大型镶片式回转轴承制造技术

技术编号:6229155 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种大型镶片式回转轴承,包括内圈和外圈,外圈的直径大于内圈的直径,内圈中心为空心,内圈的外圆周壁中设有一圈凹槽,外圈套在内圈的凹槽内,凹槽的上表面和下表面分别为上轨道面和下轨道面,上轨道面和下轨道面各连接有第一垫板,第一垫板也为环形,外圈内壁中间处设有一圈凸块,凸块的上表面和下表面各通过圆柱销连接有第二垫板,第二垫板也为环形,每组第一垫板和第二垫板之间设有滚子,滚子的两端设有保持架。本实用新型专利技术具有结构简单、硬度高、使用寿命长的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种差动减速箱中的零部件,特别是一种大型镶片式回转轴承。 
技术介绍
:目前,回转轴承由于轨道表面淬透性不好,所以导致回转轴承的硬度不均匀,导致使用寿命短,无法在特殊的环境下正常工作。 
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、硬度高、使用寿命长的大型镶片式回转轴承。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种大型镶片式回转轴承,回转轴承包括内圈和外圈,外圈的直径大于内圈的直径,内圈中心为空心,内圈的外圆周壁中设有一圈凹槽,外圈套在内圈的凹槽内,凹槽的上表面和下表面分别为上轨道面和下轨道面,上轨道面和下轨道面各连接有第一垫板,第一垫板也为环形,外圈内壁中间处设有一圈凸块,凸块的上表面和下表面各通过圆柱销连接有第二垫板,第二垫板也为环形,每组第一垫板和第二垫板之间设有滚子,滚子的两端设有保持架。 本技术的进一步改进在于:第一垫板通过胶水固定在凹槽的上轨道面和下轨道面上。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 本技术结构简单,在内圈的上轨道面和下轨道面上设有垫板,大大增 加了其硬度,适合任何工作环境,增长了使用寿命。 附图说明:图1为本技术的结构示意图; 图中标号:1-内圈、2-外圈、3-凹槽、4-第一垫板、5-凸块、6-圆柱销、7-第二垫板、8-滚子、9-保持架。 具体实施方式:为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。 如图1示出了本技术大型镶片式回转轴承的一种实施方式,大型镶片式回转轴承包括内圈1和外圈2,外圈2的直径大于内圈1的直径,内圈1中心为空心,内圈1的外圆周壁中设有一圈凹槽3,外圈2套在所述内圈的凹槽3内,凹槽3的上表面和下表面分别为上轨道面和下轨道面,上轨道面和下轨道面各连接有第一垫板4,第一垫板4也为环形,外圈2内壁中间处设有一圈凸块5,凸块5的上表面和下表面各通过圆柱销6连接有第二垫板7,第二垫板7也为环形,每组第一垫板4和第二垫板7之间设有滚子8,滚子8的两端设-->有保持架9。第一垫板4通过胶水固定在凹槽3的上轨道面和下轨道面上。 本技术结构简单,在内圈1的上轨道面和下轨道面上设有垫板,大大增加了其硬度,适合任何工作环境,增长了使用寿命。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型镶片式回转轴承,其特征在于:所述回转轴承包括内圈(1)和外圈(2),所述外圈(2)的直径大于所述内圈(1)的直径,所述内圈(1)中心为空心,所述内圈(1)的外圆周壁中设有一圈凹槽(3),所述外圈(2)套在所述内圈(1)的凹槽(3)内,所述凹槽(3)的上表面和下表面分别为上轨道面和下轨道面,所述上轨道面和下轨道面各连接有第一垫板(4),所述第一垫板(4)也为环形,所述外圈(2)内壁中间处设有一圈凸块(5),所述凸块(5)的上表面和下表面各通过圆柱销(6)连接有第二垫板(7),所述第二垫板(7)也为环形,每组所述第一垫板(4)和第二垫板(7)之间设有滚子(8),所述滚子(8)的两端设有保持架(9)。

【技术特征摘要】
1.一种大型镶片式回转轴承,其特征在于:所述回转轴承包括内圈(1)和外圈(2),所述外圈(2)的直径大于所述内圈(1)的直径,所述内圈(1)中心为空心,所述内圈(1)的外圆周壁中设有一圈凹槽(3),所述外圈(2)套在所述内圈(1)的凹槽(3)内,所述凹槽(3)的上表面和下表面分别为上轨道面和下轨道面,所述上轨道面和下轨道面各连接有第一垫板(4),所述第一垫板(4)也为...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建勇褚浩
申请(专利权)人:南通振华重型装备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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