用于梳理机的梳形件的齿针布制造技术

本发明专利技术涉及一种用于梳理机的梳形件的齿针布。该齿针布包含大量并排地布置的齿，这些齿构成了至少一个横向于齿的工作方向而定向的齿列。横向于工作方向而观察，该齿列具有每厘米多于３５个齿的齿密。优选地，齿列的齿构造成一体式的，其中，在工作方向上延伸的在两个相邻的齿之间的齿间隙借助于激光器而被形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有大量并排地布置的齿(Zaehnen)的、用于梳理机 (Kaemm-Maschine)的梳形件(Kamm)的齿针布(Zahngarnitur)，这些齿构成至少一个横向 于齿的工作方向而定向的齿列(Zahnreihe)。
技术介绍
此类齿针布大量地在顶梳(Fixkammen)和圆梳(Rundkammen)中被使用。在实践 中，多年以来，横向于工作方向而观察的、在每厘米20齿和每厘米35齿之间的齿数成为了 误以为的最佳值(vermeintlichesOptimum)。在顶梳中，现如今在 实际上没有其它的齿数被使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，创造一种用于梳形件的齿针布，其使得提高的梳理效率和梳 理质量成为可能。该目的由此来实现，S卩，齿列(横向于工作方向而观察)具有每厘米多于35个齿 的齿密。在现代的梳理机中试图提高梳理速度，以便于由此提高机器的效率。已完全地令 人惊讶地显示出，在高的梳理速度和非常高的梳理速度下带有每厘米很多个齿的齿针布使 得短纤和粒结(Nissen)的有所改善的排出成为可能。在提高了每单位时间所梳理的纤维 量(Fasermasse)的同时，根据本专利技术的齿针布还提供了更好的梳理效果。特别有利的是， 齿列具有每厘米多于40个齿的齿密，且尤其地具有每厘米约60至80个齿的齿密。此类齿 针布特别良好地适用于带有低的纤维细度值(Micronairewert)的细纤维的梳出。在本专利技术的设计方案中，有利的是，在工作方向上延伸的、在两个相邻的齿之间的 齿间隙具有这样的深度，即，该深度至少为横向于工作方向的、齿间隙的宽度的60倍。已令 人惊讶地显示出，在齿间隙的宽度和深度之间的这样的比例使得高的梳理速度下的特别良 好的梳理效果成为可能。特别有利的是，齿间隙的深度为宽度的70至250倍、尤其是100 至200倍。本申请人设想，在根据本专利技术的齿针布的齿间隙的小的宽度下，该良好的梳理效 果由于如下原因而产生，即，通过齿间隙的特别大的深度充分地创造了用于纤维量的空间。 当齿针布具有带有至少为齿间隙的宽度的100倍的深度的齿间隙时，则每单位时间的大的 纤维量可特别良好地被处理。可能有利的是，横向于工作方向而观察，齿的宽度和齿间隙的宽度具有约一比一 的比例。这样的比例改善了梳理质量。在本专利技术的另外的设计方案中，可能有利的是，在两个相邻的齿之间的在工作方 向上延伸的齿间隙在工作方向上具有这样的长度，即，该长度为齿间隙的横向于工作方向 的宽度的至少5倍，尤其是至少15倍。齿间隙的相对较大的长度通过齿的相应地较大的长 度来实现。齿的在工作方向上的较大的长度在梳理过程期间引起了齿的相对于在工作方向上起作用的力的高的稳定性。在根据本专利技术的齿针布中，由于齿列的横向于工作方向来看 的高的齿数，由齿间隙的较大的长度而引起的高的稳定性特别地重要。优选地，齿列的齿构造成一体式的。在此，在由实心体制成的齿列的半成品处形成 齿间隙。齿针布的这样的制造由文件DE 102006030763A1已知。基于实心体的制造在根据 本专利技术的齿列中是特别有利的，因为，由于齿的单个尺寸(Einzelabmessimgen)，通过基于 钢丝的冲制来进行加工是不可行的。通过齿列的一体式的设计方案，可极其高效地生产出 该高的每厘米齿数。在本专利技术的设计方案中，特别有利的是，在工作方向上延伸的在两个相 邻的齿之间的齿间隙借助于激光器而被形成。借助于激光器可非常容易地制造出具有每厘 米多于35个齿的齿列。激光器能够非常精确地从实心材料中烧制出齿间隙。此外，该方法 具有非常良好的重复精度。除了齿针布外，一种用于制造齿针布的方法同样应当独立地受到保护。在该根据 本专利技术的方法中，在工作方向上延伸的在两个相邻的齿之间的齿间隙借助于激光器而被形 成。由此，齿针布的制造非常明显地被简化。此外，在激光机(Lasermaschine)上可在无需 较大的改装成本(Umruestaufwand)的情形下制造出带有不同的每厘米齿数的各种各样的 齿针布。有利的是，横向于齿的工作方向而观察到的齿的外轮廓在形成齿间隙之前被 成型。半成品处的外轮廓的成型具有如下优点，即，齿针布在形成齿间隙之后已完全地 被完成(komplett fertiggestellt)。在本专利技术的有利的设计方案中，齿针布由耐磨的 (verschleissfesten)钢制成。耐磨的钢可以是经硬化的钢或是本身非常硬且耐磨的钢、举 例而言铬镍合金钢。如果钢为实现耐磨性而被硬化，则在形成齿间隙之前将半成品硬化是 有利的。尤其在由耐磨的、不易加工的钢所制成的半成品中，根据本专利技术的、在其中齿间隙 借助于激光器而被成形出的制造工艺是特别有利的。在本专利技术的另外的设计方案中，可能有利的是，借助于激光器将齿针布与基体相 焊接。齿针布优选地利用激光焊接而被固定在用于梳理机的梳形件的基体处。优选地，齿 针布具有定位面，利用该定位面，齿针布贴靠在基体的定位面处。在此，这些定位面可具有 凸耳或凹槽的形状。由此可实现齿针布在基体处的经限定的定位。根据本专利技术的齿针布可 特别有利地被用于梳理机的顶梳。在一种设计方案中，同样可能有利的是，将根据本专利技术的 齿针布用于圆梳。附图说明本专利技术的另外的优点和特征由下面的对一些实施例的描述中得出。其中图1显示了用于顶梳的齿针布的示意性的、透视性的、并且强烈地被放大的图示，图2显示了在于齿针布的半成品处形成齿间隙的情形下的示意性的图示，图3和4显示了齿针布在基体处的、借助于激光焊接的固定的两种不同的变型，图5显示了齿针布在基体处的借助于形状配合的定位面的固定的一种变型。具体实施例方式在图1中示出了用于 梳理机的顶梳的根据本专利技术的齿针布1。在梳理机中的顶梳的工作方式本身是已知的，且举例而言在文件DE 102006030763A1中被描述。齿针布1包 含大量并排地布置的齿2，其构成齿列3。齿针布1的工作方向在图1中以箭头A来表示。 齿列3垂直于工作方向而定向。在两个相邻的齿2之间存在有在工作方向上延伸的齿间隙 4。横向于工作方向A来看，齿2具有宽度F且齿间隙4具有宽度B。宽度F和B各平 行于齿列3的伸展(Erstreckung)地测量。在图1的图示中，从齿尖直至齿根(Zahnfuss) 的宽度B和宽度F是恒定的。这仅是一种有利的设计方案。同样可作如下设置，即，宽度B 或者F改变。在齿2和齿间隙4的不恒定的宽度的情形下，在本专利技术的意义上，重要的是各 自的平均宽度。从齿尖至齿根，齿间隙4具有深度C。齿间隙4的深度C与齿2的高度相符。齿间隙4的长度(沿工作方向A观察)，以尺寸D来表示。齿间隙4的长度D在齿 根的区域中测量，因为长度D在齿尖处接近零。根据本专利技术作如下设置，即，齿针布1 (沿着齿列3观察)具有每厘米约60至80 个齿的齿密。齿间隙4的深度C为齿间隙4的宽度B的约70至250倍。带有这样的尺寸 的齿针布在以非常高的速度运行的梳理机中提供特别良好的梳理效果。 为了使齿针布1的非常高且狭长的齿2具有相对于在工作方向A上出现的梳理力 (Kaemmkraeften)的足够大的稳定性，作如下设置，即，齿间隙4的长度D约为齿间隙4的宽 度B的15至50倍。因为在下面还涉及在齿针布1的制造中形成齿间隙4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于梳理机的梳形件的、带有大量并排地布置的齿（２）的齿针布（１），所述齿（２）构成至少一个横向于所述齿（２）的工作方向而定向的齿列（３），其特征在于，横向于所述工作方向（Ａ）而观察，所述齿列（３）具有每厘米多于３５个齿（２）的齿密。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N帕夫劳，R莱曼，
申请(专利权)人：格拉夫及西有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]