本发明专利技术涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，包括基部及均布在基部上的针齿，所述针齿的齿距(L)在12.6-18.9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11-15°的工作角（Wa），所述针齿的后角（Wb）为15-40°。本发明专利技术还涉及一种用于羊绒羊毛分梳用分梳装置。本金属针布能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，并且能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，包括基部及均布在基部上的针齿，所述针齿的齿距(L)在12.6-18.9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11-15°的工作角（Wa），所述针齿的后角（Wb）为15-40°。本专利技术还涉及一种用于羊绒羊毛分梳用分梳装置。本金属针布能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，并且能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。【专利说明】用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装置
本专利技术涉及羊绒羊毛处理领域，尤其涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布及分梳装直。
技术介绍
羊绒羊毛分梳装置主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，以供下道工序进行纺织加工使用，通过分梳工序能够将羊绒羊毛内的土杂、草刺和粗毛取出，提取出优质的无毛绒等。目前使用的羊绒羊毛分梳装置大都是由棉纺厂的梳棉机改造而成，分梳装置中起主要去粗除杂作用的刺辊一般都沿用棉纺行业所用的金属针布，由于羊绒羊毛特性的不同传统棉纺使用的金属针布在分梳过程中去粗除杂的效率非常低，通常需要反复进行多遍才能产出符合要求的成品，大大增加了羊绒羊毛分梳工序的能耗及人工成本，而且由于刺辊上的金属针布也是分梳装置上最大的消耗品，较低的产出效率也会导致金属针布消耗量无意义的增大，从而给加工企业带来额外的成本压力。中国专利技术专利CN1772985B公开了一种齿形改进的开松装置，该开松装置配有一个开松辊且开松辊外周围布置有若干齿，齿以小于12mm的齿距布置，所述齿至少有两端，其中位于齿尖的第一段有一个正的或者至少是垂直的工作角，而第二段则是在针布的运动方向上倾斜的斜面，同时，齿尖与垂直切线在第一段与第二段之间过渡区的切点之间的间距构成了一个工艺有效齿高，所述工艺有效齿高在0.3-1.8mm之间，所述工作角在0° -10°的范围之内。该开松装置上的齿，也即金属针布，虽然能够增大开松辊的开松性能，但由于其工作角较小，在开松羊绒羊毛时其勾料量较小，且由于工作区与斜面之间为弧线连接，致使羊绒羊毛在齿的此端面上受到较大的缓冲作用，不利于羊绒羊毛的及时落料，因而造成开松辊对羊绒羊毛的提取率和提净率较低，会大大增加羊绒羊毛的分梳时间，也增大了分梳成本。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，其能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。为实现上述目的，本专利技术的用于羊绒羊毛分梳用金属针布包括基部及均布在基部上的针齿，所述针齿的齿距(L)在12.6-18.9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11-15°的工作角(Wa)，所述针齿的后角(Wb)为15-40。。采用上述的技术方案，由于将齿前端面设置为工作面和斜面两段，工作面和斜面均为平面且二者之间的连接处呈一夹角，且由工作角的角度设定值较大以及齿距的合理设置，这就使得在分梳过程中针齿上的工作面因工作角较大而勾料量多，能够对喂棉板输送来的羊绒羊毛进行很好的开松，从而使得混掺在羊绒羊毛中的杂质在开松的的过程中做到与羊绒羊毛的有效疏离，并在刺辊转动所致的离心力的作用下被抛除，而且被针齿的工作面开松而带走的羊绒羊毛因工作面与斜面间的平面及呈夹角设置而不会在针齿的工作面和斜面上产生缓冲积聚，同时也可避免羊绒羊毛向齿根方向的堆积，绝大部分的羊绒羊毛会保持的齿槽的上部以被锡林带走，从而能够避免刺辊因针齿齿槽中羊绒羊毛的留塞而导致开松能力及输送能力的大幅下降，且齿距范围的设置在开松及输送过程中也能够避免因齿距过小导致羊绒留塞及齿距过大导致羊绒被抛落的问题，齿距的设置与较大的工作角以及齿前端面两段式的结构相结合，从而使刺辊的开松除杂和输送能力得以提高，进而提升了工作效率，也就能够降低刺辊用金属针布的消耗成本。作为对上述方式的限定，所述金属针布的齿条总高(H)在4.5-8.5mm之间。作为对上述方式的限定，所述工作面的高度(Hl)在l_2mm之间。工作面的高度在此范围内经证明对羊绒羊毛具有较好的开松和提取能力。作为对上述方式的限定，所述斜面的倾斜角(Wc)为30-45°，所述斜面的高度(H2)在2.7-4.7_之间。斜面设置在该范围内，可阻止羊绒羊毛向齿根滑动而积聚，且也能够保证针齿齿槽间对开松后羊绒羊毛的输送能力。作为对上述方式的限定，所述针齿的齿根的高度(H3)在2.1-3.2mm之间。齿根高度设置在该范围内有利于金属针布的加工制造，以及在刺辊或其他棍体上的安装。作为对上述方式的限定，所述基部的高度(H4)在1.5-2.7mm之间。基部高度设置在该范围内以保证金属针布在棍体上安装槽中的固定。作为对上述方式的限定，相邻针齿间的斜面与围构成所述后角的齿背相交。使相邻针齿的斜面与齿背相交可使得被针齿开松输送的羊绒羊毛不易在齿根处产生堆积，从而提高刺辊的工作效率。本专利技术的用于羊绒羊毛分梳用分梳装置包括去粗除杂机构，以及顺次连接安装于去粗除杂机构后端的梳理机构、转移机构和剥取斩刀，所述的去粗除杂机构包括喂棉板，安装于喂棉板末端的罗拉，以及位于所述喂棉板后端的刺辊，所述梳理机构包括锡林，以及安装于锡林上部的梳理板，所述转移机构为道夫，所述刺辊上包卷有上述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布。根据上述的用于羊绒羊毛分梳用金属针布的优点，当分梳装置的刺辊上包卷此种金属针布时相比于普通针布，使刺辊能够以850-1000r/min的高转速工作，其可以大大的提高刺辊的工作效率，进而使得整个分梳装置的工作效率得以提升。作为对上述方式的限定，所述刺辊上包卷的金属针布为四根。将金属针布设置为四根，使金属针布包卷时的节距为5_，在有效的降低使用成本的同时，仍可使刺辊于高转速下实现较好的分梳效果。作为对上述方式的限定，所述喂棉板的末端设置有上凸的摩擦板。设置摩擦板可使喂棉板输送来的羊绒羊毛在喂棉板的末端具有一个斜向上的升起，从而可使刺辊上的金属针布与羊绒羊毛间有一个很好的接触角度，以提高刺辊的开松能力，同时摩擦板也可防止羊绒羊毛从喂棉板与刺辊的间隙中滑落。综上所述，采用本专利技术的技术方案，能够提高羊绒羊毛分梳过程中刺辊的去粗除杂效率，降低分梳过程中的能耗和人工成本，并且能够大大减少刺辊金属针布的消耗量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术作更进一步详细说明: 图1为本专利技术实施例的金属针布的结构示意图； 图2为金属针布的另一结构示意图； 图3为分梳装置的结构示意图； 图中:1、基部；2、针齿；3、齿前；4、工作面；5、斜面；6、夹角顶点；7、齿背；8、齿尖；9、齿根；10、罗拉；11、刺辊；12、锡林；13、梳理板；14、道夫；15、斩刀；16、喂棉板；17、落料板；18、成品板；19、摩擦板。【具体实施方式】实施例一 本实施例涉及一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，如图1和图2所示，其包括基部I和均布于基部I上的多个针齿2,本实施例中以示出的三个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于羊绒羊毛分梳用金属针布，包括基部及均布在基部上的针齿，其特征在于：所述针齿的齿距(L)在12.6?18.9mm之间，所述针齿的齿前端面沿针齿的运动方向呈一个内凹的夹角，以使齿前端面分为由夹角的顶点分别至针齿的齿尖与齿根间的工作面和斜面两段，所述的工作面具有11?15°的工作角（Wa），所述针齿的后角（Wb）为15?40°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苑香满，
申请(专利权)人：苑香满，
类型：发明
国别省市：
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