节能型钢丝热处理炉制造技术

本实用新型专利技术是一种节能型钢丝热处理炉，长方形炉膛体由莫来石耐火纤维板拼接固定构成，其两端支撑并列的金属受热管，两侧支撑位于金属受热管上方并等间隔分布的硅碳棒，炉体外壳是设有上盖，炉膛体的两侧和底面与外壳之间设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，炉膛体的上表面的保温层与炉体外壳的上盖之间设有空气绝热层。由莫来石耐火纤维板材拼接固定构成的炉膛主体具有重量轻、热容量低的特点，有利于缩短炉膛温升时间。本处理炉的采用硅碳棒为电热源，具有表面温度高、使用寿命长的特点，在保温层、空气绝热层构成的复合保温结构配合下，实测电能节省率可达３０～４０％。本实用新型专利技术具有节能、安全和重量轻的突出优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电热装置，特别是涉及一种节能型钢丝热处理炉。
技术介绍
公知的一种用于不锈钢丝退火处理的高温氢化热处理炉，其主要结构组成是外 壳，外壳中的耐火砖堆砌的、中间为两端距达1. 5-2米的长方形炉膛的炉体、炉体除底部之 外与外壳之间填充有保温棉、分布于炉膛底部的电热丝和支撑并固定于炉膛长轴方向的上 下两排金属受热管。受热管具有设在炉体外部的两端，一端是连续进料端，另一端是连续出 料端。对应受热管连续进料端的炉体外壳表面固定有环形氢气输送管，氢气输送管设有数 量上对应于受热管的出气管，各出气管由耐热软管连通于受热管连续进料端管壁的进气侧 孔，进气侧孔与软管之间塞有密封用岩棉。上述高温氢化热处理炉存在以下明显缺陷耐火砖堆砌的大跨度长方形炉膛在高 温下容易变形、跨塌，因此正常使用时间普遍较短。炉体保温效果差、电能损耗大。
技术实现思路
本技术是为了解决现有高温氢化热处理炉存在的上述技术问题，而提出一种 节能型钢丝热处理炉。本技术为实现上述目的采取以下技术方案由长方形炉膛体、炉体外壳、金属 受热管和氢气输送管所组成，其特征在于所述长方形炉膛体是莫来石耐火纤维板拼接固定 构成的免砌炉膛，其两端的炉膛体支撑并列的金属受热管，两侧的炉膛体支撑位于并列金 属受热管上方并等间隔分布的电热管，所述电热管是硅碳棒，所述炉体外壳是设有上盖的 长方形箱体，所述箱体两端板分别设有显露长方形炉膛体两端面的窗孔，所述箱体两侧板 分别设有显露各电热管接线端的窗孔，各窗孔分别设有带侧栅网的防护罩，所述长方形炉 膛体的两侧和底面与炉体外壳之间设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，所述长方形炉 膛体的上表面设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，该保温层与炉体外壳的上盖之间设 有空气绝热层，所述并列金属受热管的进料端套装有料嘴，料嘴一侧设有引气管，各引气管 与氢气输送管相连通，氢气输送管设有连接气源的接头，所述炉体外壳设有深入长方形炉 膛体的热电偶。本技术还可以采取以下技术措施所述的炉体外壳设有落地支架。所述支撑并列金属受热管的长方形炉膛体的两端分别设有容纳各金属受热管端 部的凹槽。所述的长方形炉膛体设有轴向的由氧化铝耐火纤维板构成的炉膛分隔板，炉膛分 隔板两侧的炉膛对称，对称分隔的炉膛分别设有数量相等的并列金属受热管。本技术的有益效果和优点是由莫来石耐火纤维板材拼接固定构成的炉膛主 体具有重量轻、热容量低的特点，有利于缩短炉膛温升时间。本处理炉的采用硅碳棒为电热3源，具有表面温度高、使用寿命长的特点，在保温层、空气绝热层构成的复合保温结构配合 下，实测电能节省率可达30 40%。本技术具有节能、安全和重量轻的突出优点。附图说明附图1是本处理炉实施例前端结构示意图。附图2是本处理炉实施例后端结构示意图。附图3是图IA向视图。附图4是图2局部剖面示意图。是图5是图3剖面示意图。附图6是料嘴结构示意图。图中标号1框架，2上盖，3端板，4长方形炉膛体，4-1凹槽，5防护罩，5-1侧栅网， 6金属受热管，7料嘴，7-1引气管，8氢气输送管，9接头，10热电偶，11保温层，12电热管， 13侧板，14空气绝热层，15炉膛分隔板。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。如图1、2、3所示实施例，炉体外壳是设有上盖2的长方形箱体，箱体由方管型材构 成的框架1和固定于框架外侧的两端板3和两侧板13构成。两端板分别设有显露长方形 炉膛体4长轴方向端面的窗孔，两侧板分别设有显露各电热管12接线端的窗孔，各窗孔分 别设有带侧栅网5-1的防护罩5。炉体外壳的顶部设有深入长方形炉膛体的热电偶10，热 电偶输出连接于电源控制柜。实施例的炉体外壳设有落地支架(未示出)。如图4、5所示，长方形炉膛体4是莫来石耐火纤维板拼接并由耐高温胶粘接固定 构成的免砌炉膛，其两端的炉膛体支撑并列的金属受热管6，两侧的炉膛体支撑位于并列金 属受热管上方的、等间隔分布的电热管12，电热管采用硅碳棒。依据硅碳棒的功率和排列间 隔的选择，并列的金属受热管6也可以设置两层。如图1、2、4、5所示，支撑并列金属受热管6的长方形炉膛体4的两端分别设有容 纳各金属受热管端部的凹槽4-1。。图4所示的长方形炉膛体4设有轴向的由氧化铝耐火纤维板构成的炉膛分隔板 15，炉膛分隔板两侧的炉膛对称并所述的由炉膛分隔板对称分隔的炉膛分别设有数量相等 的并列金属受热管6。如图4、5所示，长方形炉膛体4的两侧和底面与炉体外壳之间设有由氧化铝耐火 纤维板构成的保温层11，长方形炉膛体4的上表面也设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温 层11，该保温层与炉体外壳的上盖2之间设有空气绝热层14。如图1、3、5所示，并列金属受热管6的进料端套装有料嘴7，料嘴一侧设有引气管 7-1，各引气管与氢气输送管8相连通，氢气输送管设有连接气源的接头9。权利要求一种节能型钢丝热处理炉，由长方形炉膛体、炉体外壳、金属受热管和氢气输送管所组成，其特征在于所述长方形炉膛体是莫来石耐火纤维板拼接固定构成的免砌炉膛，其两端的炉膛体支撑并列的金属受热管，两侧的炉膛体支撑位于并列金属受热管上方并等间隔分布的电热管，所述电热管是硅碳棒，所述炉体外壳是设有上盖的长方形箱体，所述箱体两端板分别设有显露长方形炉膛体两端面的窗孔，所述箱体两侧板分别设有显露各电热管接线端的窗孔，各窗孔分别设有带侧栅网的防护罩，所述长方形炉膛体的两侧和底面与炉体外壳之间设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，所述长方形炉膛体的上表面设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，该保温层与炉体外壳的上盖之间设有空气绝热层，所述并列金属受热管的进料端套装有料嘴，料嘴一侧设有引气管，各引气管与氢气输送管相连通，氢气输送管设有连接气源的接头，所述炉体外壳设有深入长方形炉膛体的热电偶。2.根据权利要求1所述的节能型钢丝热处理炉，其特征在于所述的炉体外壳设有落 地支架。3.根据权利要求1所述的节能型钢丝热处理炉，其特征在于所述支撑并列金属受热 管的长方形炉膛体的两端分别设有容纳各金属受热管端部的凹槽。4.根据权利要求1所述的节能型钢丝热处理炉，其特征在于所述的长方形炉膛体设 有轴向的由氧化铝耐火纤维板构成的炉膛分隔板，炉膛分隔板两侧的炉膛对称，对称分隔 的炉膛分别设有数量相等的并列金属受热管。专利摘要本技术是一种节能型钢丝热处理炉，长方形炉膛体由莫来石耐火纤维板拼接固定构成，其两端支撑并列的金属受热管，两侧支撑位于金属受热管上方并等间隔分布的硅碳棒，炉体外壳是设有上盖，炉膛体的两侧和底面与外壳之间设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，炉膛体的上表面的保温层与炉体外壳的上盖之间设有空气绝热层。由莫来石耐火纤维板材拼接固定构成的炉膛主体具有重量轻、热容量低的特点，有利于缩短炉膛温升时间。本处理炉的采用硅碳棒为电热源，具有表面温度高、使用寿命长的特点，在保温层、空气绝热层构成的复合保温结构配合下，实测电能节省率可达30～40％。本技术具有节能、安全和重量轻的突出优点。文档编号C21D9/62GK201737985SQ20102022281公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者李树华 申请人:天津市河东区华城新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型钢丝热处理炉，由长方形炉膛体、炉体外壳、金属受热管和氢气输送管所组成，其特征在于：所述长方形炉膛体是莫来石耐火纤维板拼接固定构成的免砌炉膛，其两端的炉膛体支撑并列的金属受热管，两侧的炉膛体支撑位于并列金属受热管上方并等间隔分布的电热管，所述电热管是硅碳棒，所述炉体外壳是设有上盖的长方形箱体，所述箱体两端板分别设有显露长方形炉膛体两端面的窗孔，所述箱体两侧板分别设有显露各电热管接线端的窗孔，各窗孔分别设有带侧栅网的防护罩，所述长方形炉膛体的两侧和底面与炉体外壳之间设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，所述长方形炉膛体的上表面设有由氧化铝耐火纤维板构成的保温层，该保温层与炉体外壳的上盖之间设有空气绝热层，所述并列金属受热管的进料端套装有料嘴，料嘴一侧设有引气管，各引气管与氢气输送管相连通，氢气输送管设有连接气源的接头，所述炉体外壳设有深入长方形炉膛体的热电偶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树华，
申请(专利权)人：天津市河东区华城新型节能电炉厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]