用于工业窑炉的燃烧器制造技术

用于工业窑炉的燃烧器，包括至少一个第一燃料进口（１５），至少一个第二助燃物进口（１６）和至少一个向窑炉（２）的燃烧室（３）输入的喷嘴（３１），特征在于该燃烧器包括使所述燃烧室（３）与所述第二助燃物进口（１６）连通的泵送装置（３４）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于工业窑炉的燃烧器。更具体地，本专利技术涉及用于适合烧制例如瓷砖、卫生器具等产品的窑炉的燃烧器。
技术介绍
在工业窑炉的领域中，例如适合烧制如瓷砖、卫生器具等产品的窑炉，使用特殊类型的燃烧器，其在生产周期的规定阶段内由于在内部通过燃烧例如甲烷气体或其他等效类型的易燃物达到的高温烧制产品。这些类型的燃烧器典型地安装在一些已知类型的窑炉中，如连续窑或间歇窑、隧道窑或辊道窑：例如，在后者中，安装了大量的这些燃烧器，这些燃烧器通常沿着产品的路径并排设置，带有与产品自身的前进方向基本上垂直的喷嘴。在工业窑炉的领域中已知的是燃烧期间产生的热能的高扩散问题，即在窑炉的燃烧室中热能通常没有被充分地利用。具体地，例如在用于瓷砖的辊道窑中，典型地主要在中部区域有积热，而接近侧壁或接近上壁的区域温度基本上较低。这种情况导致直接的和不良的后果，即导致不均匀的或不是最佳的产品烧制，因此负面地影响产品的最终质量。已知类型工业窑炉的另一个重要的缺点在于因燃烧产生的废气的高流量，然后废气经过烟囱被排出；并且还在于废气自身有相同的成分。需要消除高的气体流量事实上要求安装大型的过滤装置，这些过滤装置具有昂贵的运行和维护费用，直接与所涉及的体积成正比。此外，排放这样巨大的气体流量需要大型的抽气设备，这也意味着巨大的能量消耗和昂贵的维护费用。当前在市场上普通的工业窑炉的另一个已知的缺点在于这样的情况，即，由于使用来自低温区域的空气，对典型的用于加热在燃烧器入口中的空气的热能量的再利用率是很低的；因此，需要高能量的输入以便在燃烧器中获得足够的火焰温度，这大大地加重了在设备本身的管理费用上的负担。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是通过消除上述的缺点提高现有技术水平。在该技术任务中，本专利技术的一个目的在于制造用于工业窑炉的燃烧器，如果与现有类型的燃烧器比较，其可能从燃烧区域的废气中回收更大量的热能，然后再利用这些热能以便更大程度上在入口中预热通向燃烧器的空气。本专利技术的另一个目的是设计用于工业窑炉的燃烧器，使燃烧室内在运行期间能够获得更均衡的温度，更具体地，能平衡燃烧区域本身的中部区域和外围区域之间的温度。本专利技术的另一个目的是实现用于工业窑炉的燃烧器，通过直接的再循环系统可-->能减少烟囱中的废气量并因此减少这些气体的过滤和抽吸要求。本专利技术另外的目的是实现用于工业窑炉的燃烧器，使存在于烟尘中的污染物能够再导入燃烧室内，污染物能够被陶瓷材料重吸收，否则现有类型的窑炉中这些污染物连同烟尘全部散布到烟囱内。通过根据一个或多个所附权利要求的用于工业窑炉的燃烧器达到了所有这些或其他目的。通过根据本专利技术的燃烧器实现的第一优点在于这样的事实，即它能够从来自燃烧室的废气中重复利用大量的热能以便在入口中直接预热通往燃烧器本身的空气。通过根据本专利技术的燃烧器实现的另一个优点在于这样的事实，即它能够使工业窑炉的燃烧室内的温度更均衡。通过根据本专利技术的燃烧器实现的再一个优点在于这样的事实，即它能够大大地减少从燃烧室排除的废气量。通过根据本专利技术的燃烧器实现的另外的优点在于这样的事实，即它能够保持部分污染物，这些污染物能够在燃烧室内直接被产品重吸收。附图说明对于本领域的技术人员，根据下面的描述和附图(作为实例提供而不用作限制目的)，这些和另外的优点将变得更清楚其中：图1是典型的用于烧制产品例如瓷砖等的辊道窑的剖视图，其中安装了根据本专利技术的燃烧器；图2是根据本专利技术的燃烧器的分解透视图；图3是根据本专利技术的燃烧器的部分剖视图。具体实施方式参考图1至3，根据本专利技术用于工业窑炉的燃烧器整体用附图标号1表示。在图1中示出具有单层辊类型的工业窑炉(整体用附图标号2表示)适于烧制产品例如瓷砖等，其中根据本专利技术安装燃烧器1。但是应该注意的是，此后简要描述的窑炉2的特别结构不构成本专利技术的目的。因此，除了在辊道窑中，根据本专利技术的燃烧器能够安装在任何其他类型的工业窑炉中(例如在带有燃烧室的间歇窑中)或其他类型的窑炉中(例如隧道窑或双层辊道窑)，而没有任何限制。通常，如图1示意性地示出的辊道窑2按已知方式包括被容纳在由隔热耐火材料(即，能够热隔绝并能承受高温且不会和与之接触的其他材料发生化学反应的材料)制成的上壁4，下壁5和两个侧壁6之间的燃烧室3。在典型地具有主要尺寸(即纵向尺寸)的燃烧室3内，沿着该主要尺寸发生烧制周期，平面7被限定，例如水平地设置，在平面7上产品8向前运动。在图1的窑炉2的实施例中，这种前进的平面7通过一系列平行的辊子9限定，辊子9使产品8沿窑炉2平移。辊子9与主要已知类型的驱动装置10相连，例如，驱动装置10包括一组或几组齿轮电动机11，齿轮电动机11具有已知但没有示出的变速装置，变速装置与辊子9本身相连。在窑炉2内产品8经历的典型的烧制周期-->在此将不做具体地描述，因为这是完全常规的型式，并且因为无论如何它明确地不构成本专利技术的目的。在图1中能够注意到，沿着窑炉2的燃烧室3，即沿着燃烧室3本身的两侧设置了多个燃烧器1；在此示出的实施例中，燃烧器1相对于平面7既设置在上方又设置在下方，产品8在平面7上前进。更具体地，例如，燃烧器1沿着窑炉2的侧壁6安装，安装在各通孔12处；在侧壁6的外面设置了管道网络，整体用附图标号13表示，用于给燃烧器1供给燃料和助燃物，也用于从燃烧室3排除废气。在窑炉2中使用的燃料可能由例如甲烷气体组成，但是，助燃物能够由例如从外部获得的略微过压的空气组成。也能够采用其他类型的易燃物和/或助燃物，而不会限制本专利技术的目的和作用。在本说明书的其余部分我们将明确和直接地称甲烷气体为燃料，而称空气为助燃物，这只是作为实例而不是用于限制目的。在图2、3示出的燃烧器1具体地包括主体14，主体14限定了第一燃料进口15、第二助燃物进口16和输入到窑炉的燃烧室3的助燃物的第三排放口17。参考图1，管道网络13更具体地包括用于向各燃烧器1的第一进口15供给气体的第一管道18，和用于向各燃烧器的第二进口16供给空气的第二管道19。沿着第一管道18和第二管道19分别预见到第一泵送装置20和第二泵送装置21，因为它们在本领域是完全已知的类型，因此不进一步描述。由例如具有适当的机械特性的金属材料制成的主体14具有基本圆柱形管状结构；第一气体进口15由从主体14向外延伸的管状的附件22限定，例如基本上垂直于后者并与之连通。主体14侧向上还形成有基本上管状的口23，管状口23限定了第二空气进口16。第三空气排放口17限定在凸缘24上，由主体14形成并与第一气体进口15相对。在主体14内，预见到用于触发空气-甲烷混合气体燃烧的装置25。这种触发装置25是已知的常规类型，适于引起火花的产生，火花点燃混合气体。此外，在主体14内还预见到火焰探测装置26。这种探测装置26也是已知的常规类型。触发装置25和探测装置26以及窑炉2的其他部分都受制于用于控制和管理窑炉2自身运行的单元，所述单元在附图中没有示出，但也是已知的常规类型，其由例如可编程逻辑控制器或其他等效的装置构成。在主体14内预见到用于在空气-甲烷气体的混合物气流中产生涡流的装置27，以便确实地促进混合过程；还预见到支管28，与第一进口15连通，甲烷气体从支管28出来通过可预见的孔F流向燃烧室3。发生装置27包括例如装备本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于工业窑炉的燃烧器，所述燃烧器包括至少一个第一燃料进口（１５），至少一个第二助燃物进口（１６）和向窑炉（２）的燃烧室（３）输入的至少一个喷嘴（３１），其特征在于，所述燃烧器包括使所述燃烧室（３）与所述第二助燃物进口（１６）连通的抽吸装置（３４）。

【技术特征摘要】
IT 2009-9-3 BO2009A0005641.用于工业窑炉的燃烧器，所述燃烧器包括至少一个第一燃料进口(15)，至少一个第二助燃物进口(16)和向窑炉(2)的燃烧室(3)输入的至少一个喷嘴(31)，其特征在于，所述燃烧器包括使所述燃烧室(3)与所述第二助燃物进口(16)连通的抽吸装置(34)。2.根据权利要求1的燃烧器，其中所述抽吸装置具有调节装置(51)，所述调节装置(51)用于调节从所述燃烧室(3)抽出的气体的流量和/或压力。3.根据权利要求1或2的燃烧器，其中所述抽吸装置(34)包括至少一个吸管(35)，所述至少一个吸管(35)具有与所述燃烧室(3)相通的第一末端(36)，和与所述第二助燃物进口(16)相通的第二末端(37)。4.根据前述权利要求中的任一项的燃烧器，其中所述泵送装置(34)包括至少一个文氏管(38)，所述至少一个文氏管(38)具有与助燃物供给装置(40)和所述吸管(35)相通的入口(39)，和与所述第二助燃物进口(16)相通的出口(41)。5.根据权利要求4的燃烧器，其中所述泵送装置(34)包括至少一个“T”形接头(42)，“T”形接头(42)具有与所述助燃物供给装置(40)相通的第一支路(43)，与所述吸管(35)相通的第二支路(44)，和与所述文氏管(38)相通的第三支路(45)。6.根据权利要求4或5的燃烧器，其中所述助燃物供给装置(40)包括与所述T形接头(42)的所述第一支路(43)连接的至少一个管状部分(46)，所述至少一个管状部分(46)在所述接头(42)的内部延伸，基本上直到所述文氏管...

【专利技术属性】
技术研发人员：F塔罗齐，
申请(专利权)人：SITIBT集团股份公司，
类型：发明
国别省市：IT