【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体是指便于凸台卸料的一种模具结构。
技术介绍
冲压制造行业中，对于具有高凸台结构的部品成形时，为了保证凸台的强度，要求尽量将足够多的材料挤入模具镶块型腔内。具体操作时，一般采用负间隙成形法，即设计凸台凸模直径Dp大于凸台直径D，一般D＜Dp≤1.5D。采用该方法时，为了使材料能比较容易的进入到凹模镶块8的型腔内，进而达到所需要的成形高度和强度，必须保证材料在流动过程中没有任何阻碍。图1所示的传统模具结构，材料在流动时始终会受到卸料弹簧16由传力顶杆14传递给卸料顶杆10的阻力，使得凸台成形困难。为了减小阻力，必须减小卸料弹簧16的弹力，但是，弹簧弹力一旦被减小，凸台成形后的卸料力也变小，导致凸台卸料困难。这样我们就会面临两难的境地：一方面需要减小卸料弹簧弹力来降低凸台成形阻力；另一方面为了凸台卸料顺利又得加大卸料弹力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能保证成形凸台部品质量又便于凸台部品卸料的模具结构。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案实现： 一种便于凸台卸料的模具结构，包括下模座，依次设置于下模座上的凹模垫板、凹模板，凹模板内嵌有凹模镶块，下模座内设卸料弹簧，卸料弹簧依次通过垫块、设于凹模垫板内的传力顶杆、设于凹模镶块内的卸料顶杆连接成形后的凸台部品实现卸料，所述凹模垫板内传力顶杆两侧对称 设置失效传力杆，失效传力杆上方连接穿透于凹模板的失效顶杆，失效传力杆下方抵住垫块。 具体的，所述失效顶杆与失效传力杆高度之和等于卸料顶杆、传力杆、原材料厚度及部品凸台成形高度之和。 与现有技术相比，本技术有效效果在于：本...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于凸台卸料的模具结构，包括下模座(17)，依次设置于下模座上的凹模垫板(12)、凹模板(9)，凹模板(9)内嵌有凹模镶块(8)，下模座(17)内设卸料弹簧(16)，卸料弹簧(16)依次通过垫块(15)、设于凹模垫板(12)内的传力顶杆(14)、设于凹模镶块(8)内的卸料顶杆(10)连接成形后的凸台部品实现卸料，其特征在于：所述凹模垫板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜宇，张明华，任刘继，
申请(专利权)人：惠州安特科技工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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