变压器绕线机的导针双线角度交换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器绕线机的导针双线角度交换机构，包括导针臂、导针棒、定位板、导针座及导针，其中导针为平行设置的两支，导针座套设一皮带轮还套设有一轴承，导针棒背面两端分别设置有一用以传动皮带的传动轮，在定位板上有一用以顶压皮带的顶压轮；所述的皮带轮、传动轮、顶压轮在同一平面上连接皮带并受气缸驱动皮带做往复传动，上述技术方案不仅能满足两根漆包线的交叉换位进线或出线的特殊设计要求，还能实现自动作业和快速缠脚确保加工作业的顺畅。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产电子变压器的专用设备，具体是指一种电子变压器自动绕线机的辅助设备，尤指该辅助设备的导针机构。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能在不断的提升，因此对低压电子变压器的依赖越来越大，支持不同的产品性能对电子变压器的线圈圈数、层数、缠绕方法及进出线缠脚位置等设计要求也不尽相同；有的电子变压器则要求两根漆包线同时缠绕在变压器骨架内，其进线要求缠脚后两线交叉换位完成才进行缠绕，或是缠绕完成后两线交叉换位出线并缠脚固定。然而现有的变压器绕线机的一个绕线主轴只对应一支导针，如果导针同时牵引两根漆包线绕线时其进线与出线只能实现“平进平出”但对于进线端在缠脚固定完成后要相互交叉变换位置才绕线，或是在绕线完成后两出线要相互交叉变换位置才缠脚固定，显然是无法满足这种特殊设计要求的，如果采用人工来实现两线的交叉换位不仅效率底下、缠脚不牢，还直接影响产品品质。
技术实现思路
为了克服现有变压器绕线机其导针无法实现进、出两线相互交叉换位这一功能的不足，本技术的目的在于提供一种绕线机导针双线角度交换机构，该机构能实现进、出两线自动交叉换位。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：设计一种变压器绕线机的导针双线角度交换机构；该机构包括安装在绕线机正前方的导针臂、固定在导针臂上的导针棒、安装在导针棒上的定位板、定位板上开设有若干通孔、导针座及固定在导针座内的导针就容置在通孔内，固定在导针座内的导针为平行设置的两支，所述导针座的上部套设一大于通孔的皮带轮二者固定连接为一体；导针座上在皮带轮的下方还套设有一轴承，轴承的大小与通孔相当并嵌入通孔内固定；在导针棒上设置一气缸，气缸轴心固定连接一皮带夹，皮带夹夹持在一皮带上，导针棒背面两端分别设置有一用以传动皮带的传动轮，在定位板上每两个皮带轮之间一侧上设置有一用以顶压皮带的顶压轮；所述的皮带轮、传动轮、顶压轮在同一平面上连接皮带并受气缸驱动皮带做往复传动。更优的；所述的气缸安装在导针棒上方或导针棒上方一侧。所述的气缸轴心运动轨迹与导针棒平行。所述的气缸为具有伸缩功能的笔型气缸。在安装气缸一侧的导针棒上，在汽缸轴心运动轨迹的前方设置有一用以限定气缸轴心运动距离的限位装置。所述的限位装置包括一块限位座，该限位座横向开设有一螺孔，一螺栓穿设螺孔-->与其旋锁连接用以调整螺栓在限位座前方的长度，其中在螺栓前端部还设置有一缓冲胶块。所述的皮带和皮带轮上分别设置有相互啮合连接的凹凸齿。利用上述的技术方案；先设定控制系统的工作程序，由控制系统自动控制整个缠绕过程，两导针各牵引一根漆包线绕线，按产品设计要求在需要两线相互交叉换位进线或出线时，届时气缸驱动皮带前行，皮带再驱动传动轮、顶压轮、皮带轮同步转动；由于皮带轮、导针座及导针连接为一体，当皮带轮做圆周运动时其导针携各自的漆包线也随之做旋转运动，气缸前行至限位装置时停止前行，届时两导针也各旋转了180度角实现位置互换，各牵引的漆包线也实现180度的交叉换位并就近缠脚固定完成缠绕作业。由于采用上述技术方案；本技术的导针双线角度交换机构的效果在于：不仅能满足两根漆包线的交叉换位进线或出线的特殊设计要求，还能实现自动作业和快速缠脚，确保加工作业的顺畅。附图说明图1为本技术的导针双线角度交换机构后侧立体结构示意图；图2为本技术的导针双线角度交换机构前侧立体结构示意图；图3为本技术实施例导针座分解结构参考示意图；图4为本技术实施例传动轮分解结构参考示意图；具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术作进一说明；参考图1至图4；本技术的导针双线角度交换机构20安装在绕线机正前方的导针臂上，以配合绕线机的绕行作业，该导针双线角度交换机构20包括；一条方形的导针棒1，在导针棒1下方垂直固定有一块定位板2，该定位板2上等距开设有若干个通孔21，其中每个导针座3内平行固定有两支导针15，在导针座3的上部套设有一个大于通孔21直径的皮带轮4其外部具有凹凸齿41，该皮带轮4与导针座3通过紧固件固定连接在一起，届时皮带轮4、导针座3及导针15三者连接为一体，导针座3上在皮带轮4的下方还套设有一轴承33，该轴承33的外径的与通孔21内径相当并匹配嵌入通孔21内固定，由于导针座3过长为了确保导针15转动的稳定性，在轴承33的下方再套设另轴承36，两轴承33、36之间还可以再套设大小的轴承垫套34、35，一气缸9分别通过两块固定块10将其固定在导针棒1上方，气缸9的运动轨迹与导针棒1平行；该气缸9为具有伸缩功能的笔型气缸，该气缸轴心91上固定连接有一个皮带夹11，在导针棒1上汽缸轴心91运动轨迹的前方安装有一个用以调节气缸轴心91运动距离长度的限位装置，该限位装置包括一块限位座12，该限位座12横向开设有一螺孔，一螺栓14穿设螺孔与其旋锁连接并用以调整螺栓14在限位座前方的长度，其中在螺栓14前端部还设置有一缓冲胶块13。所述的皮带夹11夹持在一根外侧具有凹凸齿的皮带5上，在导针棒1背面两端分别设置有一个用以传动皮带5的传动轮6，该传动轮6内套设有一轴承61，轴承61内还套设有一轴承座62，该轴承座62具有一偏心孔621，一紧固件7穿设偏心孔621并将其与导针棒1固定，在定位板2上每两个皮带轮4之间一侧上设置有一用以顶压皮带5的顶压轮8，该顶压轮8内也套设有袖珍轴承并通-->过紧固件穿过袖珍轴承将其固定在定位板2上，所述的皮带轮4、传动轮6、顶压轮8在同一平面上连接皮带5并受气缸9驱动皮带5做往复传动，所述的皮带5和皮带轮6上的凹凸齿41相互啮合连接。利用上述结构；先设定控制系统的工作程序，由控制系统自动控制整个缠绕过程，两导针15各牵引一根漆包线绕线，按产品设计要求在需要两线相互交叉换位进线或出线时，届时气缸9驱动皮带5前行，皮带5再驱动皮带轮4、传动轮6、顶压轮8同步转动；由于皮带轮4、导针座3及导针15连接为一体，当皮带轮4做圆周运动时其导针15携各自的漆包线也随之做旋转运动，当气缸9前行至设定好长度的限位装置的缓冲胶块13时停止前行，届时两导针15也各旋转了180度角实现位置互换，各导针15牵引的漆包线也实现180度的交叉换位并就近缠脚固定完成绕线作业。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，在不脱离本技术构思的的前提下，还可以做若干改动，这些也应视为本技术的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器绕线机的导针双线角度交换机构，该机构包括安装在绕线机正前方的导针臂、固定在导针臂上的导针棒、安装在导针棒上的定位板、定位板上开设有若干通孔、导针座及固定在导针座内的导针就容置在通孔内，其特征在于：固定在导针座内的导针为平行设置的两支，所述导针座的上部套设一大于通孔的皮带轮二者固定连接为一体；导针座上在皮带轮的下方还套设有一轴承，轴承的大小与通孔相当并嵌入通孔内固定；在导针棒上还设置一气缸，气缸轴心固定连接一皮带夹，皮带夹夹持在一皮带上，在导针棒背面两端分别设置有一用以传动皮带的传动轮，在定位板上每两个皮带轮之间一侧上设置有一用以顶压皮带的顶压轮；所述的皮带轮、传动轮、顶压轮在同一平面上连接皮带并受气缸驱动皮带做往复传动。

【技术特征摘要】
1.变压器绕线机的导针双线角度交换机构，该机构包括安装在绕线机正前方的导针臂、固定在导针臂上的导针棒、安装在导针棒上的定位板、定位板上开设有若干通孔、导针座及固定在导针座内的导针就容置在通孔内，其特征在于：固定在导针座内的导针为平行设置的两支，所述导针座的上部套设一大于通孔的皮带轮二者固定连接为一体；导针座上在皮带轮的下方还套设有一轴承，轴承的大小与通孔相当并嵌入通孔内固定；在导针棒上还设置一气缸，气缸轴心固定连接一皮带夹，皮带夹夹持在一皮带上，在导针棒背面两端分别设置有一用以传动皮带的传动轮，在定位板上每两个皮带轮之间一侧上设置有一用以顶压皮带的顶压轮；所述的皮带轮、传动轮、顶压轮在同一平面上连接皮带并受气缸驱动皮带做往复传动。2.根据权利要求1所述的变压器绕线机的导针双线角度交换机构，其特征在于：所述的气缸安装在导针棒上方或导针棒上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，郭登焜，
申请(专利权)人：德宙佑电电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]