一种改进的均衡承压高推力组合机构制造技术

一种改进的均衡承压高推力组合机构，解决了现有技术中潜水泵应用的轴承承载能力小，耐磨性较差，不能满足大功率、高扬程潜水泵的使用要求，轴承的使用寿命很短的问题。采用的技术方案是：承载轴和安装在承载轴上的压力轴承组，承受压力负荷的底座，结构中由套装在承载轴的上连接座、下连接座、密封圈，定位在上连接座和下连接座之间的套筒组成均衡承压的压力轴承组的密封空间。本实用新型专利技术的优点是：制造工艺简单，承载能力高，密封性好，平衡能力强，轴承润滑性好，使用性广，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种潜水泵的装置，特别涉及一种改进的均衡承压高推力组合机构。
技术介绍
潜水泵是在水中工作的一种提水设备，主要适用于水井、河流、水渠等场合，广泛用于农田灌溉、排水等领域。在工农业生产、城市建设、民用生活等领域均发挥着巨大的作用。潜水泵中使用的轴承必须满足长期在水中工作的要求。滚动轴承因其在水中极易生锈且无法进行润滑，不宜应用于潜水泵中。同时现在使用的潜水泵其轴向心力的大小直接影响到潜水泵的使用寿命。其轴向力的平衡装置多采用平衡盘、平衡鼓、平衡孔，在使用过程中，泄露量大，导致潜水泵效率偏低，造成动能的大量浪费。市场对大功率、高扬程潜水泵的需求量很大，但因轴承承载能力问题得不到解决，国产大功率高扬程水泵的可靠性和使用寿命很难保证，致使很多水泵生产厂家都无法生产大功率、高扬程潜水泵。潜水电泵的轴承承载能力问题，制约着潜水泵产品向大功率、高扬程方向的发展。大功率、高扬程潜水泵存在的可靠性差、寿命短问题，潜水泵轴承的安装过程比较复杂，给潜水电泵使用客户带来了很大的麻烦和损失，对矿山、深井提水和高原排灌等领域的生产造成了很大影响。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中潜水泵应用的轴承承载能力小，耐磨性较差，不能满足大功率、高扬程潜水泵的使用要求，轴承的使用寿命很短以及安装过程复杂的问题，提出了一种改进的均衡承压高推力组合机构，高推力组合机构的基础上设置与潜水泵配套连接的上连接座、与潜水电机配套连接的下连接座，采用的技术方案是：一种改进的均衡承压高推力组合机构，结构中包括有：承载轴和安装在承载轴上的压力轴承组，承受压力负荷的底座，结构中由套装在承载轴的上连接座、下连接座、密封圈，定位在上连接座和下连接座之间的套筒组成均衡承压的压力轴承组的密封空间。本技术采用几组单模块压力轴承组合在一起共同承担推力负荷，可大大提高轴承的承载能力。压力轴承组模块数量可根据承载能力的需要采用两组以上。由于国内水润滑轴承材料单位面积承载能力低，为了增加压力轴承的承载能力，本使用新型采用将几组单模块压力轴承沿轴向组合在一起的结构方案，将水泵产生的轴向力分配给各组摩擦副共同承担，增加轴承的承压面积，从而大大提高轴承的承载能力。各组单模块止推轴承间采用独创的液压自平衡底座，可保证轴向力负荷在各组摩擦副上均匀分布，使本技术既具有很高的承载能力，同时也具有很高的可靠性。同时，本技术的与潜水泵连接的上连接座、与潜水电机连接的下连接座的接口尺寸是按照现有潜水泵和潜水电机的连接座尺寸设计的无需任何结构的改动，直接安-->装，安装过程简单。本技术的优点是：制造工艺简单，承载能力高，密封性好，平衡能力强，轴承润滑性好，使用性广，使用寿命长。附图说明图1是图2中标示的A-O-A向旋转剖图，。图2为图1中的B-B向视图。图中，1为承载轴，2-1为套筒，2-2为上连接座，2-3为下连接座，2-4为连接螺栓，3-1为分压盘，3-2为承压轴承，3-3为止推轴承，3-4为活塞杆，3-5为分压套，3-2为承压轴承，4-1为活塞，4-2为液压缸，4-3为液压自平衡底座，4-4为液压腔，2-2-1为上盘，2-2-2为上内盘，2-2-3辅助盘，2-3-1为下盘，2-3-2下内盘，2-2-3为辅助定位凸台。具体实施方式参看附图1和图2，本使用新型采用的技术方案是：一种改进的均衡承压高推力组合机构，结构中包括有：承载轴和安装在承载轴上的压力轴承组，承受压力负荷的底座，结构中由套装在承载轴1的上连接座2-2、下连接座2-3、密封圈，定位在上连接座2-2和下连接座2-3之间的套筒2-1组成均衡承压的压力轴承组的密封空间。本技术的技术方案中，压力轴承组包括两个以上的止推轴承3-3，止推轴承3-3串连排列在承载轴1上、分别设定在液压自平衡底座4-3和承载轴1之间。本技术的技术方案中，止推轴承3-3借助分压盘3-1和活塞杆3-4直接定位在液压自平衡底座4-3和承载轴1之间，最上端的分压盘3-1与上连接座2-2之间设置有承压轴承3-2。本技术的技术方案中，所述的液压自平衡底座4-3结构中均匀分布与活塞杆3-4数量对应的液压缸4-2，液压缸4-2中有数量配套的有活塞4-1和配套活塞杆3-4固定连接，所有的液压缸借助液压腔4-4环形连通，液压腔4-4密封、并充满液压油。本技术的技术方案中，本均衡承压高推力组合机构采用3个轴承组时，共设3个分压盘3-1，每个分压盘3-1上都设置均布的活塞杆3-4，液压自平衡底座4-3中均匀分布9个液压缸4-2。本技术的技术方案中，所述的上连接座2-2与承压轴承3-2、与承压轴1之间的密封装置由油封和水封组成。本技术的技术方案中，所述的上连接座2-2采用复合法兰盘结构，结构中包括固定连接的上盘2-2-1和上内盘2-2-2，上内盘2-2-2套装在承载轴1上、通过固定螺栓与套筒2-1连接。本技术的技术方案中，所述的下连接座2-3采用双法兰盘结构，结构中包括固定连接的下盘2-3-1和下内盘2-3-2套装在承载轴1上。本技术的技术方案中，所述的上内盘2-2-2上设置有与分压盘3-1固定连接的辅助盘2-2-3，辅助盘2-2-3与承载轴1之间进行密封设置。本技术的技术方案中，所述的下内盘2-3-2设置有辅助定位凸台2-3-3，辅助定位凸台2-3-3与承载轴1之间进行密封设置。-->下面结合附图对本技术做进一步说明。参看附图1，本结构图中模块数量为三组。每一组的机构中包括：分压盘3-1、止推轴承3-3和活塞杆3-4。最上端的分压盘3-1上设置有承压轴承3-2，液压自平衡底座4-3的机构中包括有：均匀分布液压缸4-2，液压缸4-2上部装配有活塞4-1和配套活塞杆3-4固定连接，所有的液压缸4-2与液压腔4-4形成连通，液压腔4-4内充满液压油，液压腔4-4密封。压力轴承通过活塞杆3-4与液压自平衡底座4-3组合在一起共同承担推力负荷。承载轴1的轴向力加压在承压轴承3-2上，通过分压盘3-1作用在各组的压力轴承上，然后再通过各组的活塞杆3-4将轴向力传递到液压自平衡底座4-3。液压自平衡底座4-3利用液压腔4-4体内贯通的液压油，通过各个尺寸相同液压缸4-2，对各组单模块分压盘3-2进行支撑。因液压自平衡底座4-3是通过密闭贯通的液压油向各组单模块活塞杆3-4提供支撑力，根据液体静压传递原理可知，各组单模块活塞杆3-4受到的支撑力是相同的，当承载轴1轴向力在各组分压盘3-2上分布不均时，各组单模块活塞杆3-4会通过上下浮动自动调节平衡，达到负荷均匀分布，实现多组单模块压力轴承共同均衡承受载荷，最终达到提高轴承承载能力的目的。轴承摩擦副的止推轴承3-3和分压盘3-1采用复合水润滑材料和高硬度金属材料配对，科学利用水润滑工作原理，摩擦副间摩擦系数低，轴承减磨性好。上连接座2-2与潜水泵直接连接，下连接座2-3与潜水电机直接连接，安装过程简单。并且上连接座2-2与压力轴承、与承压轴1之间进行密封设置，密封结构中包括有密封帽、橡胶压圈、骨架油封。下连接座2-3与承压轴1之间进行密封设置，密封结构中包括有：骨架油封、油封压圈。采用多组压力轴承组装在一起共同承担较大的轴向力。各组压力轴承间通过液压自动平衡装置相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的均衡承压高推力组合机构，结构中包括有：承载轴和安装在承载轴上的压力轴承组，承受压力负荷的底座，其特征在于：结构中由套装在承载轴（１）的上连接座（２－２）、下连接座（２－３）、密封圈，定位在上连接座（２－２）和下连接座（２－３）之间的套筒（２－１）组成均衡承压的压力轴承组的密封空间。

【技术特征摘要】
1.一种改进的均衡承压高推力组合机构，结构中包括有：承载轴和安装在承载轴上的压力轴承组，承受压力负荷的底座，其特征在于：结构中由套装在承载轴(1)的上连接座(2-2)、下连接座(2-3)、密封圈，定位在上连接座(2-2)和下连接座(2-3)之间的套筒(2-1)组成均衡承压的压力轴承组的密封空间。2.根据权利要求1所述的一种改进的均衡承压高推力组合机构，其特征在于：压力轴承组包括两个以上的止推轴承(3-3)，止推轴承(3-3)串连排列在承载轴(1)上、分别设定在液压自平衡底座(4-3)和承载轴(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种改进的均衡承压高推力组合机构，其特征在于：止推轴承(3-3)借助分压盘(3-1)和活塞杆(3-4)直接定位在液压自平衡底座(4-3)和承载轴(1)之间，最上端的分压盘(3-1)与上连接座(2-2)之间设置有承压轴承(3-2)。4.根据权利要求3所述的一种改进的均衡承压高推力组合机构，其特征在于：所述的液压自平衡底座(4-3)结构中均匀分布与活塞杆(3-4)数量对应的液压缸(4-2)，液压缸(4-2)中有数量配套的有活塞(4-1)和配套活塞杆(3-4)固定连接，所有的液压缸借助液压腔(4-4)环形连通，液压腔(4-4)密封、并充满液压油。5.根据权利要求4所述的一种改进的均衡承压高推力组合机构，其特征在于：本均衡承压高推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉明珠，池香芬，周军，
申请(专利权)人：河北省机械科学研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]