用于精梳机的圆形梳制造技术

本发明专利技术涉及一种用于圆形梳（7）的载架（24、49）以及精梳机的精梳装置，圆形梳（7）具有长度（L）且具有圆形梳轴线（6），精梳装置具有针布支撑表面（26）和定位为与针布支撑表面（26）相对的至少一个支撑表面（27、50），其中，针布支撑表面（26）和支撑表面（27、50）在垂直于长度（L）看到的横截面中以围绕圆形梳轴线（6）的同心圆形状定位。支撑表面（27、50）形成在中央型材（28、51）上，并且针布支撑表面（26）连接至中央型材（28、51）。用于将载架（24、49）支撑在圆形梳轴（8）上或者支撑体（53）上的至少一个第一弹簧凸筋对（31、52）位于中央型材（28、51）上，其中，第一弹簧凸筋对（31、52）的弹簧凸筋中的每一个在背离中央型材（28、51）的端部处具有面向圆形梳轴线（6）的支撑件（33）。

Circular comb for comber

【技术实现步骤摘要】
用于精梳机的圆形梳
本专利技术涉及一种用于精梳机的圆形梳的载架（carrier）以及具有这种载架的圆形梳。
技术介绍
用于圆形梳的这些类型的载架被精梳机用来梳出提供的纤维体（棉、毛等），其中，纤维体可以缠绕在管上的棉卷辊的形式或者以单独的纤维束的形式提供。梳夹率（梳夹（combnip）/分钟）近年来显著增大，也导致生产率提高。在实践中用于精梳机的圆形梳由圆形梳载架构成，该圆形梳载架设置有夹紧毂部，利用该夹紧毂部，圆形梳载架可旋转固定地紧固到从动圆形梳轴。精梳节段附连至圆形梳载架的部分圆周，利用该精梳节段，钳板单元所提供的纤维体（也被称为纤维束）的端部被梳出。在替代实施例中，使用圆形梳载架，该圆形梳载架安装在支撑体上，该支撑体转而安装在从动圆形梳轴上。对这种圆形梳提出的要求已经提高，并且因此对载架的要求也已经提高，例如，当圆形梳不再具有连续的旋转速度，而是用不连续的旋转运动驱动以使系统与精梳工艺更好地协调时。由于这种不连续运动，对圆形梳的驱动和载架的设计的要求很高，特别是在圆形梳的相对较大的质量必须加速或者减速时。EP2426239A1提出了一种改进已知方法的圆形梳的设计，并且与之前知道的方法相比，圆形梳具有较小的质量惯性矩。其中提出，载架由空心型材制成，该空心型材具有用于容纳梳针布的外弧形部段并且具有与该外弧形部段相对的内部段，该内部段具有半圆形槽，该半圆形槽在轴的方向上是敞开的并且在空心型材的纵向方向上延伸，并且经由该半圆形槽，载架被支撑在轴上。以这种方式，载架的质量可以保持较低，并且因此，载架的质量惯性矩可以保持较低。然而，已经表明，在EP2426239A1所陈述的方法中，弧形槽必须被费力地加工，使得空心型材在圆形梳轴上的适当支撑得到保证并且不会导致拉紧，利用该弧形槽，空心型材被支撑在圆形梳轴上。另外，利用这种设计，难以改变或者调整梳针布的包络圆与圆形梳轴线之间的距离。利用这种调整，钳板的下钳板板部与圆形梳的梳针布的包络圆之间的距离可以设置为确保最佳的精梳。例如，在DE29720656U1中说明和描述了利用弧形间隔件元件的这种可调整性。然而，利用这种弧形元件，不可能精确地调整到最小增量大小。如果DE29720656U1所公开的弧形间隔件元件用具有不同厚度的另一个弧形间隔件元件更换，例如，以改变圆形梳的梳针布的包络圆半径，则在载架的方向上突出的间隔件元件的外半径因此改变，而载架的内半径保持不变，利用该载架，其被放在间隔件元件上。因此，可能在载架与间隔件元件之间导致拉紧。另外，EP2789716A1公开了一种圆形梳，该圆形梳具有载架，该载架设置有朝轴突出的内部段并且具有凹陷，该凹陷在朝轴的方向上是敞开的并且在空心型材的纵向方向上延伸，并且在该凹陷中容纳有支撑元件，该支撑元件一方面经由第一支撑表面支撑在凹陷的底表面上并且另一方面经由第二支撑表面支撑在轴的外圆周上。可更换的间隔件元件设置在支撑元件与凹陷的底表面之间。目的是通过简单地将精确的间隔件元件插入座体与支撑元件之间来允许正确地设置梳针布的包络圆的半径。然而，不利的是，根据存在的间隔件元件仅能够以逐步的方式调整钳板的下钳板板部与圆形梳的梳针布的包络圆之间的距离。另外，对于重新调整距离，必须从精梳装置移除圆形梳以允许更换间隔件元件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于圆形梳的载架，该载架允许连续调整钳板的下钳板板部与圆形梳的梳针布的包络圆之间的距离，其中，调整可以在不移除圆形梳的情况下改变。这个目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。提出了一种用于精梳机的圆形梳的载架，该圆形梳具有一定长度，该载架具有针布支撑表面和定位为与针布支撑表面相对的至少一个支撑表面，其中，针布支撑表面和支撑表面在垂直于长度看到的横截面中以围绕圆形梳轴线的同心圆形状定位。支撑表面形成在中央型材上，并且针布支撑表面连接至中央型材。用于将载架支撑在圆形梳轴上或者支撑体上的至少一个第一弹簧凸筋对位于中央型材上，其中，第一弹簧凸筋对的弹簧凸筋中的每一个在背离中央型材的端部处具有支撑件，该支撑件面向圆形梳轴线。载架基本上由中央型材、设置在中央型材上或者紧固到其的针布支撑表面以及也成对安装在中央型材上的弹簧凸筋组成。梳针布经由合适的部件附连至针布支撑表面，例如，用螺钉或者通过焊接或者粘合剂结合。使用由安装在针布支撑表面上的单独针带组成的梳针布或者也使用由安装在针布支撑表面上的预制梳元件组成的梳针布。针布支撑表面呈圆形节段形状围绕圆形梳轴线定位。至少一个支撑表面设置在中央型材背离针布支撑表面的一侧上，并且可以整体形成在中央型材上。支撑表面设计为弧形凹陷，该弧形凹陷具有25mm至90mm的半径，该弧形凹陷与传统圆形梳轴相对应。在替代形式中，支撑表面设计为弧形凹陷，该弧形凹陷具有80mm至150mm的半径，该弧形凹陷与传统支撑体相对应。弹簧凸筋设计为一端在空间中自由地指向圆形梳轴线或者指向支撑表面下的空间的凸筋。在弹簧凸筋的端部设置有支撑件，当支撑表面放在位于圆形梳轴线中的圆形梳轴的表面或者安装在圆形梳轴上的支撑体的表面上时，使该支撑件以最大偏转接触。特定支撑件离圆形梳轴线的距离因此与支撑表面的半径相同。当载架安装在圆形梳轴上时，弹簧凸筋被圆形梳轴的表面相应地偏转。弹簧凸筋上的支撑件可以作为实际直的或者弧形的表面提供。在本申请的意义范围内，弹簧凸筋的端部的凸形状也被理解为支撑件。由于弹簧凸筋的端部的凸设计，与圆形梳轴的接触导致圆形梳轴的表面上的弹簧凸筋的线性接触。在一个有利的实施例中，针布支撑表面安装在中央型材上或者是中央型材的一部分。有一个优势是，载架的低、紧凑设计导致其可以安装在传统的支撑体上。在替代的有利实施例中，针布支撑表面经由至少两个支柱连接至中央型材。优选地设置多达六根支柱，从而允许实现较高的稳定性。由于载架的这种设计，支撑表面与针布支撑表面之间的距离可以这样一种方式选择：在载架与圆形梳轴之间不必存在支撑体，并且载架可以直接安装在圆形梳轴上。针布支撑表面与中央型材之间的支柱的数量取决于必须被梳针布占用的圆形节段的大小。支柱和弹簧凸筋有利地具有从中央型材开始的第一共享部段。对于针布支撑表面的大周向角，这会导致针布支撑表面的外区域更稳定地支撑在圆形梳轴上。中央型材因此可以具有较窄的设计，该较窄的设计在减少载架的质量方面有进一步的优势。弹簧凸筋在它们从中央型材到支撑件的过程中被至少一个弯曲部优选地分成第一元件部段和第二元件部段，其中，第一元件部段和第二元件部段围成50至90的角度的弹簧角。由于这种设计，弹簧凸筋整体上不会通过施加至支撑表面的力而变形，而主要是其弹簧角发生变化。弹簧凸筋可以在中央型材与支撑件之间多次弯曲成一角度，其中，方向的总变化总是被视为弹簧角。作为弯曲部的替代，弹簧凸筋可以具有被弯曲成某个半径的设计。当第一元件部段同时被用作针布支撑表面与中央型材之间的支柱的一部分时，弹簧凸筋的这种设计会带来特定优势。如果是这种情况的话，则应当避免该元件部段变形，从而不会将弹簧凸筋的变形转移到针布支撑表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精梳机的载架（24、49），所述载架（24、49）具有：圆形梳（7），所述圆形梳（7）具有长度（L）和圆形梳轴线（6），其中，所述载架（24、49）具有针布支撑表面（26）和定位为与所述针布支撑表面（26）相对的至少一个支撑表面（27、50），并且所述针布支撑表面（26）和所述支撑表面（27、50）在垂直于所述长度（L）看到的横截面中以围绕所述圆形梳轴线（6）的同心圆形状定位，其特征在于，所述支撑表面（27、50）形成在所述载架（24、49）的中央型材（28、51）上，并且所述针布支撑表面（26）连接至所述中央型材（28、51），并且用于将所述载架（24、49）支撑在圆形梳轴（8）上或者支撑体（53）上的至少一个第一弹簧凸筋对（31、52）位于所述中央型材（28、51）上，其中，所述第一弹簧凸筋对（31、52）的所述弹簧凸筋中的每一个在背离所述中央型材（28、51）的端部处具有支撑件（33），所述支撑件（33）面向所述圆形梳轴线（6）。/n

【技术特征摘要】
20181004 CH 01213/181.一种用于精梳机的载架（24、49），所述载架（24、49）具有：圆形梳（7），所述圆形梳（7）具有长度（L）和圆形梳轴线（6），其中，所述载架（24、49）具有针布支撑表面（26）和定位为与所述针布支撑表面（26）相对的至少一个支撑表面（27、50），并且所述针布支撑表面（26）和所述支撑表面（27、50）在垂直于所述长度（L）看到的横截面中以围绕所述圆形梳轴线（6）的同心圆形状定位，其特征在于，所述支撑表面（27、50）形成在所述载架（24、49）的中央型材（28、51）上，并且所述针布支撑表面（26）连接至所述中央型材（28、51），并且用于将所述载架（24、49）支撑在圆形梳轴（8）上或者支撑体（53）上的至少一个第一弹簧凸筋对（31、52）位于所述中央型材（28、51）上，其中，所述第一弹簧凸筋对（31、52）的所述弹簧凸筋中的每一个在背离所述中央型材（28、51）的端部处具有支撑件（33），所述支撑件（33）面向所述圆形梳轴线（6）。


2.根据权利要求1所述的载架（24、49），其特征在于，所述针布支撑表面（26）安装在所述中央型材（28、51）上或者是所述中央型材（28、51）的一部分。


3.根据权利要求1所述的载架（24、49），其特征在于，所述针布支撑表面（26）经由至少两个支柱（29、30、54、55）连接至所述中央型材（28、51）。


4.根据权利要求3所述的载架（24、49），其特征在于，所述支柱（29、30、54、55）和所述第一弹簧凸筋对（31、52）具有从所述中央型材（28、51）开始的第一共享部段（34、56）。


5.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24），其特征在于，所述第一弹簧凸筋对（31）的所述弹簧凸筋在其从所述中央型材（28）到所述支撑件（31）的过程中被至少一个弯曲部分成第一元件部段（35）和第二元件部段（36），其中，所述第一元件部段（35）和所述第二元件部段（36）围成50至90的角度的弹簧角（β）。


6.根据权利要求3至5中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述针布支撑表面（26）经由两个至六个支柱（29、30、54、55）连接至所述中央型材（28、51）。


7.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，为了支撑所述载架（24、49），两个至六个弹簧凸筋（31、32、52、57）关于所述支撑表面（27、51）对称地成对位于所述中央型材（28、51）上。


8.根据权利要求7所述的载架（24、49），其特征在于，弹簧凸筋对（31、32、52、57）的所述弹簧凸筋中的每一个在所述中央型材（28）上具有共享连接点（37、58）。


9.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述载架（24、49）的长度（M）与所述圆形梳（7）的所述长度（L）相对应，并且所述载架（24、49）通过连续浇注被制造成空心型材。


10.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述支撑表面（27、50）设置在所述载架（24、49）的总长度（M）上。


11.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述支撑件（33）设置在所述载架（24、49）的总长度（M）上。


12.根据前述权利要求中任一项所述的载架（24、49），其特征在于，所述弹簧凸筋（31、32、52、57）的所述支撑件（33）关于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：C德拉瓦，T伯克哈特，M科赫，J赖塞尔，M施特拉斯尔，
申请(专利权)人：格拉夫及西有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH