一种具有曲面等厚度的凹模制造技术

本实用新型专利技术属于模具零件技术领域，提供了一种具有曲面等厚度的凹模，包括本体，本体上端面开设有上冲孔，在本体的下端面上开设有下冲孔，上冲孔与下冲孔相贯穿并在其之间形成型腔，上冲孔和下冲孔的弧面均具有等厚度弧面。本实用新型专利技术的优点在于直接通过慢走丝线切割一次加工完成具有曲面等厚度的凹模，这样不仅生产效率较高、成本较低，且生产出来的凹模具有结构简单，耐磨性，安全可靠等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具零件
，具体涉及一种通过慢走丝线切割一次完成的 具有曲面等厚度的凹模。
技术介绍
众所周知，在设计模具时凹模是冲模模具中一个非常重要的部件。现有凹槽一般 都是先线切割加工直刀后再经过电脉冲加工让位部分，这样不仅生产效率低，成本高，且这 种凹模在冲模时由于受力不均勻，成型性能不好，在实际的冲压过程中一般磨损都比较严 重，凹模修复及其困难，耐磨性不好，不具备重复利用率，因此造成模具的寿命比较低，提高 了模具整体成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单， 耐磨性，安全可靠，且通过慢走丝线切割一次加工完成的具有曲面等厚度的凹模。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种具有曲面等厚度的凹 模，包括本体，所采取的措施为本体上端面开设有上冲孔，在本体的下端面上开设有下冲 孔，上冲孔与下冲孔相贯穿并在其之间形成型腔，上冲孔和下冲孔的弧面均具有等厚度弧 面。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，上冲孔和下冲孔均由上弧面、左弧面、下 弧面以及右弧面连接而成的不规则形孔，下弧面与左弧面和右弧面形成的下弧角小于上弧 面与左弧面和右弧面形成的上弧角。在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，上冲孔的开口大小大于下冲孔的开口大 小，且沿上冲孔和下冲孔截出的截面为直角梯形。这里可以看出上冲孔由上至下倾斜并贯 通下冲孔，上冲孔的开口大小大于下冲孔的开口大小是为了保证在冲压产品时冲头运动。在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，本体的上端面上具有由下至上弯曲的弧 面，该弧面形成了第一抵靠面和第二抵靠面，上冲孔位于第一抵靠面和第二抵靠面之间。在上述的一种具有曲面等厚度的凹模中，本体的材料为硬质合金材料制成的。与现有技术相比，本技术的优点在于直接通过慢走丝线切割一次加工完成具 有曲面等厚度的凹模，这样不仅生产效率较高、成本较低，且生产出来的凹模具有结构简 单，耐磨性，安全可靠等优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的另一方向的整体结构示意图；图3是图2的A-A向剖视结构示意3图4是现有加工凹模过程的结构示意图；图5是本实施例加工凹模过程的结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。图中，本体1 ；上冲孔2 ；下冲孔3 ；型腔4 ；第一抵靠面5 ；第二抵靠面6 ；上弧面7 ； 下弧面8 ；左弧面9 ；右弧面10 ；上弧角11 ；下弧角12 ；让位部分13。如图1、图2所示；本具有曲面等厚度的凹模，包括本体1，为了保证凹模的整体性 能，本体的材料为硬质合金材料制成的，本体1上端面开设有上冲孔2，在本体1的下端面上 开设有下冲孔3。上冲孔2的开口大小大于下冲孔3的开口大小，且沿上冲孔2和下冲孔3截出的 截面为直角梯形。这里可以看出上冲孔2由上至下倾斜并贯通下冲孔3，上冲孔2的开口大 小大于下冲孔3的开口大小是为了保证在冲压产品时冲头运动。上冲孔2与下冲孔3相贯穿并在其之间形成型腔4，上冲孔2和下冲孔3的弧面均 具有等厚度弧面；上冲孔2和下冲孔3均由上弧面7、左弧面9、下弧面8以及右弧面10连 接而成的不规则形孔，下弧面8与左弧面9和右弧面10形成的下弧角12小于上弧面7与 左弧面9和右弧面10形成的上弧角11。为了方便冲头抵靠，本体1的上端面上具有由下至上弯曲的弧面，该弧面形成了 第一抵靠面5和第二抵靠面6，上冲孔2位于第一抵靠面5和第二抵靠面6之间。如图3所示，现有在加工该凹模时是采用先线切割加工直刀后再电脉冲加工让位 部分13方式而成，具体是首先本体1上穿孔，然后再将铜丝穿过孔，然后在经过编程后使铜 丝沿Xl和X2向做电火花线切割，以及使铜丝沿Yl和Y2做电火花线切割，可以看出由于凹 模的右边相对较高，这样在做线切割后会有让位部分13没有切割到，这时需要再放电极板 进行电脉冲加工让位部分13，这样占用时间长，成本也高。如图4所示，本实施例是采用慢走丝线切割一次加工完成凹模，具体是首先本体1 上穿孔，然后再将铜丝穿过孔，然后在经过编程后使铜丝沿X3和X4向做电火花线切割，以 及使铜丝沿Y3和Y4做电火花线切割，由于X3和X4向正好是沿着上通孔和下通孔的梯形 两边，因此在电火花切割过程中不会出现让位部分13，因此一次性就能切割完成，省去了图 3中的电脉冲加工步骤。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离 技术的精神所定义的范围。权利要求一种具有曲面等厚度的凹模，包括本体(1)，其特征是所述的本体(1)上端面开设有上冲孔(2)，在本体(1)的下端面上开设有下冲孔(3)，所述的上冲孔(2)与下冲孔(3)相贯穿并在其之间形成型腔(4)，所述的上冲孔(2)和下冲孔(3)的弧面均具有等厚度弧面。2.根据权利要求1所述的一种具有曲面等厚度的凹模，其特征是所述的上冲孔(2) 和下冲孔(3)均由上弧面(7)、左弧面(9)、下弧面(8)以及右弧面(10)连接而成的不规则 形孔，所述的下弧面(8)与左弧面(9)和右弧面(10)形成的下弧角(12)小于上弧面(7) 与左弧面(9)和右弧面(10)形成的上弧角(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有曲面等厚度的凹模，其特征是所述的上冲孔(2) 的开口大小大于下冲孔⑶的开口大小，且沿上冲孔(2)和下冲孔(3)截出的截面为直角 梯形。4.根据权利要求3所述的一种具有曲面等厚度的凹模，其特征是所述的本体(1)的 上端面上具有由下至上弯曲的弧面，该弧面形成了第一抵靠面(5)和第二抵靠面(6)，上冲 孔(2)位于第一抵靠面(5)和第二抵靠面(6)之间。5.根据权利要求4所述的一种具有曲面等厚度的凹模，其特征是所述的本体(1)的 材料为硬质合金材料制成的。专利摘要本技术属于模具零件
，提供了一种具有曲面等厚度的凹模，包括本体，本体上端面开设有上冲孔，在本体的下端面上开设有下冲孔，上冲孔与下冲孔相贯穿并在其之间形成型腔，上冲孔和下冲孔的弧面均具有等厚度弧面。本技术的优点在于直接通过慢走丝线切割一次加工完成具有曲面等厚度的凹模，这样不仅生产效率较高、成本较低，且生产出来的凹模具有结构简单，耐磨性，安全可靠等优点。文档编号B21D37/10GK201720327SQ201020184649公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日专利技术者谭成林 申请人:宁波信泰机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有曲面等厚度的凹模，包括本体（１），其特征是：所述的本体（１）上端面开设有上冲孔（２），在本体（１）的下端面上开设有下冲孔（３），所述的上冲孔（２）与下冲孔（３）相贯穿并在其之间形成型腔（４），所述的上冲孔（２）和下冲孔（３）的弧面均具有等厚度弧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成林，
申请(专利权)人：宁波信泰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]