自动切管机制造技术

自动切管机，涉及电加热管生产设备。它包括切割系统、动力系统，切割系统连接动力系统，还包括一送管系统；送管系统包括一轨道支架，轨道支架的前端设有夹持装置，轨道支架的后端设有定长装置，切割系统的切割刀具位于夹持装置与定长装置之间，且到定长装置的距离值等于切割出的管件的长度值；轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，牵引装置与轨道支架之间滑动连接。在整个过程中，待切割管的一端被夹持装置夹持，另一端被牵引装置夹紧，运动过程受到牵引装置的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况，保证了切割后的管壁竖直，进而保障了电加热管的均匀散热。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电加热管生产设备，具体涉及切管机。
技术介绍
电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。电加热管主要包括装有翅片的铝管、装于铝管中的铜管、穿于铜管中心与引出棒连接的电阻丝、充满铜管的二氧化镁粉粒。在电加热管生产过程中，切割铝管是重要环节之一。为了方便运输，铝管多绕于一线轴上，在铝管的生产、绕制以及运输过程中，难免造成弯曲变形。弯曲变形后的铝管不仅难于等间距的切割，而且制成的电加热管容易出现局部温度过高的情况，不利于翅片的均匀散热，并会在一定程度上影响电加热管的热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动切管机。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：自动切管机，包括切割系统、动力系统，所述切割系统连接所述动力系统，其特征在于，还包括一用于传送待切割管的送管系统；所述送管系统包括一轨道支架，所述轨道支架的前端设有一用于夹持待切割管的夹持装置，所述轨道支架的后端设有一用于限定切割出的管件的长度的定长装置，所述切割系统的切割刀具位于所述夹持装置与所述定长装置之间；所述轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，所述牵引装置与所述轨道支架之间滑动连接。首先，牵引装置将待切割管的前端夹紧，然后牵引待切割管由夹持装置处向定长装置处运动。当牵引装置到达定长装置处时，切割系统放下切割刀具，对待切割管进行切割。在整个过程中，待切割管的一端被夹持装置夹持，另一端被牵引装置夹紧，运动过程受到牵引装置的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况，保证了切割后的管壁竖直，进而保障了电加热管的均匀散热，提高了电加热管的制热效率，同时避免了出现电加热管局部高温烧毁外围线路的现象，延长了电加热管的使用寿命。同时由于夹持装置对待切割管的夹持作用，在切割完毕后，待切割管不会因自身重力从送管系统中脱出。这样就减少了装待切割管的过程，提高了生产效率。同时保证了牵引装置由定长装置处返回到夹持装置处时，能快速夹紧待切割管并进入下一个循环过程。附图说明图1为本技术的部分结构示意图。-->具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，自动切管机，主要包括切割系统、动力系统。切割系统连接动力系统。自动切管机还包括一送管系统，送管系统用于传送待切割管5。送管系统包括一轨道支架4。轨道支架4的前端设有夹持装置1，夹持装置1用于夹持待切割管5，轨道支架4的后端设有定长装置3，定长装置3用于限定切割出的管件的长度。切割系统的切割刀具位于夹持装置1与定长装置3之间，且到定长装置3的距离值等于切割出的管件的长度值。轨道支架4上设有一牵引装置2，牵引装置2用于将待切割管5从夹持装置1牵引到定长装置3。牵引装置2与轨道支架4之间滑动连接。工作过程：首先，牵引装置2将待切割管5的前端夹紧，然后牵引待切割管5由夹持装置1处向定长装置3处运动。当牵引装置2到达定长装置3处时，切割系统放下切割刀具，对待切割管5进行切割。在整个过程中，待切割管5的一端被夹持装置1夹持，另一端被牵引装置2夹紧，运动过程受到牵引装置2的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况，保证了切割后的管壁竖直，进而保障了电加热管的均匀散热，提高了电加热管的制热效率，同时避免了出现电加热管局部高温烧毁外围线路的现象，延长了电加热管的使用寿命。同时由于夹持装置1对待切割管5的夹持作用，在切割完毕后，待切割管5不会因自身重力从送管系统中脱出。这样就减少了装待切割管5的过程，提高了生产效率。同时保证了牵引装置2由定长装置3处返回到夹持装置1处时，能快速夹紧待切割管5并进入下一个循环过程。为了增加一次切割的管件数量，夹持装置1上设有复数个管状的管件孔，管件孔的开口方向与轨道支架4的长度方向一致。此时牵引装置2设有用于夹紧待切割管5的夹紧夹，夹紧夹的个数与管件孔的个数一致。为了保证切割后的管件长度一致，复数个管件孔和复数个夹紧夹位于同一平面内。为了避免长期使用过程中由部件移位造成切割后的管件长度不一致，夹持装置1可以固定在轨道支架4上。定长装置3也可以固定在轨道支架4上。为了提高控制精度，定长装置3上设有一压力传感器，压力传感器正对牵引装置2，压力传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接切割系统的控制模块。压力传感器实时采集定长装置3靠近牵引装置2的一面上的压力参数，一旦牵引装置2碰触到定长装置3时，压力传感器会迅速向信号处理模块汇报，信号处理模块通过切割系统的控制模块控制切割刀具下落，实施切割。自动切管机既可以用来切割铝管，又可以用来切割铜管。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动切管机，包括切割系统、动力系统，所述切割系统连接所述动力系统，其特征在于，还包括一用于传送待切割管的送管系统；所述送管系统包括一轨道支架，所述轨道支架的前端设有一用于夹持待切割管的夹持装置，所述轨道支架的后端设有一用于限定切割出的管件的长度的定长装置，所述切割系统的切割刀具位于所述夹持装置与所述定长装置之间；所述轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，所述牵引装置与所述轨道支架之间滑动连接。

【技术特征摘要】
1.自动切管机，包括切割系统、动力系统，所述切割系统连接所述动力系统，其特征在于，还包括一用于传送待切割管的送管系统；所述送管系统包括一轨道支架，所述轨道支架的前端设有一用于夹持待切割管的夹持装置，所述轨道支架的后端设有一用于限定切割出的管件的长度的定长装置，所述切割系统的切割刀具位于所述夹持装置与所述定长装置之间；所述轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，所述牵引装置与所述轨道支架之间滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊荣，钱楷，张海峰，黄秀笑，
申请(专利权)人：上海华族实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]