斜拉卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜拉卧式注塑机，它包括床身、丝杆、料筒、料斗、射胶油缸、连杆机构、合模机构和锁模机构，其特点是：在连杆机构上连接有合模油缸，在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构，该斜拉卧式注塑机具有结构简单，成本低，增强了锁模力，提高了注塑面积，安全可靠，适应性广等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，特别是一种斜拉卧式注塑机。
技术介绍
注塑成型机是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形制品 的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注射成型过程大 致可分为以下6个阶段合模、锁模、注射、保压、冷却和开模。目前，市面上的注塑机一般分 为立式和卧式，而卧式注塑机由于结构简单、进料方便、注塑速度快、所需厂房空间低等优 点而被广大用户普遍采用，于是，人们专利技术了很多种类的卧式注塑机，公开文献也报道了一 些这方面的专利1.中国专禾Ij 精密注塑机，申请号:CN200910097169,申请日2009. 03. 25，公开 号:CN101513762，公开日=2009. 08. 26，申请人联塑(杭州)机械有限公司；陆孝庭；韩志 翔，地址浙江省临安市经济开发区南环61号，专利技术人韩志翔，摘要精密注塑机包括合模 机构、车头，所述的车头包括料管、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构和车头 设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述 的机台，该专利技术的优点是合模机构和射出机构等动作部件行程精确，精密度高。2.中国专利一种电动注塑机的锁模机构，申请号CN200910096391，申请日 2009.02. 26，公开号CN101486246，公开日2009. 07. 22，申请人宁波海星塑料机械制造 有限公司，地址浙江省宁波市高新技术产业开发区盛梅北路567号，专利技术人杨欣坚，摘 要该专利技术公开了一种电动注塑机的锁模机构，包括前后依次并列设置的前模板、中间模板 和后模板，前模板和后模板之间配设有四根拉杆，该拉杆的前端与前模板固定连接；拉杆的 尾端连接有锁模活塞，该锁模活塞外圈滑配有锁模油缸，并且该锁模油缸与后模板固定连 接；后模板上配设有至少一套液压千斤顶，并控制锁模活塞的运动；后模板上配设有的移 模电机驱动连接有位于后模板的中心的移模滚珠丝杆；移模滚珠丝杆的前端经主轴与中间 模板的后端固定连接；中间模板后端采用了喇叭型体结构，中间受力传力效果均勻；在后 模板上一体设计有调模组件、锁模组件及快速移模组件，其结构紧凑；移模滚珠丝杆与主轴 采用螺距多头型滚珠丝杆结构，移模速度快。3.中国专利注塑机内置反拉式顶模机构及其动模板，申请号CN03247922，申请 日=2003. 07. 02，公开号:CN2663124,公开日=2004. 12. 15，申请人恒生机器(深圳)有限 公司，地址广东省深圳市宝安区松岗镇潭头村恒生工业城，专利技术人吴伟生；易恒光；冯良 为；潘佐梅，摘要该技术提供一种注塑机内置反拉式顶模机构，包括顶出油缸、动模 板，顶出油缸直接与动模板相连接；一种应用于上述内置反拉式顶模机构的动模板，不需通 过拉杆而直接与顶出油缸相连接。该内置反拉式顶模机构结构合理，可增强动模板的强度， 使动模板受力均勻、变形小，在注塑过程不会产生模腔溢料的现象，可延长模具的使用寿 命；还具有顶出行程长的优点，可方便加工较长(高)的产品，适用性好；该技术结构 简单，易于加工、装配，可适用于各种注塑成型机，应用范围较广，市场前景较好。然而，本专利技术人经研究和市场调研后发现，以上专利仍然存在如下问题该类注塑 机使用一段时间后，由于油缸以及定模板和动模板的磨损，合模和锁模机构的动作位置不 太准确，造成了合模疏失(不到位或过位)；锁模不紧或过紧，也就是说，当机座产生扭力变 形后，会令射料管对应于模组的射出位置产生些许偏移现象，让射料产生错位，至使产品质 量不稳定。针对这一情况，有人又设计了一些斜拉卧式注塑机，它克服了以上的缺点而得到 了广大用户所青睐。但是，本专利技术人又发现，由于该类注塑机射胶压力大，射胶瞬间模腔内 产生巨大压力，若锁模力不足，产品将会造成飞边，因而影响产品的质量，此机构多处刚性 铰接，在使用中往往出现上、下连杆的磨损不一致，从而使上、下锁模不平衡，最后导致合模 注塑中发生胀模，直接影响了塑料制品的合格率，另外，由于它的合模和锁模机构大多数为 手动曲拐合模锁模机构，该机构笨重，开模、合模相当费力，锁模力完全由曲拐增力机构产 生，完成锁模动作所需要的力量很大，工人的劳动强度大，效率低，生产成本高，而且，开模 时，由于锁模力的存在，曲拐从伸直状态做收缩运动的瞬间，曲拐增力机构卸压产生反作用 力使手柄快速摆转复位，工人须扶紧手柄开模，操作安全性能差，严重时，还造成了人身安 全事故。所以，人们迫切需要一种节能、高效、安全的注塑机产品，让生活更加安全、可靠。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种能解决上述不足，结构简单、锁模力大、效率高、生 产成本低、安全性能好的斜拉卧式注塑机。本斜拉卧式注塑机，包括床身、丝杆、料筒、料斗、射胶油缸、连杆机构、合模机构和 锁模机构，所述的床身上部安装有料斗，左端设有射胶油缸，料筒的一端和射胶油缸连接， 另一端与模板固定，连杆机构与锁模机构铰接，合模机构安装于床身的右端，其特点是在 连杆机构上连接有合模油缸，在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推 拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构。它采用缸径较小的油缸斜推拉曲拐 实现快速开模、合模；采用缸径较大的油缸锁模以获得巨大的锁模力。以上所述的合模机构包括定模板、丝杆、动模板、合模油缸、合模油缸支座和限位 装置，定模板和动模板通过丝杆连接，合模油缸固定在合模油缸支座上，限位装置安装在床 身上。以上所述的连杆机构包括长连杆、短连杆和连接叉，长连杆和短连杆其中的一端 与连接叉共同铰接在一起组成连杆机构，长连杆的另一端与动模板铰接，短连杆的另一端 与锁模机构铰接，连接叉的另一端与合模油缸铰接。以上所述的锁模机构包括锁模活塞盘和曲拐座，锁模活塞盘与曲拐座连接，由于 锁模盘缸径较大，增强了锁模力，提高了注塑面积。同现有技术相比，本技术的斜拉卧式注塑机的有益效果是1.制造成本低，自动化程度高。本技术将手动翻转手柄开模、合模方式改为采 用缸径较小的油缸斜推拉曲拐实现快速开模、合模，采用较小缸径的液压油缸斜向上推拉 大短连杆所组成曲拐的中部，使曲拐做伸直、收缩运动，从而驱动动模板在丝杆上做往复运 动，实现合模、开模，大大减轻了操作工人的劳动强度，加快开、合模速度，提高了生产效率， 降低了能耗。2.增强了锁模力，提高了注塑面积。合模油缸与锁模盘的结合运用开模、合模阶段锁模盘均为无受外力状态，开、合模所需的力很小，使用较小的合模油缸即可实现快速 开、合模，动态磨损小，运行性能好；锁模阶段锁模盘工作，由于锁模盘缸径较大，产生巨大 的锁模力可提高注塑面积，从根本上解决了手动曲拐增力机构锁模力不足的缺陷。3.安全可靠，适应性广。由于本技术采用缸径较大的油缸锁模以获得巨大锁 模力，以较大缸径的锁模盘液压锁模代替手动曲拐增力机构的机械锁模，本设备可以减少 一个操作工人岗位，因锁模压力由锁模盘维持，工作安全可靠，工人操作简单，适应性广。附图说明图1是本技术锁模机构开模状态时的纵向剖面示意图。图2是本技术锁模机构锁模状态时的纵向剖面示意图。图3是本技术锁模活塞盘和曲拐座结构示意图。图4是本技术锁模机构开模状态时局部立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜拉卧式注塑机，包括床身（１２）、丝杆（２）、料筒（１３）、料斗（１４）、射胶油缸（１５）、连杆机构、合模机构和锁模机构，所述的床身（１２）的上部安装有料斗（１４），左端设有射胶油缸（１５），料筒（１３）的一端和射胶油缸（１５）连接，另一端与模板固定，连杆机构与锁模机构铰接，合模机构安装于床身（１２）的右端，其特征在于：在连杆机构上连接有合模油缸（８），在锁模机构上铰接有锁模活塞盘，所述的开模、合模采用斜推拉曲拐式油缸机构；所述的锁模采用圆盘式油缸机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕武超，
申请(专利权)人：滕武超，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]