一种硅钢冲压片的输出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢冲压片的输出装置，该装置包括有下模座，在下模座上装有凹模固定板，在下模座与凹模固定板之间设有Ｌ形空腔，在空腔内设置有引料滑块，且引料块的上端低于凹模固定板的上平面；引料滑块的主投影面是由两条直角边与一条凹弧边围成的面，引料滑块一条直角边上的平面与引料托块固定在一起，引料滑块另一条直角边上的平面贴靠于所述Ｌ形空腔的侧壁，引料托块与下模座的底边相连接。上述装置不仅解决了硅钢冲片产品输出问题，同时可以改变以往的输出方式，过去为了生产此类冲片，大多采用导笼的方式输出，这样装拆很麻烦，耗时费力，生产效率低，在冲制过程中坏的产品极不容易被发现。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，具体涉及到一种冷冲压行业中硅钢冲压片产品输出装置。 
技术介绍
目前，在国内薄板尤其是硅钢片冲裁行业中，对于变压器用EI国际标准系列硅钢冲片、整流器硅钢冲片，其内E形片输出装置加工比较困难，效率也比较低，浪费比较严重，且装拆很不方便，有时会造成无法正常生产，上述问题长期以来困扰着硅钢冲片生产企业。 
技术实现思路
本技术的目的现有技术中的缺陷，提供一种硅钢冲压片的输出装置，该装置能够解决因高速冲压片的输出困难、生产效率低的问题，同时还可以提高冲压材料的利用率。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种硅钢冲压片的输出装置，其特征在于，该装置包括有下模座，在所述下模座上装有凹模固定板，在所述下模座与凹模固定板之间设有L形空腔，在所述空腔内设置有引料滑块，且所述引料块的上端低于所述凹模固定板的上平面；所述引料滑块的主投影面是由两条直角边与一条凹弧边围成的面，所述引料滑块一条直角边上的平面与引料托块固定在一起，所述引料滑块另一条直角边上的平面贴靠于所述L形空腔的侧壁，所述引料托块与所述下模座的底边相连接。 为了便于E形冲压片能够从L形空腔内被顺利的输出，本技术中，所述引料滑块有两块，将所述两块引料滑块平行地固定在所述引料托块上，且所述两块引料滑块之间的距离应略大于或等于E形冲压片中部凸片的宽度，而所述引料滑块的宽度应略小于或等于E形冲 压片中凹槽的宽度。 为了便于加工和安装，在本技术中，所述引料滑块与所述引料托块之间可以通过焊接连接在一起，所述引料托块与所述下模座的底边可以通过固定螺栓相连接。 为了使由L形空腔内输出的冲压片不散乱、便于收集，在本技术中，由所述引料滑块与所述引料托块一起构成引料托架，在所述引料托架的一侧设有附属接料架，所述引料托架与所述附属接料架之间通过柔锁连接。 本技术在所述引料托块侧边上设有连接孔，所述柔锁的一端插接在所述连接孔内，所述柔锁的另一端固定在所述附属接料架上。 本技术的优点和有益效果在于：上述硅钢冲压片的输出装置不仅解决了硅钢冲片产品输出问题，同时可以改变以往的输出方式，过去为了生产此类冲片，大多采用导笼的方式输出，这样装拆很麻烦，耗时费力，生产效率低，在冲制过程中坏的产品极不容易被发现。采用本技术不仅可以实现级进模高速冲压，模具结构及其他部件无需改变，而且材料的利用率还可提高10％以上，同时冲速由原先200-300次/分钟提高到300-400次/分钟，极大地提高了生产效率。对于节能降耗，提高产能都具有较大的意义。--> 附图说明图1是本技术的硅钢冲压片的输出装置结构示意图； 图2是图1中引料托架的结构示意图； 图3是图2的俯视图； 图4是图1的俯视图。 图中：1、引料滑块；2、引料托块；2-1、连接孔；3、下模座；4、凹模固定板；5、附属接料架；6、E形冲压片；7、空腔；8、引料托架；9、柔锁。 具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 实施例1 如图1至图4所示，本技术是一种硅钢冲压片的输出装置，该装置包括有下模座3，在所述下模座3上装有凹模固定板4，在所述下模座3与凹模固定板4之间设有L形空腔7，在所述空腔7内设置有引料滑块1，且所述引料块1的上端低于所述凹模固定板4的上平面大约10cm；所述引料滑块1的主投影面是由两条直角边与一条凹弧边围成的面，所述引料滑块1一条直角边上的平面与引料托块2固定在一起，所述引料滑块1另一条直角边上的平面贴靠于所述L形空腔7的侧壁，将所述引料托块2与所述下模座3的底边相连接。 实施例2 在实施例1的基础上，本技术较佳的实施例是，为了便于E形冲压片6能够从L形空腔7内被顺利的输出，所述引料滑块1有两块，将所述两块引料滑块1平行地固定在所述引料托块2上，且所述两块引料滑块1之间的距离应略大于或等于E形冲压片6中部凸片的宽度，而所述引料滑块1的宽度应略小于或等于E形冲压片6中凹槽的宽度。为了便于加工和安装，所述引料滑块1与所述引料托块2之间可以通过焊接连接在一起，所述引料托块2与所述下模座3的底边可以通过固定螺栓相连接，其余与实施例1的结构完全相同。 实施例3 在实施例2的基础上，本技术较佳的实施例还有，为了使由L形空腔7内输出的冲压片不散乱、便于收集，由所述引料滑块1与所述引料托块2一起构成引料托架8，在所述引料托架8的一侧设有附属接料架5，所述引料托架8与所述附属接料架5之间通过柔锁9连接。本技术在所述引料托块2侧边上设有连接孔2-1，所述柔锁9的一端插接在所述连接孔2-1内，所述柔锁9的另一端固定在所述附属接料架5 上，其余与实施例1的结构完全相同。 本技术引料托块2用螺钉固定在下模座3下平面上，将引料滑块1伸入内L形模架空腔内，然后用两根柔锁9插入引料托块2的小孔2-1内，柔锁9固定在附属接料架5，产品顺着引料滑块1、柔锁9被输送出来，解决产品容易输出的同时，也容易发现有缺陷-->的产品，及时调整，提高冲压材料利用率10％以上。简单方便，容易操作，同时引料托架8也可以一直固定在下模座3的下平面上，无需装拆，方法是在下模座3上要铣一个小沉台，让引料托块2沉入下模座里面，因级进模具在生产中装拆比较频繁，利于采用级进模形式，提高材料利用率和生产效率的目的。 本技术中，引料托块2用螺钉固定在下模座3下平面上，初步加强输出装置的强度，引料滑块1伸入内L形空腔内，目的是为了让E形冲压片6顺着引料滑块1滑到下模座3的外面，防止产品堆积在模座的空腔内，引料托块2及引料滑块1最好用焊接性能好的材料45#，容易购买又便宜，调质硬度28-32HRC即可，硬度无需过高，加工起来又方便。引料托块2及引料滑块1通过焊接使之结合成一个引料托架8，最大程度上保证产品自重的承载力。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钢冲压片的输出装置，其特征在于，该装置包括有下模座，在所述下模座上装有凹模固定板，在所述下模座与凹模固定板之间设有Ｌ形空腔，在所述空腔内设置有引料滑块，且所述引料块的上端低于所述凹模固定板的上平面；所述引料滑块的主投影面是由两条直角边与一条凹弧边围成的面，所述引料滑块一条直角边上的平面与引料托块固定在一起，所述引料滑块另一条直角边上的平面贴靠于所述Ｌ形空腔的侧壁，所述引料托块与所述下模座的底边相连接。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢冲压片的输出装置，其特征在于，该装置包括有下模座，在所述下模座上装有凹模固定板，在所述下模座与凹模固定板之间设有L形空腔，在所述空腔内设置有引料滑块，且所述引料块的上端低于所述凹模固定板的上平面；所述引料滑块的主投影面是由两条直角边与一条凹弧边围成的面，所述引料滑块一条直角边上的平面与引料托块固定在一起，所述引料滑块另一条直角边上的平面贴靠于所述L形空腔的侧壁，所述引料托块与所述下模座的底边相连接。2.根据权利要求1所述硅钢冲压片的输出装置，其特征在于，所述引料滑块有两块，所述两块引料滑块平行地固定在所述引料托块上，且所述两块引料滑块之间的距离大于或等于E...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正平，
申请(专利权)人：江阴华新电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]