一种电解槽极板接电结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电解槽极板接电结构，主要由电解槽壁，以及连接于电解槽壁一侧的端板组成，在所述电解槽壁的另一侧还设有预埋了导线的加强筋，该结构还包括有极板，并在所述的端板的侧壁上设有与极板大小相匹配的凹槽，所述的极板通过凹槽内嵌于端板上，同时，在所述极板靠近端板一侧连接有导线，并在电解槽壁及端板上设有导线槽，所述的导线穿过导线槽后与加强筋内预埋的导线连接。本实用新型专利技术将接电极板与电解槽端板结合为一体，解决了电解槽极板导电部位连接不可靠，接触电解液导电部分易发生电偶腐蚀的问题，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，具体是指一种复极式连接的电解槽的极板接电结 构。
技术介绍
目前，我们对于部分难处理的污水经常会采用电絮凝法，通过电絮凝的电解氧化、 电解还原、电解气浮及其电解絮凝作用改变污水特性并将悬浮物、乳化油等杂质从污水中 分离出来，而电絮凝法的主要功能都是通过电解槽来完成的。传统的电解槽接电方式一般 采用在极板上开孔，用螺栓连接导线和极板的方式。传统的电解槽接电方式存在下列缺陷在导电部位由于连接部件的材质存在差 异，即螺栓、极板、导线材质存在差异，故存在一定的电位差，因此在与电解质接触时容易发 生电偶腐蚀，使得点位较低的部件发生加速腐蚀破坏，从而导致导电部位的连接松动，出现 接触不良，导电效果差的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电解槽极板接电结构，将接电极板与 电解槽端板结合为一体，解决了电解槽极板导电部位连接不可靠，接触电解液导电部分易 发生电偶腐蚀的问题，使用寿命长。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种电解槽极板接电结构， 主要由电解槽壁，以及连接于电解槽壁一侧的端板组成，在所述电解槽壁的另一侧还设有 预埋了导线的加强筋，该装置还包括有极板，并在所述的端板的侧壁上设有与极板大小相 匹配的凹槽，所述的极板通过凹槽内嵌于端板上，同时，在所述极板靠近端板一侧连接有导 线，并在电解槽壁及端板上设有导线槽，所述的导线穿过导线槽后与加强筋内预埋的导线 连接。为了将端板与电解槽壁固为一体，所述的端板焊接于电解槽壁上。为了保证端板以及极板的耐腐蚀性，所述的端板采用PVC或PE材质制作而成，同 时所述的极板采用惰性金属合金制作而成。进一步的，所述的极板采用钛合金、钼合金或者钌合金制作而成。为了确保导线不被外部电解液腐蚀，所述的导线槽采用塑料热熔填充，并在导线 槽口采用环氧树脂密封。综上，本技术的有益效果是(1)本技术中的电极槽极板接电方式通过将导电部位与电解液完全隔绝的方 式，解决了电解槽极板导电连接部位由于各部件材质差异发生电偶腐蚀的问题。(2)本技术结构简单，导线槽采用塑料热熔填充、环氧树脂密封，密封效果好， 使用寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-电解槽壁；2-端板；3-极板；4-导线；5-加 强筋。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实 施方式不限于此。实施例如图1所示，该电解槽极板接电结构，主要由电解槽壁1，以及连接于电解槽壁1 一 侧的端板2组成，在所述电解槽壁1的另一侧还设有预埋了导线的加强筋5，所述的端板2 焊接于电解槽壁1上，且端板2采用PVC或PE材质制作而成。该接电结构还包括有极板3，极板3采用钛合金、钼合金或者钌合金等惰性金属合 金制作而成，在所述端板2的侧壁上设有与极板3大小相匹配的凹槽，所述的极板3通过凹 槽内嵌于端板2上，与端板2通过热喷涂结合，同时，在所述极板3靠近端板2 —侧连接有 导线4，并在电解槽壁1及端板2上设有导线槽，所述的导线4穿过导线槽后与加强筋5内 预埋的导线连接。极板3连接导线通过端板2和电解槽壁1的导线槽与槽外壁加强筋5内 预埋导线连接通电，导线槽采用塑料热熔填充，并在导线槽口采用环氧树脂密封。本技术的安装方法如下电解槽的接电极板3采用惰性金属合金极板，在极 板3上开一凹槽并焊接导线后打磨平整，在电解槽的端板2上加工一个与极板3大小相符 的凹槽以及导线槽，将极板3嵌入端板2内，将导线连接至端板2另一侧，极板3与凹槽的 结合部分以及导线槽均采用热喷涂加工的方式将极板3和导线与端板2结合为一体。安装 时将导线通过电解槽槽壁1预留孔伸出槽外，与外壁加强筋5内预埋的导线连接，端板2则 和电解槽的槽壁1通过焊接合为一体。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限 制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落 入本技术的保护范围之内。权利要求一种电解槽极板接电结构，主要由电解槽壁(1)，以及连接于电解槽壁(1)一侧的端板(2)组成，在所述电解槽壁(1)的另一侧还设有预埋了导线的加强筋(5)，其特征在于还包括有极板(3)，并在所述的端板(2)的侧壁上设有与极板(3)大小相匹配的凹槽，所述的极板(3)通过凹槽内嵌于端板(2)上，同时，在所述极板(3)靠近端板(2)一侧连接有导线(4)，并在电解槽壁(1)及端板(2)上设有导线槽，所述的导线(4)穿过导线槽后与加强筋(5)内预埋的导线连接。2.根据权利要求1所述的一种电解槽极板接电结构，其特征在于所述的端板(2)焊 接于电解槽壁(1)上。3.根据权利要求1所述的一种电解槽极板接电结构，其特征在于所述的端板(2)采 用PVC或PE材质制作而成。4.根据权利要求1所述的一种电解槽极板接电结构，其特征在于所述的极板(3)采 用惰性金属合金制作而成。5.根据权利要求4所述的一种电解槽极板接电结构，其特征在于所述的极板(3)采 用钛合金、钼合金或者钌合金制作而成。6.根据权利要求1所述的一种电解槽极板接电结构，其特征在于所述的导线槽采用 塑料热熔填充，并在导线槽口采用环氧树脂密封。专利摘要本技术提供了一种电解槽极板接电结构，主要由电解槽壁，以及连接于电解槽壁一侧的端板组成，在所述电解槽壁的另一侧还设有预埋了导线的加强筋，该结构还包括有极板，并在所述的端板的侧壁上设有与极板大小相匹配的凹槽，所述的极板通过凹槽内嵌于端板上，同时，在所述极板靠近端板一侧连接有导线，并在电解槽壁及端板上设有导线槽，所述的导线穿过导线槽后与加强筋内预埋的导线连接。本技术将接电极板与电解槽端板结合为一体，解决了电解槽极板导电部位连接不可靠，接触电解液导电部分易发生电偶腐蚀的问题，使用寿命长。文档编号C02F1/461GK201722185SQ20102021582公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日专利技术者刘尚军, 尉亚民, 牛国钦, 窦红梅, 莫清启 申请人:成都鼎鸿石油技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解槽极板接电结构，主要由电解槽壁（１），以及连接于电解槽壁（１）一侧的端板（２）组成，在所述电解槽壁（１）的另一侧还设有预埋了导线的加强筋（５），其特征在于：还包括有极板（３），并在所述的端板（２）的侧壁上设有与极板（３）大小相匹配的凹槽，所述的极板（３）通过凹槽内嵌于端板（２）上，同时，在所述极板（３）靠近端板（２）一侧连接有导线（４），并在电解槽壁（１）及端板（２）上设有导线槽，所述的导线（４）穿过导线槽后与加强筋（５）内预埋的导线连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚军，尉亚民，莫清启，窦红梅，牛国钦，
申请(专利权)人：成都鼎鸿石油技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]