自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，用于逐段切割钢管，该切割机包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置，其中，夹料装置夹持钢管，切割装置包括切割台，该切割台上设有内刀和外刀，所述切割台上固定有定位轴、枢接有旋转盘，其中，定位轴和钢管相配，且该内刀固定于定位轴上，该外刀位于旋转盘上，同时，该旋转盘连接有动力装置。优化后，旋转盘上设有割刀推进气缸，该割刀推进气缸和外刀相配，同时，该旋转盘上设有靠山轮，该靠山轮和外刀之间通过同步装置联动；自动切管机包括有PLC。本实用新型专利技术所具有的优点是：能够保持钢管表面的美观且钢管不易变形；自动化程度较高，易于操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割装置
，尤其是涉及一种自动切管机。
技术介绍
用于逐段切割不锈钢等钢管的切管机，包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置。其中，夹料装置夹持钢管并能够带动钢管旋转；切割装置包括切割台，该切割台上设有内刀和外刀。这样，钢管在夹料装置作用下，伸至外刀和内刀之间的合适位置，之后夹料装置带动钢管进行旋转，即可将钢管切割为较短的长度。当然，切割的过程中，内刀位于钢管内部、外刀位于钢管的外部。其缺陷在于:1、夹具带动钢管旋转时，夹具和钢管之间具有相对旋转趋势，从而夹具会磨损钢管的表面，影响到切好的钢管的表面美观。2、钢管接受切割时，一般长度较长(5m左右)，易于变形。3、自动化程度低，生产效率低且工人劳动强度大。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种自动切管机，它具有能够保持钢管表面美观且钢管不易变形的特点。进一步，它具有自动化程度较高，易于操作的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:自动切管机，用于逐段切割钢管，该切割机包括机架，机架上设有夹料装置和切割装置，其中，夹料装置夹持钢管，切割装置包括切割台，该切本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动切管机，用于逐段切割钢管（100），该切割机包括机架（10），机架（10）上设有夹料装置（20）和切割装置（30），其中，夹料装置（20）夹持钢管（100），切割装置（30）包括切割台（31），该切割台（31）上设有内刀（351）和外刀（34），其特征在于：所述切割台（31）上固定有定位轴（35）、枢接有旋转盘（33），其中，定位轴（35）和钢管（100）相配，且该内刀（351）固定于定位轴（35）上，该外刀（34）位于旋转盘（33）上，同时，该旋转盘（33）连接有动力装置。

【技术特征摘要】
1.动切管机，用于逐段切割钢管(100)，该切割机包括机架(10)，机架(10)上设有夹料装置(20)和切割装置(30)，其中，夹料装置(20)夹持钢管(100)，切割装置(30)包括切割台(31)，该切割台(31)上设有内刀(351)和外刀(34)，其特征在于:所述切割台(31)上固定有定位轴(35)、枢接有旋转盘(33)，其中，定位轴(35)和钢管(100)相配，且该内刀(351)固定于定位轴(35 )上，该外刀(34)位于旋转盘(33 )上，同时，该旋转盘(33 )连接有动力装置。2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述旋转盘(33)上设有割刀推进气缸(32)，该割刀推进气缸(32)和外刀(34)相配，同时，该旋转盘(33)上设有靠山轮(36)，该靠山轮(36)和外刀(34)之间通过同步装置联动。3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于:所述靠山轮(36)和外刀(34)之间的同步装置包括靠山轮(36)和外刀(34)分别连接有I个同步摇杆(321)，该2个同步摇杆(321)通过同步连杆(322)均连接至I个同步旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺，
申请(专利权)人：黄顺，
类型：实用新型
国别省市：