三刀式切断装置制造方法及图纸

一种三刀式切断装置，包含一个基座、一个夹钳组、一个切口单元及一个切断单元。该夹钳组将一支管件夹制定位，该切口单元具有一个第一驱动件及受该第一驱动件驱动的一个第一切刀与一个第二切刀，该第一切刀与该第二切刀能同时对该管件对称的两个侧缘各切出一个切口，该切断单元具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动能对准该管件的所述切口切断的切断刀具。借此，能防止管件产生凹料现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件切断设备，特别是涉及一种三刀式切断装置。
技术介绍
如图1所示，现有一种切断装置(K0 10-0779264号专利案)，安装于弯管机的机 头，并包含一个用以夹制管件1的夹钳组2及一个对应该夹钳组的切断单元3。该切断单 元3具有一个驱动压缸301及一个受该驱动压缸301驱动的刀具302。虽然这种切断装置 能对一支管件1进行切断作业，但是，当该刀具302对该管件1的径向进行切断时，不但水 平动力大，且该管件1受到该刀具302的冲击力是会先产生凹陷，之后才会自该凹陷处被切 断，以致于该管件1的切断部位都会产生凹料现象，还要进一步对切断部位进行加工，不但 工序增加，且还必须预留去除的加工量，较耗费管材。再如图2所示，为申请人所设计的一种用于弯管机4的防凹料的切断装置(TW申 请案号第95137320号专利案)，包含一个对应该弯管机4 一个主模座401的承座5、一个安 装在该弯管机4 一个摆动臂402上的切口单元6及一个安装在该摆动臂402上的切断单元 7。当该弯管机4对一支管件8进行弯管作业后，利用该承座5与该摆动臂402上的一个夹 模座403对该管件8夹持定位，且利用该切口单元6对该管件8的周缘切出一个切口，再利 用该切断单元7对准该切口且沿着该管件8径向进行切断作业，借此，能防止管件8产生凹 料现象。虽然这种切断装置已能解决图1的凹料问题，但是若圆形管件8的夹持力不足时， 该切口单元6对该管件8的周缘切出切口时，会造成圆形管件8转动，不但切口可能无法顺 利切成，且刀尖容易损伤，再者，只在该管件8的单侧形成切口，该切断单元7对未形成切口 的管壁也需较大水平动力，且刀尖也较容易损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在管件对应两个侧缘同时产生两个切口的三刀 式切断装置，不但能防止凹料产生、能减小水平动力，且能减少刀尖损伤。本技术的三刀式切断装置，适宜对一支管件进行切断作业，该切断装置包含 一个基座、一个夹钳组、一个切口单元及一个切断单元。该夹钳组对应于该基座，且能将该 管件夹制定位，该切口单元安装在该基座上，并具有一个第一驱动件、一个受该第一驱动件 驱动的第一切刀及一个受该第一驱动件驱动且对应该第一切刀的第二切刀，该第一切刀与 该第二切刀受该第一驱动件驱动能同时沿着一个第一方向对该管件对称两个侧缘各切出 一个切口，该切断单元安装在该基座上，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱 动能沿着一个第二方向对准该管件的切口切断的切断刀具，该第二方向对应于该管件的径 向且垂直于该第一方向。较佳地，该切口单元的该第一切刀具有一个对应该管件对称侧缘的内侧边及一个 设于末端部且衔接于该内侧边的第一尖刃部，该第二切刀具有一个对应该管件对称侧缘的 内侧边及一个设于末端部且衔 于该内侧边的第二尖刃部，该切断单元的切断刀具具有一个对应该管件的切口的切断尖刃部。较佳地，该夹钳组具有一个动力源及两个受该动力源驱动能同步相对于该管件夹 制或松释的夹钳块。较佳地，该夹钳组设置于该切口单元与该切断单元的交会处，且所述夹钳块各具 有两个分别供该切口单元的该第一切刀与该第二切刀穿过的第一导槽及一个供该切断单 元的切断刀具穿过的第二导槽。较佳地，该基座对应该切口单元设有一对第一导轨，该切口单元还具有一个能沿 着所述第一导轨产生滑动的第一滑块，该第一滑块连结于该第一驱动件与该第一切刀及该 第二切刀间。较佳地，该基座的所述第一导轨各具有一个设于内侧面的油沟，其中一个第一导 轨还具有一个与对应的油沟相连通的注油孔，该切口单元的第一滑块具有两个对应所述第 一导轨的油沟及一个连通所述油沟的引油孔。较佳地，该切口单元的该第一滑块具有一个第一本体及一个固设在该第一本体一 侧的第一盖板，该第一本体具有两个呈相反的侧面及一个连接在所述侧面间的端面，所述 侧面各凹设有一个供所述第一导轨嵌套的滑槽，所述滑槽的槽底面各设有一个油沟，该端 面凹设有两个沿着该水平方向延伸且沿着该水平方向并设的长孔，该盖板具有两个相对于 该端面且供该第一切刀与该第二切刀嵌设的嵌槽及两支穿过该第一切刀与该第二切刀且 插设在所述长孔中的销杆。较佳地，该基座对应该切断单元设有一对第二导轨，该切断单元还具有一个能沿 着所述第二导轨产生滑动的第二滑块，该第二滑块连结于该第二驱动件与该切断刀具间。较佳地，该基座的所述第二导轨各具有一个设于内侧面的油沟，其中一个第二导 轨还具有一个与对应的油沟相连通的注油孔，该切断单元的第二滑块具有对应所述第二导 轨的油沟及一个连通所述油沟且供注入润滑油的引油孔。较佳地，该切断单元的第二滑块具有一个第二本体及一个固设在该第二本体一侧 的第二盖板，该第二本体具有两个呈相反的侧面及一个连接在所述侧面间的端面，所述侧 面各凹设有一个供所述第二导轨嵌套的滑槽，所述滑槽的槽底面及所述第二导轨相对面各 设有一个油沟，该端面凹设有一个供该切断刀具嵌设的嵌槽，该嵌槽的槽底面设有两个销 孔，该第二盖板具有两支穿过该切断刀具且插设在所述销孔中的销杆。本技术的有益效果在于利用所述切口单元的第一切刀与该第二切刀同时对 该管件对称的两个侧缘各切出切口，不但能防止凹料产生，能防止圆形管产生转动，且能减 小该切断单元所需的水平动力，也能防止刀具的损伤。附图说明图1是现有一种切断装置的平面组合图；图2是现有另一种切断装置的平面组合图；图3是本技术三刀式切断装置的第一较佳实施例的立体组合图；图4是本技术第一较佳实施例的立体分解图；图5是本技术第一较佳实施例的立体分解放大示意图；图6是本技术第一较佳实施例的局部组合剖面图，说明一个第一导轨、一个第二导轨、一个第一滑块与一个第二滑块；图7是本技术第一较佳实施例的前视组合剖面图；图8是沿图7中的直线VIII-VIII所取的剖视图；图9是本技术第一较佳实施例的一个切口及切断加工示意图；图10是本技术三刀式切断装置的第二较佳实施例的平面组合图；图11本技术第二较佳实施例的俯视组合剖面图；图12是沿图10中的直线XII-XII所取的剖视图。图3至图12中100.切断装置；200.加工机；300.管件；400.机头装置；410. 主模座；420.摆动臂；430.夹模座；440.导模座；10.基座；11.第一凹槽；12.第一导轨； 121.油沟；122.注油孔；13.第二凹槽；14.第二导轨；141.油沟；142.注油孔；20.夹钳组； 21.动力源；22.夹钳块；221.第一导槽；222.第二导槽；30.切口单元；31.第一驱动件； 310.切口 ；32.第一切刀；320.切料；321.内侧边；322.第一尖刃部；323.固定部；33.第 二切刀；331.内侧边；332.第二尖刃部；333.固定部；34.第一滑块；341.第一本体；342. 第一盖板；343.侧面；344.端面；345.滑槽；346.油沟；346，·引油孔；347.长孔；348.嵌 槽；349.销杆；40.切断单元；41.第二驱动件；42.切断刀具；421.切断尖刃部；422.固定 部；43.第二滑块；431.第二本体；432.第二盖板；433.侧面；434.端面；435.滑槽；436. 油沟；436，引油孔· ；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三刀式切断装置，适宜对一支管件进行切断作业，该切断装置包含一个基座、一个夹钳组、一个切口单元及一个切断单元；该切断装置的特征在于：　　所述夹钳组，对应于该基座，且能将该管件夹制定位；　　所述切口单元，安装在该基座上　，并具有一个第一驱动件、一个受该第一驱动件驱动的第一切刀及一个受该第一驱动件驱动且对应该第一切刀的第二切刀，该第一切刀与该第二切刀受该第一驱动件驱动能同时沿着一个第一方向　对该管件对称两个侧缘各切出一个切口；　　所述切断单元，安装在该基座上　，并具有一个第二驱动件及一个受该第二驱动件驱动能沿着一个第二方向　对准该管件的切口切断的切断刀具，该第二方向对应于该管件的径向且垂直于该第一方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志远，
申请(专利权)人：和和机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]