经第二 A/D转换器传送至第二变频器，第二变频器控制所述循环风机。在本技术一实施例中，所述空预器及天然烟气发生室的换热面积，根据所需热空气的风量、温度、天然气的消耗量、箱体尾气的排放温度进行计算，以确定其尺寸及大小。在本技术一实施例中，各个设备之间用方形风道连接，各风管以及各设备均做绝热保温措施。与现有技术相比，本技术的优点在于：该合成革精益末端供热技术能够快速的合成革生产工序中箱体的供热方式进行改造，结构简单新颖、风阻低、温度分布均匀、自动化温度控制；同时，直接使用天然气烟气混合新空气作为加热空气的方式，有效的提高了天然气的使用效率；均匀且操作高弹性的供热方式确保了能够满足合成革生产各工序的要求；无需使用换热器，不仅减少了风阻，且能够在供热过程中减少热损失；改造过程中所需设备少、工序简单、对原箱体结构的改动少。本供热技术工艺简单、供热稳定、操作弹性大、温度分布均匀；有效、快捷的奖合成革行业中原燃煤导热油炉集中供热改造为使用天然气作为燃料的精益末端供热技术。【附图说明】图1为本技术提供的防爆式合成革精益末端供热技术的设备连接示意图。图2为本技术温度均匀分布自动控制系统的系统框图。【标号说明】1_尾气出口，2-天然气烟气发生室，3-热空气均分导管，4-循环风机，5_箱内循环导风管，6 a、b -变频器，7 a、b - A/D转换器，8-PLC，9 a、b_温度传感器，10a、b -D/A转换器，11-天然气燃烧机，12-空预器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。本技术的解决上述问题的技术方案如下：一种内置式合成革精益末端供热系统，包括箱体、天然气烟气发生室2、天然气燃烧机11、热空气均分导管3、箱内循环导风管5、空预器12及温度均匀分布自动控制系统；所述天然气燃烧机11的出口接天然烟气发生室2的入口侧；所述热空气均分导管3固定于天然气烟气发生室2，其热流体入口侧连通于天然气烟气发生室2的烟气出口通道；所述天然气烟气发生室2及箱内循环导风管5安装在箱体内，所述箱内循环导风管5左右两个入口连通热空气均分导管3，并在连接处使用变频循环风机4作为动力装置，箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；空预器热流体侧入口连接箱体尾气出口 1 ;冷流体侧为新空气，出口连接天然气烟气发生室2的空气入口侧。具体设备连接示意图参见图1。在本实用当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式合成革精益末端供热系统，其特征在于：包括箱体、天然气烟气发生室、天然气燃烧机、热空气均分导管、箱内循环导风管、空预器及温度均匀分布自动控制系统；所述天然气燃烧机的出口接天然烟气发生室的入口侧；所述热空气均分导管固定于天然气烟气发生室，其热流体入口侧连通于天然气烟气发生室的烟气出口通道；所述天然气烟气发生室及箱内循环导风管安装在箱体内，所述箱内循环导风管左右两个入口连通热空气均分导管，并在连接处使用变频循环风机作为动力装置，箱内循环导风管出口侧的热空气接触所需干燥的产品后排出箱体；空预器热流体侧入口连接箱体尾气出口；冷流体侧为新空气，出口连接天然气烟气发生室的空气入口侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康林，魏云，丘喜生，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35